会谈中，陶朗管理团队以"引领资源变革"为核心，介绍了陶朗自1972年成立以来的发展历程与全球业务网络。50多年来，陶朗将减少浪费、节能减碳理念融入产品设计之中，始终坚持可持续长期主义。扎根中国十余年，陶朗致力于饮料瓶押金制的宣讲及试点推广。在资源回收领域，陶朗的分选解决方案在过去十余年间扎实提升了中国再生资源回收利用的行业水平，从而减少对原生资源的消耗，为碳减排做出实质贡献。在食品领域，陶朗服务了大量的中国食品企业，帮助食品企业有效提升品控、减少食物浪费和损耗，实现显著的降本增效。

署长Hilde Singsaas对陶朗的可持续理念与技术实力给予了高度评价。她认为，挪威是中国重要的贸易伙伴之一，双方在环保领域合作前景广阔。陶朗作为挪威企业的卓越代表，其业务与中国持续推进的绿色低碳发展目标高度契合，期待陶朗的创新解决方案能为中国市场创造更大价值。

代表团还走进了陶朗昆山的生产车间实地考察，观摩分选设备生产线。大使表示，陶朗在挪威是国民品牌，陶朗的饮料瓶回收机伴随着挪威几代人的成长。然而，此次参访，陶朗在更广泛的食品分选和资源回收领域所达到的技术深度与全球影响力，让他更为印象深刻：熟悉的品牌带来了新惊喜。

随着中国在食品安全、资源回收与"双碳"目标领域的要求不断提高，市场对高效、智能的绿色技术需求日益增长，陶朗非常看好中国市场巨大的潜力。陶朗将继续凭借引领全球的技术和丰富的本土化经验，与中国伙伴携手，在可持续领域挖掘更多合作共赢的机会，助力实现经济发展与生态环境保护的有机统一。

自主培育良种，坚守有机初心

新疆，以其全年约3000小时的充足光照、广袤的土地以及昼夜温差大等独特气候条件，孕育出无数优质水果。作为新疆本土企业，疆果道选择了更高难度的自主培育和有机种植，并借助陶朗的AI采后分选技术，为消费者带来更健康、更美味的水果体验。

苦心人，天不负，疆果道培育出了西域沙王油桃等地域优势品种，并获得了有机认证与绿色认证，欧盟和日本的有机认证也在办理中。公司董事长唐先阁表示："我们申请这些认证，不是为了出口，是为了把更健康优质的农产品，给咱们中国人自己吃，尤其是孩子。"

借助AI， 以标准化打开市场

随着水果产量的不断增加，品控成为关键挑战，水果采后自动化分选成为必然。疆果道选择了有50多年全球分选经验的陶朗作为技术合作伙伴，引进了一条陶朗的两通道分选线。

这条分选线包含了上料、预处理、内外部品质AI检测系统和分级包装。其中，内外部品质AI检测系统是这条分选线的核心，它可以在0.1秒内给每颗水果拍摄300多张照片，通过人工智能算法识别各类瑕疵，比如裂果、软果、畸形果、磕碰伤等，也能检测水果内部的糖度、内部病变等，确保每一颗水果都符合高品质标准。利用AI技术实现精准的分选分级，疆果道以标准化的优质水果打开内陆和沿海市场。

疆果道生产部负责人刘玉兵介绍："我们用的陶朗的AI，是真正能自学习的AI。它不仅可以预先发现不易察觉的疤痕、刺伤等，也可以对瑕疵识别后进行智能归类，建立我们的数据库，让设备分选得越来越精准智能，也可以帮我们的果园根据数据来优化种植和采后管理。"

食品安全设计、一线多用，科技有温度

机器的外观是冰冷的，但它的核心科技是有温度的。疆果道引进的这条陶朗分选线，不仅技术过硬，还具有诸多人性化设计。例如，它可以根据水果的不同储存方式或状态，自由选择干式或水式上料。在不同的过渡环节，采用了各式轻柔设计，使水果的品质和颜值保留在巅峰状态。此外，所有与水果接触的地方均采用食品级材料，将食品安全贯彻整个分选流程。

值得一提的是，这条分选线的果杯可以承载40-100mm果径的任意果蔬。除了油桃，疆果道还用它分选杏李味王、有机番茄等。这样，只需一条产线，就能覆盖多种产品，相当于成倍提高产线的利用率、减少设备投资。这在增强企业品控能力和盈利能力的同时，也让更多消费者可以享受新疆产出的好水果。

疆企出疆，"稳"筑牢信任基石

疆企出疆，因距离遥远，将比内陆企业经历更多的运输、品质和产季的考验。于疆果道而言，要将千吨体量的水果销往全国各地，分选设备的"稳"和设备商服务水平的"稳"至关重要。

自陶朗的分选线安装以来，双方在一次次专业服务和极速响应中建立了坚实的信任基础。整个产季，陶朗团队保持了7X24小时响应，确保采收下树的水果能够及时生产并精准分选包装，以最佳状态亮相市场。这让疆果道得到了更多内陆大型商超和水果供应链的认可，开拓出更大的市场。刘玉兵表示："陶朗的每次服务都非常的专业高效。我觉得对品质有更高要求并且被人工问题困扰的企业，都可以考虑陶朗的解决方案。"

在水果行业竞争日益激烈的当下，疆果道以有机种植为基础，借助AI智能分选技术，实现了水果品质的飞跃，为新疆水果产业的转型升级树立了新标杆。未来，随着更多科技创新的应用，新疆水果将在国内外市场绽放更加璀璨的光芒，让全国人民都能品尝到这份来自西域的甜蜜与健康。

会谈中，陶朗厦门管理团队首先对总领事一行的来访表示热烈欢迎，并介绍了陶朗集团和陶朗中国的发展历程、主营业务和市场拓展情况。自2010年进入中国市场以来，陶朗在中国持续稳健前行，取得了众多瞩目的成就。展望未来，陶朗集团将不断加大在华投资力度，致力于为中国客户带来更多创新领先的收集和分选技术解决方案。

宋韬总领事对陶朗在中国所取得的成就表示了高度赞赏。总领事提到："今年是中挪建交70周年，在挪威首相斯特勒访华期间，双方构建了关于加强绿色转型方面的合作机制。而陶朗作为来自挪威的全球传感分选领域的领军企业，势必将在其中发挥更关键的作用。"

