作为行业领先智能检测设备智造专家，杰锐思AI+光学膜材检测设备强势登场。该设备广泛应用于屏幕制造前端的膜材缺陷检测，主要包含扩散膜、偏光膜、OC膜、装饰膜等多种光学薄膜，可全面代替人工，实现缺陷高精度稳定检出，产品出货漏检率降至0.3%以下。

极致生产趋势要求下智能制造装备升级

随着智能产品终端设备的快速迭代，对制造业的生产效率和生产质量也提出了更高的要求。目前制造业生产车间大多数还停留在人工检测，人工检测效率因人而异，且无法大幅提升。

杰锐思自2010年成立以来，深耕泛3C行业的智能生产与检测设备，见证了众多客户目前在检测环节遇到的困难和瓶颈。因此，杰锐思在继续优化智能生产设备的同时，从2016年开始布局新能源行业与半导体行业的智能生产与检测设备，自主研发AI算法，积极听取客户反馈，持续为提升工业生产效率提供全新解决方案。

AI智能质检“新物种”快速得到市场认可

目前除传统泛3C业务外，杰锐思在半导体芯片封装检测领域、新能源外观检测领域也取得了新的突破。

杰锐思半导体芯片检测设备，集镭射打标功能多功能一体，采用自主研发20位高精度转盘式+独立马达，二维&三维AI视觉检测下压控制，实现多尺寸产品高精度力控，下压力矩控制精度≤10%，多测试位稳定检测，已在多家芯片生产龙头企业实现了进口替代。

除此之外，杰锐思AI检测算法还应用于锂电池外观检测设备，目前可全面代替人工，检测缺陷包括电芯划痕、凹痕、凸包等20余种，漏检率＜1%，过杀率＜3%。

该设备采集的数据还可以快速集成于客户的数字化生产车间，在工业大数据平台上，可利用分析技术对电池性能等数据进行时效原因分析，找到引起其突变的可能特征因子，以针对性改善、验证，持续性优化，帮助客户提升电池产品品质。该设备在研发阶段已得到多个客户的样本支持，目前已经批量供应于消费类电池的生产检测段。

低成本战略下 深度视觉助力品质检测

杰锐思AI智能检测设备，选择采用工业远心相机，配备自主研发深度学习算法，赋予机器深度感知能力。由于被检测产品的多样性、复杂性，只依靠高像素相机远远不能达到感知要求。

杰锐思自主研发的光学感知系统，可根据被测物体的特性，打破机器现有认知体系，赋予机器人对多产品复杂检测对象的深度感知和理解能力，与之匹配的也是大量的算法和高标准的算力要求，帮助客户切实提高品质检测效率，降低品质检测成本，以快速占领市场优势。

创新领跑 智造未来

本次展会圆满结束，杰锐思以高精度、高效能的先进检测技术，向全球客户和伙伴展示了自身在高端检测领域的顶尖实力。未来杰锐思还将不断深耕智能制造，加大研发投入掌握前沿技术，深刻理解企业向智能化领域深入探索所面临的的机遇和挑战，持续开发更为创新的智能化整体解决方案，为实现工业4.0愿景助力！

“永远在线”的数字苏州，工业重器不缺席

大变局时代，工业互联网也催生相当可观的突围机遇。苏州，正是紧抓时代机遇的杰出代表。苏州百余年的传统制造业历史已具备丰厚的基础，制造业门类丰富、配套设施完善、产业集群明显，就在去年，苏州凭借上半年工业产值超1.55万亿元、工业增加值增长1.6%等一系列成绩，超越上海和深圳，成为全国第一大工业城市。这一卓然成绩背后，是怎样的发展逻辑？对于更多地区、转型中的工业企业，又有着怎样的借鉴意义？

如果参考苏州在产业扶持、人才引进、政府引导等方面的政策，不难发现“全国第一大工业城市”成绩的取得，背后是一系列由政府、企业、人才和相关组织共同的探索实践，其中包括由政府对传统工业进行数字化转型路径的调研、规划、并在金融政策土地等资源上的精准扶持，鼓励企业技术创新、实践验证、规模化推广的系列措施。

