新品亮点

• 产品丰富：5个系列，9款产品，工作距离覆盖300~3000mm
• 性能出众：采集时间0.3s，不惧反光，精度最高0.03mm@300mm
• 应用广泛：支持测量，乱序抓取，拆码垛，柔性装配等
• 编程易上手：机器人系统视觉软件，含视觉指令集，全自动标定等功能

高精制造的发展进程从未停下脚步，生产线的复杂性和多样性不断提升，越来越多的企业对于高效、精准的视觉检测和机器人应用需求日益增加。

为应对这一挑战，库卡推出全新3D视觉相机系统，这一系统集成了先进的相机硬件，同时融合强大的视觉平台及机器人视觉应用软件，致力为客户提供更高效、智能的解决方案。

核心优势

本系列产品共9种相机型号，覆盖300mm至3000mm的工作距离，满足各种应用需求。无论是近距离精细操作还是远距离大范围检测，都能轻松应对。

采用高速结构光技术，库卡3D视觉相机具备高精度、大视野、高速度和小体积的特点，同时具有强大的抗环境光能力，可确保在各种复杂环境下的稳定运行。

软件配套上，KUKA.3D Vision Lite视觉系统配备丰富的AI算子，能够生成结构完整、边界清晰的点云数据，即使是暗色系和高反光材质的物体也能轻松应对。机器人系统同时内置丰富的视觉指令集，可实现全自动标定和机器人低代码编程，极大地降低了编程难度，为客户节约更多时间成本。

应用上，库卡3D视觉相机系统可简易、快速、有效地应用于机器人拆码垛、定位装配、尺寸测量、无序拣选等典型场景。为更好地服务于用户，软件可提供应用场景向导，以支持客户快速实现各种应用落地。

本次库卡3D视觉相机系统的加入，是对库卡产品库进一步的扩能升级。通过将先进的视觉技术与工业机器人无缝链接，创造丰富的智能化应用前景，以期为客户实现产能升级提供更多实践可能。

新品亮点

• 负载能力达500 kg，最长臂展3700mm，KR FORTEC-2弥补了库卡新一代重载机器人KR QUTANEC和KR FORTEC ultra之间的负载空白
• 模块化设计：可靠性更高、兼容性更好、备件更少
• 同比上代能耗降低37%
• 同比上代自重减轻30%
• 提供全系列铸造版本，适用于各类恶劣环境
• 适用于汽车制造和一般工业行业的搬运、装配、铣削、压铸取件等场景

去年，KR FORTEC-2产品在工博会上首次亮相。作为库卡的明星产品线，本款KR FORTEC-2作了全新的升级的同时，也恰好填补了库卡新一代重载机器人KR QUANTEC 和 KR FORTEC ultra系列之间的空白，从而完善了库卡的机械臂产品组合。

紧凑且强大

在狭小空间内表现出色，得益于轻量化设计，其动态性能更优。紧凑的外形使其在搬运和点焊等工作场景中尤为适用。

模块化设计

KR FORTEC-2 采用高度模块化设计，并且能够和KR QUANTEC 和KR FORTEC ultra 共享大部分相同的备件。可显著降低不同型号带来的备件种类和库存成本。

低总拥有成本

本体自重减轻从而能耗进一步降低，传承了经过市场验证的KR QUANTEC 和KR FORTEC ultra本体设计理念，可确保高可靠性和低总拥有成本。

低维护需求

KR FORTEC-2针对平衡杠等压力容器重新设计，符合TÜV安全标准，无需对压力蓄能罐做定期第三方检测。维护工作因此变得快速且轻松，进一步降低了维护需求。

通过线性轴实现更大的工作范围

通过1.5米到30米之间模块化适应的KL 4000线性单元，可以扩展KR FORTEC的工作范围。

"可靠灵活，低总投资成本"——全新一代KR FORTEC-2系列机器人已做好准备，将以低能耗高效率应对所有挑战。

新品亮点

• A1轴相比上一代轴速度提升约30%
• 占地面积相比上一代节省28%，并支持全方位安装
• 底座提供尾部和底部两种出线方式
• 提供标准版型号，标准版满足IP54防护等级和ISO5洁净室等级
• 满足ESD标准，符合欧盟CE、北美NRTL认证
• 适用于3C电子、消费品、教育、汽车电子零部件等多行业