厦门市湖里区科工局副局长赵斌本次专程前来，他在会上表示："陶朗在厦门是一家备受瞩目的企业，拥有优秀的企业文化，并在推动中国循环经济发展方面发挥了重要作用。陶朗所处的行业极具成长性和发展前景，相信陶朗在未来会给我们带来更多惊喜。"

会后，宋韬总领事一行参观了陶朗厦门办公大楼、分选测试中心，以及饮料瓶智能回收设备展示区，详细听取了陶朗设备的技术创新和行业应用情况。在参观结束后，总领事说道："面对全球环境污染和原材料短缺等诸多挑战，建立有效的资源收集、回收和分选系统是解决问题的关键。期待陶朗在推动中国及全球循环经济发展、缓解资源浪费方面做出更为重要的贡献。"

进博会是内外需协同发力、统筹国内外资源的机遇。中国超大规模市场不断释放消费潜能，新质生产力快速发展，吸引了陶朗等众多企业跨国投资，加快创新步伐，打造全局产业链。自2010年进入中国以来，陶朗践行扎根中国的长期主义，坚定发展信心，在中国持续扩产并加码投资。目前，陶朗在中国已组建区域总部、现代化生产基地、亚太供应链中心和测试中心，不断吸纳人才，铺设本地服务网络，夯实中国区的市场竞争力和战略地位。

陶朗食品中国区总经理蓝云清表示："中国区是陶朗的关键市场，其庞大的市场容量和多元需求，蕴含无尽潜能和机遇，也充满将挑战转化为动力的能量。陶朗为食品企业定制去皮或分选解决方案，这从本质上要求我们根据客户的需求不断创新、灵活设计和生产。同时，结合集团全球化优势，帮助客户着眼未来，也是我们擅长的课题。进博会是我们与市场需求联动的窗口，帮助我们布局‘在中国，为全球'战略。"

中国是创新大国，也是无可争议的食品大国，在食品创新领域，陶朗率先研发或引入了人工智能、蒸汽去皮、激光分选、生物指纹识别等技术。本届进博会，陶朗将重点展示蓝莓采后AI分选包装解决方案。这套方案涵盖了蓝莓采摘后从进料、分选到包装的一站式解决方案，同时，运用陶朗自主研发的LUCAi™人工智能引擎，可以精准识别蓝莓的各类瑕疵，并根据大小细分等级。

将瑕疵果精准剔除，并根据大小分级，可以帮助企业严控蓝莓品质、阶梯式定价销售。对于近年方兴未艾的蓝莓产业来说，以自动化保障产量和品质，以人工智能辅助产品定位和定价，是蓝海市场时期的高瞻远瞩。对于消费市场来说，稳定的高品质体验，是持续投入消费力的前提。陶朗的人工智能分选技术，链接生产端和消费端需求，为企业深挖价值，做强品牌，为消费者提升体验，保障食品安全。

持续发展，持续进步

作为全球传感分选领域的引领者，陶朗已连续三年参加EcoVadis的评选。今年陶朗在"专业设备制造"行业跻身全球前3%，从去年的银牌跃升至今年的金牌，展示了其在可持续发展道路上的巨大进步。

对于获奖，陶朗可持续发展负责人Marine Savy表示："能够获得金牌认证让我们非常激动，这是对我们持续推动可持续发展战略的认可。我们对所取得的进步感到由衷地高兴，这一奖项是陶朗集团每一位员工为可持续发展所付出的共同努力，同时它也激励着我们在可持续发展的道路上不断前进。"

全方位推进绿色转型

可持续发展一直以来都是陶朗的核心经营理念，公司力求最大化产品效应的同时，减少因经营活动给环境与社会带来的负担。

陶朗已在其可持续发展战略中采取了多项积极措施，包括通过可持续产品设计和供应链管理来减少第一、第二和第三类温室气体的排放。为了确保核心供应商符合公司的价值标准，陶朗设定了科学的目标，全面评估其表现，以减少整个价值链的碳排放。

到2050年成为一家净零排放公司是陶朗的可持续发展承诺，这也契合《巴黎协定》将全球气温升幅控制在1.5摄氏度阈值的全球目标，同时，陶朗已将其目标提交给 "科学碳目标倡议（SBTi, Science-based Targets initiative）"机构进行审查和验证。

陶朗的可持续发展战略不只着眼于环境保护，它更融入到了社会责任和公司治理的实践之中。未来，陶朗更将矢志不渝地落实这些举措，与整个行业价值链紧密携手，共同铺设一条更加可持续的道路。

陶朗食品中国区销售总监余德云在会上发表了《蓝莓行业发展和技术创新》专题演讲。余德云认为："蓝莓市场依然有很大的消费势能。随着中国登顶全球蓝莓种植和生产第一大国，行业拐点也在靠近。单纯依靠扩种、扩产盈利的模式未必可持续，需要向选品种、提品质、建品牌提前布局。种植规范化、采后标准化、坚守品质红线，帮助蓝莓实现产销双赢的产业形态。蓝莓盛世下，谨防走‘阳光玫瑰'的老路。"

标准化采后处理，产业效益分水岭

全球蓝莓市场通用的采后标准化流程，是将蓝莓采摘后预冷，再用分选机检测蓝莓品质，自动剔除各类瑕疵果后，直接分盒包装。这套采后标准化流程，让蓝莓离开枝头后，最快几小时就能到达消费者手中。其中，采后分选包装设备是蓝莓商品果转化为实际利润的关键环节。

国内蓝莓市场的火热，加快了蓝莓产业标准化、品牌化、智慧化建设，也涌现了一批走在自动化、标准化前沿的企业，例如光明集团旗下的白茅岭农场，四川德彩农业等。他们使用陶朗自主研发的LUCAi™人工智能引擎检测蓝莓的品质，剔除疤痕果、腐烂果、发霉果、裂果、青红果以及肉眼很难分辨的软果、感染早期炭疽病的蓝莓等，实现稳定品质和建设品牌等目的。

全面、精准地剔除，得益于陶朗在蓝莓行业40多年的技术迭代、全球各地客户的蓝莓数据样本积累。陶朗也是据此研发了LUCAi™人工智能引擎，并组建了庞大的蓝莓数据库。这个数据库由250000+图片驱动，覆盖了各种蓝莓瑕疵类型，还能快速甄别花萼或孔径，这类与蓝莓同色且形状不规则、容易被误判为缺陷的部位。