目前苏州工业、制造业和互联网行业的代表企业，已探索出具一批有代表性、可行性和创领性的工业互联网实践标杆，也形成了具有苏州模式的工业互联网集群生态。站在阶段性发展成果之上，该生态致力于追求更高程度的数字化、智能化，就必须与全国乃至全球的工业互联网优秀企业保持开放交流合作。同时，还必须承认，我国工业互联网整体发展水平较低，产业面临的共同难题更需走出苏州，在更大的生态、更多的资源、更强的技术、更大的共识中来齐力破解。因此面向全行业、全地域的交流合作正当时。

   “第一届聚智未来·工业互联网高峰论坛”重磅来袭！

在苏州市工信局、苏州工业园区经济发展委员会的指导下，本次论坛中欧苏州校友会主办，由中欧校友会（苏州）工业互联网协会、苏州工业园区信息化和工业化融合协会承办，将于6月22日在苏州工业园区隆重举行。干货满满，亮点密集，内容侧、嘉宾侧、议题侧、生态侧、技术侧、传播侧，六管齐下，只为打造最具价值的工业互联网年度盛会。

6月22日中国·苏州国际博览中心A馆1楼
指导单位：苏州市工信局、苏州工业园区经济发展委员会
主办单位：中欧苏州校友会
承办单位：中欧校友会(苏州)工业互联网协会
苏州工业园区信息化和工业化融合协会

顶级专家际会，“工业第一重城”范本解读！

届时，来自苏州市政府、两院院士、中国信息通信研究院、以及工业互联网产业等30余代表企业将同台论道。并从技术、模式、落地三大角度，分别探讨“数字化转型实践”、“工业互联网商业模式探索”、以及“工业AI技术创新与应用”。

同时，来自全国的千位工业、制造业、能源、物联网等行业董事长、CEO、CTO将齐聚苏州，本论坛旨在以苏州模式为范本，推动苏州与全国优秀工业互联网的深入合作、联合创新、共建生态、共享资源、共破困局的“正循环”。

 “云、大、物、移、孪、安”，齐力助推工业互联网平稳升级

从传统工业模式到工业互联网模式，是一个个设备、系统、场景、产品、流程、服务，经过一次次从物理世界到数字世界的迁移、修补、打磨、重塑的结果。离不开云计算和云平台的承载、云计算/边缘计算/人工智能的加持、物联网与数字孪生、移动通信的支撑、信息安全的保障。这些技术为工业互联网的漫长“迁徙”提供了可靠的技术底座，但这段数字化旅程必须由工业企业亲历来走。

“数字化转型实践”分论坛，将带您领略 “云、大、物、移、孪、安”在工业领域最客观、最全面、最典型的落地现状和可行路径。

技术攻坚+生态共创，翻越工业数字化转型的两座大山

商业模式闭环和关键技术的自主创新也是长久以来困扰业界“两座大山”。工业云平台如何在我国工业现状下实现商业闭环、多方共赢？在核心技术上（如细分领域的工业AI），如何根据工业特点与刚需，找到价值场景、技术匹配？在下午分论坛中，这两个领域的头部企业也将带来创新思路和解法。

【时间】6月22日

【地点】中国·苏州苏州国际博览中心

【报名方式】席位有限，点击下方链接即刻报名：
http://jieruisi.mikecrm.com/TbJYtQj

市场增势强劲  元器件检测迎更大挑战

全球电子信息产业迎来快速扩张，电子产品趋向微型化，需在轻薄短小的空间里展现更强大的功能。一台手机中就有多达800多个被动元件，基础电子元件也在不断推陈出新，无论是在应用还是产品性能与品质方面都快速迭代升级，这对元器件检测等上下游企业来说，既是机遇也是挑战。

业界期盼借助自动化技术提供零缺陷的产品，生产系统能够应对需求进行灵活调整，以缩短产品上市时间。以基础被动元器件 -- 电感为例。电感是最常见的基础被动电子元器件之一，结构与变压器类似，但只有一个绕组，在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。