相比上一代，新一代KR 4 AGILUS-3系列机器人在设计上全面升级，新提供两款臂展不同产品（500 mm，600 mm），可覆盖更广泛的作业区域。相比上一代，A1轴速提升约30%，占地面积节省28%，并支持全方位安装，最大限度支持更高效益的生产制造。本款机型可广泛适用于3C电子、消费品、教育、汽车电子零部件等不同行业。

设计紧凑，安装灵活

支持 360°全方位安装（地面、天花板、墙壁及任意角度) ，底座提供尾部和底部两种出线方式，可适应各种工作环境。

高防护等级，国际认证

通过国际权威机构CE、NRTL等认证，可确保产品质量和安全符合全球市场要求；通过ESD静电防护测试标准，适用于对静电敏感的环境。

应用广泛，工作全能

额定负载4kg，适用于消费 3C 电子、生活消费品、教育、汽车电子部件等多个领域，能够执行组装、螺丝拧紧、涂胶、检测和上下料等多种任务。KR 4 AGILUS系列属于库卡入门级的产品，在教育实训工站搭建上也具有优势，可使初学者更加直观的了解及转入使用库卡产品。

新一代的KR 4 AGILUS-3产品将会成为其上一代产品在应用上的无缝对接，减少老客户的更新顾虑，同时，升级的产品亮点也可以为新行业探索更多智能化应用可能，例如未来在北京地铁站，人们将有机会尝到一杯新一代KR 4 AGILUS-3制作的奶茶。

• 产品的第一轴采用高精密行星减速机，刚性更强、精度更高、运行更稳
• 包含三个不同臂展，最长臂展可达 1,200mm，同规格业内覆盖区域更广
• 符合欧盟 CE、北美 NRTL认证
• 产品采用紧凑型设计，无需外部电缆管走线设计
• 具有标准版和洁净室版两个版本
  • -标准版：KR 20 R800 Z450, KR 20 R1000 Z450, KR 20 R1200 Z450
  • -洁净版：KR 20 R800 Z390 CR, KR 20 R1000 Z390 CR, KR 20 R1200 Z390 CR
    （洁净度等级可达ISO5，且具备IP54的高防护等级）

上海2024年12月2日 /美通社/ -- 经过一年的沉淀与创新，KR SCARA家族再次迎来全新升级，推出专为国际市场量身打造的新成员——KR 20 SCARA 海外版。此款产品不仅延续了KR 20 SCARA负载系列的优良性能，更在全球范围内实现了使用的便捷性与灵活性，为客户提供更为广泛的应用场景和更高效的解决方案。

KR 20 SCARA 海外版机器人采用内部线缆走线的设计，外形紧凑，提供标准版和洁净版：标准版涵盖三款不同的臂展，其中包含 800mm、1,000mm，最长臂展可达 1,200mm，在同规格业内覆盖区域更广；洁净版的洁净等级可达 ISO5，满足大部分精密制造所需的洁净环境等级需求。产品配备KR C5 micro 系列控制柜，外形紧凑，性能卓越，可确保高效可靠地完成各项任务。

应用场景

KR 20 SCARA 海外版可根据客户需求灵活应用于各类生产场景，尤其是对生产环境较为严格的厂家而言，本款洁净版SCARA机器人满足ISO5 洁净等级的同时，也具备 IP54 的高防护等级。

• 锂电行业：轻松驾驭电芯装配、精密检测、高效化成分容，以及电芯模组的无缝转运等多元应用。
• 电子电器行业：洁净版 20kg 满足ISO5，适用于对环境生产要求较高的洁净生产车间，如：光学镜片、显示屏玻璃基板，以及其他精密元器件的组装和搬运等，都可精准快速地协助电子厂商完成高效生产，满足高精度组装需求。
• 橡胶及塑胶工业：IP54 高防护等级的 SCARA 可直接作用于注塑机、连接工序及运输较为沉重的工件，其20kg的负载可实现一次性搬运多个工件，精准的定位系统及较高的承重力也可保障安全地进行高强度作业。
• 汽车零部件：20kg的负载能力可确保大件搬运的安全与精确，提升整体生产效能。