剔除了瑕疵果，降低了误判，蓝莓的商品果率自然相应增长，这将直接提升企业的销售和盈利。反之，如果对瑕疵果不做处理，或者分选精准性低，导致优质的蓝莓和病果、瑕疵果放在一个盒子里，优质果将迅速被传染，大大降低货架期、消费意愿，甚至影响销售渠道对品牌的复购和满意度。

精准分选是品质的把关人，大小分级则直观影响了售价。市场对于蓝莓有明显的消费偏好，果径大小是重要的影响因素之一。为了提升整体盈利水平，优化产品价格体系，四川德彩农业利用陶朗的分选设备将蓝莓分为6个等级，对产品进行精细化运营，这一举措，塑造了产品的差异化，也用更精细的阶梯售价，提升了企业效益。

除了光明、德彩，Driscoll's 怡颗莓、佳沃等国际国内知名莓果品牌也都使用陶朗的设备来提升标准化和自动化水平。目前，陶朗食品的解决方案在国内已覆盖从北方到云南的主要蓝莓产区，积累的蓝莓数据和行业经验，将进一步助力中国蓝莓行业提档升级。

联合国全球契约组织所在的G20海洋组（G20 Ocean Group）与相关部门和地区的利益相关方合作本次会议，旨在收集各方关于海洋产业可持续发展的见解和可行的政策建议，并将作为今年11月G20峰会的参考材料。陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵女士作为企业代表出席并参与对话。

聚焦中国，协力应对"三重地球危机"

联合国17个可持续发展目标（SDG）中，SDG 14关注"保护和可持续利用海洋和海洋资源"。《2024年全球资源展望》报告显示，人类赖以生存的地球正面临气候变化、生物多样性丧失和污染废物"三重地球危机" (Triple Planetary Crisis)。海洋是人类最宝贵的资源和环境之一、是全球气候系统的调节器，吸收了人类活动每年产生的约23%的二氧化碳以及气候系统中90%以上的多余热量，也是近百万种已知物种的家园。

中国是一个富有海洋资源、技术与产业潜力的国家，海上风电场将进一步扩展成为国家能源组合的重要组成部分，同时正积极开发可用于航运脱碳的绿色技术，这些努力不仅有助于减少温室气体排放，还有助于将中国定位为全球可再生能源领域的关键角色。了解中国在航运脱碳、海上可再生能源生产等方面的进展将是我们共同应对"三重地球危机"的关键组成部分。

共话未来，推动海洋可持续发展

会议中，联合国全球契约组织亚太区总代表刘萌女士热情欢迎参与海洋圆桌对话的企业代表，她表示，以海洋减塑与促进低碳发展的试点主题之一的GDI for SDG 项目是促进循环经济和解决海洋污染的商业创新之一，也是海洋管理联盟的重要补充。

海洋管理联盟负责人Erik Gierckski 先生为与会代表介绍了三大关注领域，包括绿色航运、海上可再生能源和可持续海洋食品系统，以及基于陆地和海洋的解决方案以应对海洋污染、酸化、过度捕捞、碳减排等挑战的持续努力，而中国在这些产业和政策领域均发挥重要角色。

在圆桌对话环节，与会的在华企业代表分别就航运脱碳中关于国际海事组织（IMO）的温室气体战略、航运燃料的计划等交流了经济可行性、全球标准等挑战，并表示目前其企业对于符合IMO与海外新规仍有一定差距。在海上可再生能源的话题讨论中，参会代表就海上风电的发展现状和设备全生命周期的管理等展开进一步的探讨。

在谈到海洋塑料污染相关话题时，谢晓涵女士表示："塑料垃圾占比超过了海洋垃圾总量的85%，而减少海洋塑料污染最有效办法就是优化陆地上废塑料的回收和利用，防止其流入海洋。目前，全球塑料包装的回收率仅为14%，其中实现同级再生的仅为2%。作为全球可持续发展解决方案的领军企业，陶朗集团期望和上下游行业相关方以及各类相关机构、行业协会和非政府组织共同合作，积极推动并建立有效的回收系统和分选设施，在2030年之前在全球范围内实现40%的塑料包装物回收，提升资源利用率，有效缓解海洋塑料污染。"

面对海洋相关产业新的发展需求，包括陶朗在内的在华企业将积极布局技术和市场，持续参与海洋产业创新及其全球治理议程，同时希望未来对海洋食品、海洋塑料污染、海洋生态系统与生物多样性保护等可持续发展议题给予充分关注。

优势融合 共启回收新程

仪式现场，SABIC亚太区科技创新部总监顾黎烨（Olivier Guise）和陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵共同签署了合作备忘录，双方将整合各自在分选技术和石化领域的优势，共同开发更高效、环保的分选和回收解决方案，重点关注废弃聚烯烃软包装及其他废塑料的再生，推动石化行业向更可持续的方向发展。

陶朗和SABIC在资源回收领域的技术创新和产业升级方面有着共同的追求。基于合作备忘录，陶朗将利用其专业优势，通过先进机械回收工艺，从生活垃圾中分选出高纯度废弃聚烯烃物料；SABIC则专注于物料评估，从材料的角度提高分选效率，并通过化学回收，将废塑料转化为再生原料，为低值废塑料赋能，减少资源浪费和环境污染。此外，备忘录还列举了双方将进一步共同拓展与其它产业链伙伴的合作，评估建立物料回收设施的可能性，共同参与制定相关的分选标准。

携手前行 共创无废未来

在谈及双方的合作时，陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵表示："SABIC一直积极开展与整个价值链的合作，通过TRUCIRCLE™产品组合和服务支持循环经济发展。作为全球领先的基于传感的分选解决方案提供商，陶朗很高兴能与SABIC合作。我们将共同探索并采取切实措施，实现塑料软包装的闭环回收。"

此次合作不仅体现了双方在推动塑料循环经济方面的共同愿景，也彰显了价值链相关方通过合作实现可持续发展的最佳实践。展望未来，陶朗将与SABIC积极探索更多合作机会，共同推动中国乃至全球资源回收行业的发展，实现"无浪费世界"。

用自动化武装蓝莓的整颗"人生"