为保证终端应用电子产品的质量，对电感等基础元器件进行检测筛选是元器件出厂上机前至关重要的环节。

传统检测技术生产力低下，生产型企业培养大量的专业质检人员，对成品进行人工目视检查，人力物力耗费巨大，且人工检测可控性差，长时间工作易产生视觉疲劳，检测结果没有数据支撑，无法跟踪溯源，已无法适应当前行业发展的需求。

市场亟需一款高精度、高速度、高稳定性的被动元器件检测解决方案。

快速占领市场制高点 顺利牵手龙头企业

杰锐思深耕消费电子领域多年，越来越多的客户提出电子元器件的自动化检测需求。

针对客户需求，杰锐思采用CTO模式（敏捷开发平台）针对客户具体的订单需求进行快速、精准的配置，从机械设计平台、电子设计平台、电气设计平台和软件设计平台快速匹配资源，不断给客户提供定制化产品检测解决方案。客户确认方案后，杰锐思团队会进一步沟通客户验收标准，针对客户标准明确设计细节、进行方案再细化。

通过出色的硬件和简易使用的公用程序，杰锐思自动化检测解决方案帮助客户缩短开发时间并节省高达25%的成本，同时维持卓越产量及精确度，提升整体性能10%以上。在行业龙头企业实现批量交货，大大鼓舞了杰锐思电感检测团队，更加坚定了在元器件检测行业继续扎根的信心。

杰锐思检测设备得以顺利供货电感龙头厂商，不仅仅是基于杰锐思在AI工业视觉领域的丰富检测经验，更是杰锐思电感检测团队把一件事做到极致、铁杵磨成针的熊熊团魂燃烧的力量，最终打造了这样一台传说中的设备：

AI算法微观检测 瑕疵缺陷无处遁形

杰锐思电感检测设备，配备自主研发的AI深度学习算法软件，该软件通过深度学习算法进行特征学习，通过分层网络获取分层次的特征信息，并对检测数据进行训练反馈实时生成检测报表，从而解决以往需要人工设计特征的重要难题。

可检测包括：包括裂纹、碎片、孔洞、异物、粘粉、压伤、露铜、裁切不良、缺损、划痕、翼片缺损等。检测最小裂纹尺寸为25.4um*508um，检测精度3um，系统运行可精确检测定位缺陷，计算缺陷的相关指标，最后根据标准规格对产品进行OK/NG判定，实现单颗产品完整表面质检。

创新技术快速迭代 全尺寸检测高效便捷

创新优化高速转塔机台，多工位并行检测，大大提升了电感检测速率、检测精度，极大节省空间。最大检测尺寸：18mm*18mm*6mm，最小检测尺寸：4.2mm*4.2mm*0.9mm。

机台通过多次优化升级已实现全自动上下料、自动换盘，新一代检测设备集合外观缺陷检测、性能测试、编带封装等多功能一体，大大提升了检测效率，降低了生产成本，进一步减少人工干预，实现电感检测高度自动化。

积极扩产规模交付 优质团队定制服务

杰锐思电感六面检测设备顺利批量供应行业龙头企业，并建立长期稳定的合作关系，得益于杰锐思完善的质量管理体系。追求高品质一直是杰锐思每个部门的基因。从客户规格设计评审，到生产质量控制再到服务部门的服务和反馈，均具备完善的流程与考核体系，确保客户质量与交期。现场售后人员高效响应客户需求，主动沟通、积极改进，实现7*24小时金牌服务。

杰锐思完备的管理体系和团队严谨认真的工作态度和赢得了客户广泛认可和信任，杰锐思电感检测设备也收获了良好的品牌口碑，元器件检测订单络绎不绝。

笃定AI时代 创新智造迎接蓝海

未来，随着电子信息技术的不断发展，5G、物联网（诸如智能家居、可穿戴设备等）以及汽车电子将成为元器件增长的主要驱动力，元器件检测也将迎来广阔蓝海。

面对瞬息万变的蓝海市场，杰锐思也将不断创新，加大研发投入，在AI工业视觉领域继续深耕，更好的践行实现工业制造高度自动化、智能化目标。