库卡SCARA系列专注中国市场，同时也可服务全球市场。KR 20 SCARA 产品系列，可匹配使用KR C5 micro 系列控制柜，整个产品系统满足CE 欧盟认证和 NRTL 北美认证，可覆盖全球市场的不同需求，助力全球智能生产探索更开阔的发展空间。

无论是在锂电池、电子电器、橡胶及塑胶工业，还是在汽车零部件等多个领域，KR 20 SCARA 海外版均能展现出其稳定高效的性能，推动企业实现全面智能制造升级。选择KR 20 SCARA 海外版，开启您的智能生产新纪元！

• 全封闭紧凑设计，每轴均采用了符合食品安全认证的NSF H1润滑脂
• 性能出色，可兼顾产线中点对点精准操作及常规包装环节的灵活应用
• 已获得欧盟CE和北美NRTL认证，安全使用有保障

上海2024年12月2日 /美通社/ -- 库卡新款KR SCARA HO 系列机器人专为食品加工行业而设计，额定负载涵盖 6 kg 及13 kg。整机设计上均采用了密封技术，确保丝杆和每个关节及接口处可有效密封，从而实现更适合食品加工场景的防护等级。可灵活应对食品生产及加工的二道生产包装工序。该产品兼顾合规与安全，致力成为食品加工企业的理想选择。

产品优势

• 全封闭紧凑设计

可实现有效的主轴保护乃至更高级别的保护。丝杆上部由防护罩覆盖，下部由波纹管覆盖，确保达到高 IP 保护等级（IP54），可有效防止灰尘和水滴进入。

• 出色的性能

KR SCARA HO 系列机器人能够在保证高精度的同时实现快速运转。无论是生产线上点对点的精准操作还是包装环节中的灵活应用，KR SCARA HO 系列都能轻松应对，提高生产效率。

KR 13 R850 Z340 HO：

标准循环时间为 0.44 秒，重复精度 (XY) 为 ±0.025 毫米，确保生产过程中的高效率和一致性。

KR 6 R700 Z170 HO：

标准循环时间为 0.39 秒，重复精度 (XY) 为 ±0.02 毫米，适用于需要高精度和快速循环的应用场景。

• 国际认证

产品已获得欧盟CE和北美NRTL认证，符合国际安全标准；所使用的润滑脂已通过 NSF H1 注册及 ISO 21469 认证。

库卡KR SCARA HO系列机器人在保持优秀性能的基础上，深入洞察食品加工领域的独特需求，为该行业的自动化解决方案提供了更加多样化的选择和广阔的可能性。该产品的引入，不仅进一步扩展了库卡SCARA家族的应用范围，还推动了库卡在自动化领域的全面布局，向更为宏大的产品版图迈出了坚实的一步。

会议开始，首先由机器人行业产教融合共同体秘书长、顺德职业技术学院智能制造学院长宋玉宏女士从产教融合领域政策出发针对下一阶段机器人行业共同体的工作进行规划发布。

库卡教育行业部长陈宏女士为大家介绍库卡在产教融合方面的成果，列举了例如清华大学等多个优秀合作案例，介绍了库卡学院标准化、专业化的课程培养体系建设，深度利用"库卡＋教育"赋能产教融合发展。

从2023年到2024年期间，针对"库卡＋教育"领域，库卡已培养了近400位新匠星学生，为库卡中国各公司注入新的活力。

在这个充满创新与挑战的时代，教育与产业的深度融合显得尤为重要。为了表彰在产教融合领域与库卡展开合作的优秀院校，特此进行了"2024年度新匠星优秀合作院校颁奖仪式"，由人力资源部新匠星项目主管赵玉晶和库卡教育行业部长陈宏为院校进行颁奖。

优秀合作院校名单如下：

• 沈阳工学院
• 顺德职业技术学院
• 江苏工程职业技术学院
• 唐山工业职业技术大学
• 广东省机械技师学院
• 柳州铁道职业技术学院
• 广东碧桂园职业学院
• 上海电子信息职业技术学院
• 广东机电职业技术学院
• 重庆城市管理职业学院
• 武汉软件工程职业学院
• 济南职业学院