德彩农业位于四川德阳，核心产品是蓝莓。从种植、分选包装到后端销售，德彩为蓝莓产业规划了一整套高标准、高配置的行业模板。

在种植端，德彩建设2000多亩无土栽培蓝莓园，并计划到2026年扩建成5000亩。种植园采用现代农业管理技术，实现温控、光控、水肥、灌溉的机械化、智能化管理，是四川第一家大规模无土栽培蓝莓种植示范区。

大规模种植蓝莓，产量非常大，在采后处理环节如果采用人工的方式，分选工人就是头号难题。不仅如此，人工筛选周期长，肉眼也无法保证品质的一致性。德彩的种植主管种钟洪天表示，陶朗的蓝莓智能分选线，帮助德彩大大缩短了从采摘到出货之间的周期，也更好地提升了蓝莓的品质。

钟洪天提到的陶朗分选线，是一条涵盖了进料、预分选、AI分选分级和称重包装的蓝莓智能产线，也是德彩鲜果智慧工厂的核心。这条分选线，搭配德彩自主设计搭建的预冷库和前后端自动化工程，组成了目前国内，甚至国际上都难出其右的蓝莓采后处理整线。

德彩2000多亩的无土栽培园和3000平米的智慧工厂，吸引了络绎不绝的蓝莓行业人士前来取经。这一整套高度自动化的模板，是由尖端技术组成的艺术品，也是真正想做好做大蓝莓事业企业的得力武器。 

人工智能，补齐人工短板

引进陶朗蓝莓智能分选包装线之前，德彩也曾经历过人工分选和半自动化分选阶段。但它们产量和精度，远远跟不上德彩发展的速度。尤其是近年蓝莓产业进入了爆发期，想在资本蜂拥而至的局面下占据一席之地，品质和产能是突围的前提。

提高品质和产能是陶朗蓝莓分选线的两大优势。陶朗的人工智能分选和称重包装系统速度快，效率高，分选精准，给德彩总经理吴军留下了深刻印象。

吴军表示，陶朗的LUCAi^TM人工智能引擎能全面精准地分析蓝莓的颜色、大小、软硬度等各种瑕疵。以前肉眼难以分辨的软果，现在通过陶朗的设备能精准地分选出来。此外，陶朗的分选设备还能根据实际生产数据建立数据库，用本地蓝莓的数据样本培训陶朗的LUCAi^TM人工智能系统，让分选和分级越来越精准。

LUCAi™是陶朗自主研发的人工智能引擎。它使用250000多张数据图片驱动数据库，将海量数据转化为精确的品质百分比，能精准识别各类蓝莓瑕疵，真正实现由客户定义品质。

在总经理吴军看来，陶朗除了设备好用，还非常省心。作为国际公司，陶朗在中国设立了区域总部，方便为国内的客户提供及时、专业的安装、培训和售后服务。自安装以来，这条线一直稳定运行着，帮助德彩不断提升客户满意度。

种植端和消费端供需两旺，让蓝莓企业享受着产业红利。但行业上升阶段，也需对越来越激烈的竞争保持清醒。自动化设备兼得效率、品质和产能，大大降低人工成本，帮助企业用强劲的产品力在竞争中突围，是国内蓝莓企业在大浪淘沙中笑到最后的武器。

目前，废旧纺织品的回收率仅为1%，双方在这一突破性回收技术领域的合作将有助于缩小废旧纺织品循环利用中质与量的关键差距，显著提高废旧纺织品的回收率。

引领生物专业技术

卡比奥斯（巴黎泛欧交易所股票代码：ALCRB）是一家生物技术领域的领先企业，专注于为PET废弃物的酶解提供工业规模的解决方案。为了减少废旧塑料和纺织品对大自然造成的污染，卡比奥斯研发了一种生物酶技术来高效分解塑料，将聚合物分解成基础化学单元，用于生产rPET，最终实现聚酯纺织品的闭环循环。

强强联合，突破性创新技术

一直以来，陶朗坚持通过推动废旧纺织品分选厂的规模化，不断促进废旧纺织品的循环利用及其分选技术的发展。在本次突破性的合作中，陶朗将根据卡比奥斯的分解要求，开发具体可行的分选方案。

卡比奥斯首席执行官Emmanuel Ladent表示："卡比奥斯正在打造一个高效的纺织品循环体系，相信与陶朗等全球行业领导者合作，可共同塑造可持续纺织品的未来。"

此次合作，卡比奥斯和陶朗不仅展示了各自在技术和资源上的优势，更为废旧纺织品的规模化循环利用提供了切实可行的解决方案，双方将共同为实现可持续发展的未来贡献力量。

相约陶朗：发挥中挪纽带作用，共促循环经济发展

今年是中挪建交70周年，值此历史节点，Andreas部长率团专程来到中国进行交流访问，进一步推动和深化两国在绿色转型、海洋生态环境保护、无废城市建设等方面的合作。

在抵达厦门后，部长一行随即前往陶朗进行参访。作为来自挪威的全球传感分选领域领军企业，陶朗已深耕中国市场14年，并积极投身于中国的循环经济发展当中，目前已和国内回收行业客户建立了广泛的合作，并拥有多个城市固废管理示范项目的成功经验。

在会谈中，挪威企业代表们分享了他们的“中国故事”，并就绿色转型国际合作方面展开了一系列交流讨论。Andreas部长表示，很高兴也很自豪能看到挪威企业在中国环保领域发挥重要作用，也期待各企业继续发挥中挪友谊的纽带作用，加速绿色低碳转型的推进，为中挪两国循环经济的发展持续贡献力量。

随后，部长一行参观了陶朗的分选测试中心，听取了陶朗设备的技术创新和行业应用情况，重点了解了陶朗在中国无废城市建设方面取得的成果。

专题研讨：深化合作伙伴关系，加速绿色低碳转型

结束了陶朗的参访行程后，Andreas部长一行还参加了同在厦门举办的“绿色转型伙伴关系”专题研讨会。该研讨会由挪威驻广州领事馆、挪威驻北京大使馆和挪威创新署主办，并邀请了来自政府、企业、研究界等社会各界人士代表参加，旨在加深中挪双方在绿色转型方面的共识，为两国共同应对气候变化和环境挑战方面提供更广泛的合作空间。

陶朗集团公共事务副总裁、全球合作负责人Jacob Rognhaug先生也参与了会议，并作为特邀嘉宾发表致辞。他深入分享了陶朗集团在中国应对塑料污染挑战、提高塑料回收率以及建设无废城市等方面的前瞻性战略与实践成果。同时，Jacob先生还呼吁应制定具有法律约束力的全球塑料污染治理条约，切实遏制塑料污染的扩散，推动全球环境保护事业发展，并期待与各界力量携手合作，共同引领资源变革，实现“无浪费世界”。

从废料到高品质再生料

陶朗提供的再生料均由位于德国的陶朗分选厂生产，该分选厂主要处理各种消费后的混合塑料，并运用前沿的分选技术在废弃物焚烧、填埋前将其回收，年产能为8万吨，计划在2025年底正式投入运营。该分选厂结合了材料学以及分选与回收等多领域的顶尖技术，可生产出品质一流的再生塑料，以供全球各大机械和化学回收厂进一步加工使用，如OMV集团和北欧化工等。

多方合作，共促循环经济

OMV集团将在其位于奥地利的ReOil^®工厂中使用这些再生料，并采用其自主研发的化学回收ReOil^®专利技术进行后续处理，将再生料炼制成用于塑料产业的原料或燃料。

OMV执行副总裁Daniela Vlad表示：“这项长期供应协议将为我们的ReOil^®技术提供稳定的优质来料，进而将其转化为高品质的可持续塑料原料，这次合作将为OMV集团实现循环经济解决方案的战略目标做出重要贡献。”

北欧化工则将在欧洲的机械回收业务中使用这些高品质再生料，并用其革命性的Borcycle™机械回收技术，赋予再生料新的生命，适用于汽车、能源、基础设施、医疗保健、家电和消费品等行业的高要求应用，扩展再生料在价值链上的应用空间。

北欧化工执行副总裁Craig Arnold说道："这项协议是北欧化工在各种高性能产品中提高再生料比例的又一切实进展，我们的客户将能在其产品组合中进一步扩大高品质再生料的使用范围。"

这项合作不仅为OMV和北欧化工提供了稳定的高品质再生料，同时也在全球的塑料闭环回收中发挥着至关重要的作用，推动塑料循环利用迈出了重要一步，各方正在通过专业知识与创新技术，共同打造一个更加可持续的未来。

从2010年进入中国，陶朗食品已在中国拥有完整的研发、运营、销售和服务团队。此次任命，是陶朗食品进一步落实"在中国，为中国"本土化战略的关键举措，将扩大本地团队在实际运营层面的话语权和决策权，增强区域自主能力和创新专注力，提高响应速度，更好地服务本地客户。

蓝云清拥有多年管理经验，历任国内外企业高管，于2017年加入陶朗。多年的管理经验及对于食品行业的深刻理解，将丰富陶朗食品的管理视角。陶朗食品亚太区负责人Paul Slupecki表示："蓝云清在跨国公司和本地企业的丰富经验将有助于我们在中国更好地发展，以"中国速度"搭载国际技术和经验来满足本地需求。中国近几十年来的发展有目共睹，未来也潜力巨大，我们非常看好这块沃土。"

蓝云清表示："非常荣幸能助力集团‘在中国，为中国'战略的推行。中国食品行业发展迅速，消费者需求也一直在变化。作为行业内的设备提供商，技术迭代应该更快，而且要走在市场需求的前面，才能为客户定制符合未来发展的解决方案。依托集团的国际化优势，我希望能利用国际先进的技术、理念和模式，助力国内食品企业的自动化、智能化转型，做安全好吃的食品，同时创造效益，发展品牌。" 

任职后，蓝云清将常驻江苏昆山，管理陶朗食品在中国全域的业务运作。昆山是陶朗食品在中国的中心，也是陶朗在中国的制造基地。同时，陶朗食品已在国内多点布局：在昆山和厦门建立测试中心，为全国客户提供就近测试服务；在北京、青岛、昆明等业务核心城市均设立了服务网点，辐射全国和亚太客户群。

作为跨国公司，陶朗食品推行的区域化战略为本地客户定制解决方案提供了弹性，本地服务团队和本地备件库也能及时响应客户需求。以不断创新的技术和完备的服务，陶朗持续为食品企业提供自动化、智能化分选解决方案，共同推动产业高质量升级。

厦门2023年12月14日 /美通社/ -- 近日，全球最大、分选效率最高的塑料包装分选厂Site Zero在瑞典举行了落成典礼，瑞典气候与环境部长Romina Pourmokhtari和来自欧洲塑料价值链的350多位嘉宾共同出席了开幕式，盛况空前。

工厂地点：瑞典，穆塔拉

占地面积：6万平方米

处理能力：42吨/小时，20万吨/年

分选结果：可分离出12种不同种类的塑料及其他废弃物（PP，HDPE，LDPE，PET托盘，PET瓶，PP膜，EPS，PS，PVC，PO，金属和非塑料废弃物）

纯度水平：98%

Site Zero分选厂隶属于瑞典塑料回收公司（Svensk Plaståtervinning），于2019年开业，并在今年完成扩建。2019年至今，瑞典塑料回收公司已投入约10亿瑞典克朗的扩建资金（约6.8亿元人民币）。

瑞典塑料回收公司是全球知名的废弃物回收企业，以其领先的技术和先进的设备而闻名。他们在废弃物回收过程中不断尝试，持续创新，致力于实现零浪费、零降级回收、零排放。

零废弃物 & 零排放

Site Zero具备20万吨的废弃物年处理能力，足以接收瑞典所有家庭一年产生的废弃塑料包装总和。

更重要的是，完成扩建升级的Site Zero可完全实现净零排放，Site Zero由可再生能源提供生产动力，回收过程中少量无法回收的塑料和其他废弃物会被送往能源回收站，为工厂提供再生能源，且通过碳捕获和封存技术（CCS），使过程中产生的温室气体不会排放到大气中；同时，工厂还计划在屋顶安装太阳能电池板，通过太阳能为工厂提供电力供应，清洁环保。

自2024年起，除了处理瑞典的塑料包装外，Site Zero还将处理来自芬兰家庭产生的大部分废塑料。

全球之最背后的力量

Site Zero令人惊叹的分选能力背后，离不开强大的技术支持。整个工厂的送料皮带长达5公里，配备了60多台陶朗AUTOSORT™分选设备。工厂试运行期间的数据表明，入料中95%的塑料包装可被回收，分选后可实现高达98%以上的纯度。