活动现场，沈阳工学院、顺德职业技术学院、唐山工业职业技术大学三所院校的院长与库卡中国营运与人力总监陈峰签订校企合作订单班协议，库卡中国CEO许桂友和三所院校校长分别进行了签约见证。

展会结束后，在库卡机器人上海公司进行了"库卡+教育"推动机器人行业人才培养研讨会的召开。沈阳工学院、江苏工程职业技术学院、同济大学工业4.0中心、顺德职业技术学院分别进行了实践和成果分享。

沈阳工学院李康举校长表示，学校将积极响应国家"一带一路"倡议，结合办学优势特色，与企业共建"一带一路"订单班，揭牌成立沈阳工学院服务"一带一路"高素质应用型人才培养基地。

江苏工程的胡志刚院长，展示了近几年和库卡的合作情况，包括授权的库卡学院教学情况，向嘉宾展示了学校如何灵活利用库卡专业的课程体系，面向高校学生进行教学，例如微课堂、动画课堂以及实操教学讲解。

同济大学工业4.0中心，分享了工业4.0实训平台，从岗位、课程、竞赛、认证四个方面去进行产教深度融合。

会议最后，顺德职业技术学院宋院长提出，形成机器人行业人才培养的"顺德模式"，强化标准化师资、开放型实践中心、核心课程和系列教材建设，为区域战略新兴产业的快速发展提供更精准、更优质的技术技能人才。

核心亮点

• 轻量设计占地小，使用场景灵活，较实心手腕节省15%空间
• 高手腕转动惯量，带载能力突出，对比现有产品提升20%
• 高重复定位精度
  KR 12 R1450-2 E重复定位精度±0.02mm，对比现有产品提升100%
  KR 35 R1840-2 E重复定位精度±0.03mm，对比现有同档产品提升25%
• 中空手腕结构，降低现场干涉风险，比实心手腕节省15%空间
• 本体底座安装尺寸，无缝切换
• 应用范围广，适用于光伏、电子、汽车零部件、物流、家电、激光等各行业

轻量敏捷 稳而更优

该新品系列有两个型号可供选择，12kg/1450mm，35kg/1840mm，能极大的满足小六轴机器人主要应用场景。该系列结构紧凑，减少占地空间。本体底座安装孔位和库卡现有 Cybertech 系列一致，可以直接切换使用。中空手腕结构，方便内部走线，降低现场干涉风险。额定负载达到12kg和35kg，对应的重复定位精度达到了±0.02mm和±0.03mm，节拍上也能达到或超过应用需求，体现出优异的产品性能。较高的手腕转动惯量也极大的提升了机器人的带载能力。

主要应用在光伏、电子、汽车零部件、家电、物流等通用行业，涉及到的应用有搬运，组装，机床上下料，打磨等典型场景。

结构设计再优化

• 基于Cybertech底座的大小，延伸到35kg额定负载，拓宽了小负载机器人的应用范围
• 中空手腕，手腕内部走线设计减少现场干涉，为生产线提供更多空间

产品性能大幅提升

• 高手腕转动惯量，强大的带载能力满足打磨、去毛刺等高要求应用场景
• 高重复定位精度，精度达到±0.02mm-0.03mm区间，确保高精度作业
• 中央手腕防护等级IP67适用于恶劣环境，如机加工等

更多选项配置

• 选配管线包：12kg型号提供16pin IO + 1 xΦ6气管，35kg型号提供16pin IO + 2 xΦ6气管
• 优化零点标定，提升现场工作效率（标配）
• 全方位角度安装，灵活适应不同场景（标配）
• 全球认证：符合CE/UL/CR标准（标配）

应用场景广泛（包含但不限于）

• 光伏行业：扩散、镀膜等工艺段中的电池插片
• 电子行业：手机、平板零部件的搬运检测，手机外壳打磨，PCB板搬运
• 汽车零部件：零部件的机床上下料，金属配件的抛光打磨
• 物流行业：物流产线包裹的搬运和码垛，装车机的拆装码垛
• 家电行业：家电产品零部件的注塑机上下料
• 激光加工：金属部件的激光焊接和切割

库卡全新 KR Cybertech-2 系列机器人是库卡在自动化领域技术实力的展现，解决了小六轴机器人产品节拍不够、生产现场工作空间受限、在部分场景下无法满足高精度要求等一系列痛点。未来，库卡将继续致力于为各行业提供高效、智能的自动化解决方案，贴近市场，贴近需求，继续为客户提供可持续的价值。

在本届智能制造大会上，库卡携带了多款先进机器人和应用方案亮相。这些行业前沿的展品包括基于医疗协作机器人LBR Med的视觉定位系统、AMR智慧物流解决方案、Smart welding智能焊接集成工作站，以及瑞仕格医疗的先进气动物流传输系统。这些技术不仅展示了库卡在智能制造领域的先进技术地位，也为整个行业的发展注入了新的动力。

基于医疗协作机器人LBR Med的视觉定位系统

库卡轻型机器人 LBR Med最大总负载能力为7-14kg ，半径为800-820mm，它适合于医疗技术领域中的多种辅助系统，具有精准、灵活、安全、灵敏的特点。从诊断到治疗，再到外科手术 —— LBR Med令人信服地成为了卫生保健领域中完成各种任务的好助手，并可以简单灵活地集成到医疗器械中（已通过IECEE – CB 体系认证）。

在本次展会中，LBR Med所实现的视觉定位系统是基于库卡和加拿大NDI（Northern Digital Inc.）公司的技术联合搭建而成，它能够实现头颅模型内部肿瘤的定位和实时动态跟随功能。系统中所采用的库卡LBR Med专为人机交互而设计，所有关节均配置双通道力矩传感器，保障安全的同时还能够对外界作用力快速响应。开放的Servoing和FRI (Fast Robot Interface) 实时控制接口以及基于Java的编程环境，为应用开发中创造无限可能。结合NDI（导航仪）双目相机技术，让目标动态跟随变得轻而易举。

AMR智慧物流展示解决方案
KMP  400P

作为库卡物流自动化在今年7月全新发布的一款P系列专业版智能自主移动机器人，不仅具备模块化设计与丰富接口，还可快速实现客制化，特别适用于3C、PCB、SMT、电商物流行业。KMP 400P采用高标准模块化紧凑设计，机身轻薄，自重仅为120kg，额定负载可达400kg，支持5G和WIFI通讯。KMP 400P负载时最大运行速度可达1.5m/s，能适应高动态环境，即适用于动态变化率小于55%的场景。KMP 400P可动态识别歪斜货架，自动纠正与货架中心位置的偏差，且动态纠偏回归轨迹中心，行走更安全。

AMR智慧物流展示解决方案
KMP 600i

KMP 600i是基于KUKA SLAM导航技术打造的移动机器人产品，荣获2022年德国红点设计奖。采用德国先进的SLAM导航算法技术，具备定位精度高，动态环境适应性好，具备高柔性、高效率等特性，可广泛应用于3C电子、新能源、汽车、白家电、医药、一般工业、电商物流等行业。

Smart Welding智能焊接工作站
KR 6 R1440-2 arc HW E

KR CYBERTECH nano ARC系列作为库卡弧焊产品的延续，即通过在库卡现有技术基础上，搭配新推出的 KR C5控制柜，始终保持产品作业一如既往的稳定性，具有工作范围大、应用广及易维护等特点。其中，KR6 R1440-2 arc HW E非常轻巧、修长和紧凑，可以实现包装，点焊、打磨及抛光等用途，适用于陶瓷、家具、自动化、金属加工及食品和饮料等行业。该系列不仅同市面上各种焊机兼容，库卡也为弧焊工艺配备多种工艺包，包括：电弧跟踪、起始点寻位、多层多道、激光跟踪、激光寻位、自适应功能等。

智能焊接机器人集成工作站是基于KUKA.Sim Pro平台开发的智能焊接系统；配合高柔焊接平台，通过3D智能相机算法定位，实现产品粗定位、免编程、免示教，一键智能焊接。此外，机器人路径可以实现自动规避、自动避障的功能，并通过激光跟踪器 & Touchsense实时焊缝跟踪，支持对接，搭接，坡口焊接，圆形焊接，包边焊接及多层多道等复杂焊接工艺。工站支持产量统计和实时监控，可适配库卡各型号机器人、各型号焊机及各种焊接平台，适用于小批量，多品种的焊接工况。