此外，60多台AUTOSORT™被统一连接到陶朗云互联平台（TOMRA Insight），这让所有的日常管理和维护变得十分简单。该平台能近乎实时、安全可靠地获取大量的分选数据并提供报告，把分选从单纯的生产流程转化为具有战略意义的管理工具，提高产量及效率，降低运营成本。

从始至终，陶朗都是我们的首选合作伙伴，不论是在业界的口碑、领先的技术支持和可靠的服务，都让我们对其充满信心。我们很高兴能和如此强大且极具经验的伙伴合作，共同致力于推动瑞典成为回收行业的领导者。

Mattias Philipsson

Svensk Plaståtervinning首席执行官

未来，瑞典塑料回收公司将投入Site Zero的二期工程，计划于2025年实现塑料的清洗和造粒。目前，瑞典约有33%的塑料包装被回收，而Site Zero的目标是希望到2025年时，将瑞典的塑料回收率提升至55%，并最终逐步实现100%回收。

深入田间地头，助力乡村振兴

马铃薯是第四主粮，也是重要的食品加工原料。近年来，我国马铃薯产业在种薯繁育和商品薯生产中积极推广自动化、数字化等先进技术，产业链不断延伸。与此同时，产业在标准化生产、储藏加工、品牌建设等方面仍有待提高。

陶朗食品为马铃薯企业提供先进的蒸汽去皮和光学分选一站式解决方案。本次，陶朗食品将TOMRA 3A分选机的路演现场直接设在了薯博会的田间地头，旨在利用行业前沿的光学分选技术，将标准化规模生产引进马铃薯原料端。

陶朗食品中国区销售总监余德云表示：“陶朗TOMRA 3A可以精准剔除土块、石块、青头、腐烂，并进行大小分级，这将大大减少马铃薯在运输、装卸和存储过程中的磕碰伤、腐坏传染风险，提高仓储能力。同时，大量田间石块在分选过程中被收集处理，不仅净化了土壤，还将提升未来收割机等机械作业的效率，帮助田间种植实现可持续发展，让土地、企业、农民、仓储多个环节受益。”

经过TOMRA 3A分选并分级后的马铃薯原料，可以精深加工转变为满足不同消费需求的商品：薯条、薯片、薯丁和薯粉等。帮助低值农产品转变为高价值商品，充分利用每一颗马铃薯，为农户和企业增加收入，陶朗食品的光学分选技术也将为乡村振兴和行业发展贡献力量。

共享全球产业机遇

除了举办新型光学分选机的现场公开路演，薯博会期间，陶朗食品在同期举办的薯业高峰论坛上发表了主题演讲。

国内外经济形势风云变幻，也为马铃薯产业带来了新的机遇和挑战。作为兼顾全球化和本地化的上市公司，陶朗的创新技术已广泛应用于100多个国家，以出色的蒸汽去皮和光学分选解决方案助力全球马铃薯产业前行。50多年来，陶朗积累了丰富的产业经验，也培养了高度敏感的商业嗅觉。

本次主题演讲，陶朗食品分享了马铃薯产业在国内外的发展状态及趋势分析，针对目前国内马铃薯产业发展遇到的挑战和机遇，提供针对性参考解决方案。通过与产业链企业共享全球经验，提升整条价值链的互助协作，共同推动国内马铃薯产业可持续发展。

人工智能，不负国企品质

"岭之蓝"和"云岭之蓝"由光明集团子公司白茅岭农场一手打造。依托集团实力，白茅岭农场得以大规模、高标准种植蓝莓。其无公害种植、不使用农药只人工除草施肥的方式，为它获得了国家颁布的绿色农产品认证证书。

沿袭光明集团对高标准的坚持，白茅岭农场对品质严格把控。综合分析国内外主流蓝莓分选设备，并多方调研比较后，白茅岭农场选择了陶朗的蓝莓自动分选包装线，守护品质与口碑。

对此，白茅岭农场负责人罗洁辉认为："国内的设备目前主要集中于色选，可以做到对蓝莓青红果、大小的分辨，但是对蓝莓的软硬程度、表面特征和暗伤的检测还有待提高。陶朗的设备有非常精密的算法，而且在不断地升级，这让我们的蓝莓品质在市场上有一定的引领作用，也便于增加市场对机器分选蓝莓的认可度。特别是在劳动力日趋紧张和人们对果品要求提高的情况下，我们觉得这是未来发展的一个趋势。"

陶朗自主研发的LUCAi™人工智能引擎是这条蓝莓分选包装线的核心。它的数据库来自陶朗几十年的全球分选经验，已积累超过25万张蓝莓数据图片，能精准地识别各类蓝莓瑕疵。

对于陶朗的人工智能系统，白茅岭农场负责人罗洁辉表示："它能不断地积累皖南地区的蓝莓特色数据，并不断地进行算法升级和智能学习，有效地筛选出我们地方特色的软果、干瘪果等。比如很多蓝莓有一些暗的裂痕，凭肉眼很难分辨。有些蓝莓果看上去很好，实际上偏软。它们一旦进入市场，货架期将非常短，而且容易出现烂果和坏果，影响整体品质和品牌形象。陶朗的设备能很有效地把软果、裂纹果挑出来，对果品的保障起到很好地提升作用。" 

自动化包装，精准到"一颗蓝莓"

陶朗的自动化包装解决方案是白茅岭产线的另一大亮点。它不仅能实现高速包装、适配各种规格的包装盒，还能将每盒蓝莓的重量误差精准控制到"一颗蓝莓"。

自动化带动生产力的提升，经过实际生产测算，白茅岭的蓝莓分选线如果采用人工处理，可能需要150个人，甚至更多，而且无法达到设备处理的速度和精准度。陶朗的自动化设备助力白茅岭农场步入规范化和标准化，品质的一致性，帮助其旗下自主蓝莓品牌"岭之蓝"、"云岭之蓝"迅速占领长三角鲜食蓝莓市场，获得消费者的喜爱。

挖掘市场黄金期，打通最后一公里

安徽的气候适合种植蓝莓，且成熟期在五六月，此时正好是市场的空白期，因此也是销售的黄金期。白茅岭农场正是抓住了这一市场机遇，依托集团的资源，顺势打造蓝莓产业。

此外，借助集团的冷链物流系统，白茅岭农场得以将颗颗新鲜饱满的蓝莓快速送至消费者手中，实现从农场到餐桌的全链式把关。以自动化实现标准化，走品牌农业之路，白茅岭农场已成为长三角地区的先进典范。