瑞仕格医疗气动物流传输系统
TranspoNet气动物流传输系统

气动管道物流传输系统由空气压缩机、管道、转换器，传输站点等组成，以空气压缩机抽取及压缩空气为动力，在管道中以传输瓶为载体传送物品。在医院对血液标本、病理标本、药品、血液制品、检查报告、单据等小型物品快捷、准确的传送，是院内运输的重要保障，特别是对于住院病区、检验科、手术室、门急诊和药房等科室。

气动管道物流传输系统主要通过提高运营效益、增强经济效益和提升社会效益来展现其价值。运营效益方面，它通过稳定可靠的自动化流程减少了人为错误和交叉感染的风险，同时使医护人员有更多时间专注于病人，从而提高了医疗服务质量。在经济效益上，该系统通过降低人力成本和物品传输损失，以及优化医院管理和物资流转来节省成本。此外，它还致力于通过改善就医体验和推动节能低碳环保措施，为构建和谐健康社会提供支持，加快就医流程，助力提高疾病治愈率，从而增强其社会效益。

随着科技的不断发展，包装及加工自动化技术已经成为一个不可忽视的趋势。包装及加工自动化不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高产品质量和减少人工操作失误。为进一步提高智能包装技术的应用水平，更好地适应包装及加工现代化技术的需求，库卡在本次展会中与合作伙伴们携多款工业机器人及先进的应用技术来到现场：整层拆及码垛系统工作站、分拣取放料系统工作站、协作机器人工作站及智慧物流工作站。

整层拆、码垛系统工作站 

KR 3 D1200 & KR 240 R3200 PA

大多数产品在出库时需要进行拆垛，入库时需要进行码垛，目前大部分夹具无法同时完成该两种功能。为了解决该问题，库卡研发设计了一套特殊夹具，不需要借助外部机构就可以同时完成拆垛和码垛，既避免了其他类夹具需要借助外部机构才可以完成抓取产品的问题，又克服了吸盘类夹具掉料的问题。该系统主要展示关节机器人在Delta机器人配合下完成整层拆、码垛功能，机器人能够安装包装行业各类夹具，易于实现包装行业的自动化应用。

在码垛的过程中，首先由Delta机器人或其他类型机器人在输送线上将产品码成需要的垛形，夹具通过自身特殊结构，将产品整层拉入夹具内，由机器人将产品放到托盘上方，夹具再通过自身特殊结构将产品放到托盘上，完成产品的码垛。在拆垛的过程中，机器人带着夹具将产品拉入夹具内，夹具经过定位后由机器人移送到输送线前端，通过自身特殊结构，配合输送线的速度将进行产品放到输送线上，完成产品的拆垛。

分拣取放料系统工作站

KR 3 D1200 & KR 6 R700 Z200

DELTA机器人和SCARA机器人常用于产品的分拣、装箱等快速移动的场所，一般需要视觉引导。库卡所研发的DELTA和SCARA机器人正是以此为出发点，设计过程突出了灵活、快速的优点。由KR 3 D1200和KR 6 R700 Z200组成的工作站主要以人民币的练功券为载体，在视觉引导下，DELTA机器人将凌乱的产品快速、有序的放入周转箱，同时SCARA机器人可以快速将产品从周转箱内取出。周转箱位是通过特殊内部结构完成前后上下位移动作，配合两台机器人取放料。该工作站适用于包装物流、3C装配、食品等多个行业。

协作机器人工作站

LBR iisy 3 R760

该工作站主要采用 LBR iisy 系列中的轻型结构协作机器人，可以让机器人的应用变得简单易行。LBR iisy协作型机器人可以拖动示教，主要特点有：易于编程、运行过程可以更改参数、机器人可视化、安全工作区域、碰撞检测、轴速及运动范围检测等。即使工作人员不具备机器人基础知识或编程知识，也可以在几分钟内完成调试。协作机器人的关节力矩传感器可实现无护栏运行，便于手把手示教。根据需要，还可以实现人与机器人之间的安全协作。

智慧物流展区

KMP 1500i & KMP 600i

KMP 1500i是库卡中国全新推出的针对车间重型货物搬运场景的重载移动机器人，以智能灵活，稳定高效为特征，致力于提高作业效率。KMP 1500i自身重量仅为230kg，高度258mm，额定负载1.5T，机身轻薄却力量无穷，是名副其实的"智能大力士"。此外，该产品智能且高效，可适配多种类型载具，几乎可满足大多数的工厂搬运需求。

KMP 600i是由库卡中国团队发布的第一款基于KUKA SLAM导航技术打造的本土化产品。该产品造型精巧出众，模块化、标准化的工业设计荣获2022年德国红点设计奖。除外表美观，KMP 600i导航性能更加卓越，定位精度可达±5mm。KMP 600i机动性强，可进出电梯，负载最大可达600kg。支持5G通讯，LFP电池，安全性高，可7x24小时不间断运行，支持客户定制。

在本届swop包装展会中，库卡携KMP 1500i和KMP 600i于智能物流展区进行两车协同运行，轻松实现直顶货物搬运及普通货架搬运。工厂环境中，物料尺寸及重量差异较大，一种车型难以匹配客户的需求，通过KUKA自研的K-MReS软件平台，可实现多种车型混合调度及高效协同作业，为客户提供灵活多变的解决方案，适应客户复杂现场环境，降低客户使用成本，提高生产效率。

伴随着自动化包装技术的持续升级迭代，智能制造已然成为自动化包装行业的主要发展趋势。面对今后的诸多挑战，库卡将持续助力包装行业的智能制造，开拓新技术、可持续包装、个性化包装设计与生产、数字化工具在包装领域的应用，让包装及加工自动化技术为社会发展和人类美好生活做出更多的贡献。

本届工博会得到了国内外企业的积极响应和广泛参与，规模之大、能级之高、新展品之多创历史之高。把握工业经济高质量发展的脉搏，围绕制造业低碳化发展、数字化转型的时代新趋势，打造国际化、开放性、高水平的全球产业合作交流平台。

阔别三年，库卡携多款新品机器人和行业主流应用单元再次亮相工博会现场，积极贯彻政府精神的同时，以实际行动不断创新研发、拓宽应用领域、聚焦数智化。此外，库卡将于9月20日14:00-15:00及9月21日13:30-16:10展会现场，分别举办2023库卡中国新品发布会与库卡智能物流领航者论坛，邀您一起感知新品及库卡在物流领域的智能应用，共享科技未来！

新品展区，全新机器人及视觉系统华丽亮相

KR FORTEC-2 ultra: KR 480 R3700-2

负载高达800kg的KR FORTEC-2 ultra重型机器人专为快速精确处理高惯量的大型部件的工艺而设计，并可以在紧凑的空间内保持优异性能。作为重载机器人系列中的明星产品，它具有同类产品中较轻的自重，优异的轴加速表现，紧凑轻便的双支撑连接臂设计能够精确和快速地搬运高惯量重型大尺寸部件。除标准产品外库卡支持客户端产品切换升级，可以随时在有效负载和惯量方面进行转换和升级，全系列均有Foundry版本，能适应特殊环境如潮湿、高温和脏污等。可广泛的应用于锂电池烘烤上下料、汽车一体化压铸件取件、新能源汽车电池PACK搬运、大型建筑玻璃转线及重型钢梁搬运等重负载场景，适用于焊接、涂胶、机械加工、搬运、码垛等多种工况。

KR SCARA CS: KR 20 R1200 Z450 CS

20kg作为KR SCARA CS系列的全新产品，其强大、快速、高效性能体现的淋漓尽致。无论是小零件装配、材料搬运，还是检测 – 全新的超紧凑型 KR SCARA 机器人都可以立即提供高效率和经济效益。借助各种集成的介质供给系统，几乎可以实现"开箱即用"地完成任何任务，适用于3C等电子领域的搬用等多种工况。

KR CYBERTECH Edition系列: KR 20 R1820-2 E

在低负载等级中，KR CYBERTECH 系列工业机器人能够提供世界范围内齐全、高功率密度的产品系列。该系列与节省空间的单元精简设计理念完美契合，在确保优异性能的同时可以更大程度地降低后续成本。