该奖项的历届获奖者是北欧邮政（Posten）、挪威阿克海洋生物（Aker Biomarine）等挪威领军企业。为选出获奖者，《InnoMag》杂志与挪威以及国际独立专家合作，由读者提名候选人，由评审团评定最终决胜者。

今年的评审团由《InnoMag》杂志责任编辑Truls Berg担任主席，成员包括国家创新委员会主席Ingvild Myhre、气候心理学家Ragnhild Nilsen、挪威国家卫生研究院创新教授Tor W. Andreassen、挪威标准化委员会能源、可持续发展和技术总监Åse Lunde、前财政部长扬Jan Tore Sanner、北师大工业经济与管理系教授Arne Krokan、《Computerworld》编辑Anders Løvøy以及瑞典全球创新教授、前年度最强大脑Leif Edvinsson。

陶朗一直致力于核心业务技术、产品和服务的创新。最近，陶朗凭借其在可持续发展和循环经济方面的专长开发新兴业务，包括TOMRA Feedstock、TOMRA Reuse和TOMRA Textiles，这些业务领域为陶朗摘取今年的创新桂冠起了重要作用。例如，近日，TOMRA Reuse在丹麦启动了一项实验，测试可重复使用外卖包装盒和一次性杯子的自动回收机技术。TOMRA Textiles的挪威首家塑料包装分选厂也刚破土动工，挪威的塑料将在包装厂被分选成不同的类型，经过加工，成为新的包装材料。

对于获奖，陶朗集团总裁兼首席执行官Tove Andersen表示："我们很荣幸被评为‘挪威最具创新力企业'，也很开心我们新业务领域的创新力得到了认可。50多年前，陶朗基于创新价值而建立，创新一直都是我们的工作重点。从不断改进为客户提供的核心解决方案，到进入新的业务领域，它影响着各个层面。企业有能力也有义务助力建设更可持续的社会，陶朗致力于在这场变革中发挥积极作用。在新的创新解决方案中，希望能利用我们的技术专长，帮助客户和社会应对可持续发展挑战"

陶朗的饮料瓶自动回收机应用广泛。今年早些时候，陶朗对外公布了新一代饮料瓶自动回收机解决方案的概念，这款面向未来的设备，或将重新定义零售商和消费者的回收体验。

评委会主席、《InnoMag》杂志责任编辑Truls Berg评论道："名单上所有的企业，在积极开展创新工作方面都是世界一流的，他们是真正地在进行创新，而不是只满足于谈论创新。借此机会，祝贺陶朗取得第一名，Tove和她的团队令人印象深刻。同时，也祝贺其他24个团队出色的努力。"

近期，Greenpath和陶朗合作，在其工厂安装了一条瓶片分选线，专门用于分选各类饮料瓶瓶盖破碎料，是北美第一家分离此类混合聚烯烃（PO）的企业。

瓶盖的回收利用现状亟待改善 

饮料瓶通常由四部分组成：瓶身、瓶盖、瓶盖环和标签。瓶身由PET制成，瓶盖多由PP或PE制成。

经过多年发展，PET瓶的回收链路及其循环再生技术已经趋于成熟，最高可实现100%食品级应用。

而瓶盖的回收利用还处于起步阶段，因其回收过程相对复杂，很多瓶盖在回收前端就被当作废料，直接填埋或焚烧；另外一部分瓶盖，则连同PET瓶一起被破碎、清洗等，进行一系列预处理。由于PET和PP、PE有着不同的密度，通过浮选法可以很好地将PET和PP、PE破碎料分离。而剩下来PP和PE混合料，由于密度十分接近，很难通过常规手段将二者分开，混合PO的再生利用价值有限，更多是进行降级回收。而这不仅浪费资源，也给环境带来巨大伤害。

瓶盖的回收利用难题如何解决？

随着各国废弃物管理体系的不断完善，塑料回收率也不断提高，以往经常被忽视的瓶盖逐步受到关注。

Greenpath的负责人Castro一直渴望建立一个类似PET瓶的回收再利用体系，将瓶盖中的PP和PE分离提纯，最终实现品质可达98%甚至更高的再生料瓶盖应用。

为了将其实现，Castro不断尝试各种方案，四处寻找合作伙伴，但无论是纯度或是产量，都无法达到他的预期。

是合作商，更是同行者

经过多年探索，Greenpath找到了陶朗，双方均致力于推动各类废弃物的闭环回收，相同的理念与追求促使他们一拍即合。

在测试评估阶段，陶朗INNOSORT™FLAKE能实现的分离纯度带给了Castro巨大带来惊喜，同时其吞吐量、产量等均能满足要求。综合考虑稳定性、成本等因素后，双方达成合作，共同规划了新产线。

新产线串联了多台INNOSORT™FLAKE ，所有入料首先会按照不同材质进行分选，将PP和PE分离；其次，根据不同需求，再按照特定的颜色进行分离提纯，以拓展更多高端再生应用。

INNOSORT™FLAKE占地面积小，设备配置灵活。它采用了陶朗最为核心与成熟的近红外（NIR）检测技术以及飞光扫描技术（Flying Beam^TM），能够根据颜色和材质区分PP和PE，即使是同色不同材质的PP和PE，也能轻松分离，提升二者纯度，增加分选后的回收料的价值。相比传统的光学传感器，该照明技术可降低多达80%的能耗，可实现更高的性能和更低的运营成本。

Castro表示，实现瓶盖的食品级闭环回收一直都是他梦想，这在市场上也具有开创性意义。陶朗提供的不仅仅是设备，更多是前沿技术和丰富经验的支持，除了合作伙伴外，陶朗更像是一个同行者。陶朗的参与让其物料纯度跨越了一个层次，为瓶盖到瓶盖的闭环回收奠定了坚实的基础。

关于陶朗

陶朗集团成立于1972年，是全球分选和回收技术的引领者。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术，其基于传感技术的解决方案应用广泛，适用于多种固体废弃物的分选，包括混合废塑料、生活垃圾、混合金属、废钢破碎尾料、电子废弃物等，从中精准分选出高纯度的可回收组分（例如PET、PE、PP等各种塑料及不锈钢、导线、各类有色金属）。

目前，陶朗集团在全球100多个国家和地区拥有超过10万台设备安装量，2022年营业收入约为122亿挪威克朗。陶朗集团在全球范围内有5000多名员工，总部位于挪威阿斯克，并已于挪威奥斯陆证交所上市。欲了解陶朗的更多信息，请访问：www.tomra.cn

厦门市政府常务副市长，挪威王国驻华大使馆商务参赞、挪威创新署中国区总裁Henning Kristoffersen，陶朗集团首席执行官Tove Andersen，陶朗集团高级副总裁、中国区总裁蔡虹，厦门市、区、局以及管委会等相关领导，挪威大使馆及领事馆来宾，陶朗客户代表等众多重要嘉宾出席了本次典礼，共同祝贺陶朗中国新总部大楼开业大吉。

一、勾画蓝图 共贺新程

庆典伊始，陶朗中国区总裁蔡虹致欢迎辞，她表示新大楼的开业，是陶朗在中国的研发、供应链和亚太服务中心的新开始。同时，她也进一步表明了中国市场的广阔前景及深耕中国市场的坚定信心，未来陶朗中国将进一步取得长足发展，为陶朗集团5年内业绩翻倍的发展战略做出贡献。

陶朗在中国市场的快速发展，离不开当地政府的大力支持。黄晓舟副市长提到，陶朗集团始终致力于引领资源变革，实现"无浪费世界"，助力循环经济的转变，这与厦门市政府所倡导建设的"无废城市"高度契合。厦门市政府将继续加大对循环经济产业的支持力度，以提供更加优越的发展环境。

挪威王国驻华大使馆商务参赞、挪威创新署中国区总裁Henning Kristoffersen本次专程来到典礼现场，表达了挪威驻华大使馆对陶朗在中国的发展重视和期待。对于挪威企业在中国这个巨大潜力的市场取得如此成绩，参赞感到非常骄傲，也期待陶朗中国在未来持续创新，进一步推动中挪两国之间的合作共赢。

陶朗集团首席执行官Tove Andersen从挪威远道而来，她在典礼致辞中表达了对各方的感谢和内心的激动，并明确表明中国将继续是陶朗在未来布局的一个战略级市场，陶朗集团将进一步加大在中国的投资，与陶朗中国一起携手，不断为客户创造价值，也为一颗更美好的地球而努力。

二、携手并进，共创新境 

作为全球循环经济变革的领跑者，陶朗始终坚持探索和优化废弃物管理解决方案，不断优化资源利用率，并携手各方共促循环经济的转型。

本次开业庆典，现场还举办了见福与陶朗收集事业部合资公司盈创陶朗的战略合作签约仪式，双方将就在厦门推行便民智能回收试点项目展开深度合作。这次跨界联合是陶朗在国内推进循环经济的重要尝试，也是在国内加速迈进循环经济的关键举措。

在庆典仪式的最终环节，莅临现场的各位嘉宾在工作人员的带领下参观了新大楼。

陶朗中国的新总部大楼位于厦门市火炬数码广场，大楼总建筑面积约8500平米，集综合办公、研发、生产、分选测试等多项功能于一体。其中，新大楼的测试中心及本地备件仓库进行了全面升级和扩容，可更好地帮助客户进行测试分析和分选结果优化。

本次新总部大楼开业庆典的圆满落幕，标志着陶朗中国又迈出了具有里程碑意义的关键一步，全新的总部大楼将进一步提升效率、服务和创造力，为中国客户提供更好的解决方案和服务。

厦门2023年7月3日 /美通社/ -- 食品分选行业引领者陶朗食品首次揭秘其位于新西兰的科研果园，持续推动农业科技创新。科研果园占地2.5公顷，毗邻陶朗于2022年成立的5100平的水果研发中心。 

陶朗新鲜食品研发中心经理Richard Pickard说道:"科研果园将我们对果品的研究延伸到了种植端。我们可以监测植物从开花到结果的每一个过程，进一步了解分选分级设备所处理的果品特性。我们会针对水果瑕疵、品质问题、风味、甜度和硬度这类关键特征进行评估，是对我们水果科研项目的补充研究。陶朗的水果科研项目已经开展了十多年，一直聚焦于研究水果本身特性和分选需求之间的联系。" 

目前，果园分别种植了3种猕猴桃、5种苹果、4种樱桃和牛油果。未来几周内还会种植柠檬、柑橘、青柠、橙子和蓝莓。这些水果既有通过传统方法种植的，也有通过新型实验技术种植的，包括直立主枝树形（UFO）樱桃，未来果园生产系统（FOPS）苹果，还有袋装种植蓝莓等。 

同时，陶朗的科研果园在种植上注重可持续因素，颇具前瞻性。种植过程中尽可能使用环保材料，如竹子、可降解胶带和有机肥等。果园采用集成式太阳能系统控制灌溉用水，系统搭载地下湿度计，可以覆写太阳能系统，减少用水浪费。护根物、修剪和割下的草都能尽数落土，提供养料。

科学强基，科技建园 

陶朗自2017年相继收购水果分选行业专家COMPAC和BBC Technologies后，整合了它们在水果领域分选分级、采后处理的先进技术，拥有极其庞大的水果数据库。这些数据来自成千上万的水果样本，并针对风味、硬度、储存潜力、瑕疵和天气条件影响等因素进行分析。科研果园将以深厚的水果知识为强大基础，进一步建设发展。 

陶朗新鲜食品的果品科研团队负责人Brittany Jaine说道："要进行科学研究，我们需要高质量的数据，并且要了解我们所分析的每一个水果的完整发育过程。科研果园提供了可控的水果来源，我们清楚收获前和收获后的所有条件，如气候、灌溉、喷洒和处理。在此基础上，我们可以得出准确的结论。"

深入了解客户面临的挑战

"果园帮助我们深入了解果品收获前和收获后的详细信息，我们能够更深入地了解客户所面临的品质挑战。例如，这些挑战是如何发生的，为什么会发生，以及如何在分选分级时更好地检测。客户还可以到果园进行参观，讨论他们所面临的挑战和问题。我们将能够在果园尝试复刻这些挑战，这让我们能够充分了解他们的问题并制定最佳解决方案。这有利于陶朗进一步巩固在水果分选、分级和采后处理方案的引领地位。" Brittany Jaine总结道。