2D视觉系统: KUKA 2D Vision

拥有定位、识别、检测、测量的多种算子，立足于工业应用场景，专注于引导定位、识别类应用场景。

KR DELTA: KR 3 D1200

该款产品属于KUKA HO系列，不仅能够承载高达6kg的重量，且KR 3 D1200能够在确保±0.05mm的重复定位精度下，以高达0.32s的速度执行各种取放任务；广泛适用于食品、医药与电子领域的二次取放应用。

LBR iisy协作机器人：LBR iisy 11 R1300

额定负载为11kg的LBR iisy是库卡的一款协作机器人，其最大臂展1300mm，重复精度±0.05mm，不仅可以手动推拽按钮，且6轴均配置扭矩传感器，使得让手臂更加灵敏协调。此外，HRC模式确保人机协作更加安全，即IP54的防护等级，具备优秀的工业品质。

数智应用展区，多元数智应用赋能全新工业场景

KUKA机器人检测标定培训站

由KR 6 R700 sixx组成的KUKA机器人检测标定培训站工作站，展示了库卡机器人的工具中心点（TCP）的自动校准和轨迹精度检测功能。其能够对于机器人末端工具和加工对象的坐标做在线检测及实时补偿并且能够实现机器人加工过程中无人工干预的自动检测和程序修正。该培训站适用于机器人高精度加工，尤其适用于加工工具会因工艺原因发生损耗的应用场景，及机器人教育实训等。

分拣取放料系统工作站

DELTA机器人和SCARA机器人常用于产品的分拣、装箱等快速移动的场所，一般需要视觉引导。库卡机器人公司生产的DELTA和SCARA机器人正是以此为出发点，设计过程突出了灵活、快速的优点。由KR 3 D1200和KR 6 R700 Z200组成的工作站主要以人民币的练功券为载体，在视觉引导下，DELTA机器人将凌乱的产品快速、有序的放入周转箱，同时SCARA机器人可以快速将产品从周转箱内取出。周转箱位是通过特殊内部结构完成前后上下位移动作，配合两台机器人取放料。该工作站适用于包装物流、3C装配、食品等多个行业。

激光切割工作站

库卡机器人激光切割工作站是一套性能优异的激光切割工作站。基于KR 50 R2100优异稳定的性能，配置库卡新一代KR C5控制柜和双轴KUKA Integrate Cutting Package工具进行联动切割，不仅可以实现高柔性化加工，且无需编写复杂的程序指令，故而实现理想的切割效果。此外，其激光切割头结构紧凑、体积小巧且重量轻盈，能够配置库卡高效的激光切割软件，适用于高精度小轮廓切割及不同形状大小的工件激光切割工艺。

机器人电堆堆叠工作站

采用库卡六轴机器人KR 16-2堆叠，自动识别物料正反及高度来抓取物料，通过视觉系统定位，堆叠到定位工装中，所有物料的堆叠均以中心定位，提升堆叠精度。对于有隔纸的物料，如MEA等，可自动同时抓取MEA及隔纸，自动丢隔纸并堆叠MEA。机器人按照设定程序依次堆叠物料，滑台滑入到压机下方进行自动压装，并自动进行气密性检测，自动判断合格性，全过程实现自动化。适用于氢燃料电池行业。

3D视觉引导多SKU纸盒混码

由KR 10 R1100-2组成的3D视觉引导多SKU纸盒混码工作站，能够采用3D视觉识别并抓取不同品规的纸盒，实时规划出合理垛型，将纸盒混码至托盘上。其拥有高性能Mech-Eye工业级3D相机，专为物流搬运场景设计。智能混码算法，真实场景下，可将尺寸随机的纸箱合理码放。真实混码场景下，节拍可完全满足客户需求。接口开放易用，支持AGV/AMR、传送系统、WMS系统等轻松接入。可应用于存在多种SKU的物流、商超、电商、医药、烟草、白酒等领域，如纸箱及麻袋的立库入库拆垛、出库拆垛、工厂厂内物流搬运等。

金属件（扭簧）物料分拣——柔性工作站

由KR 3 R400 Z150 CS组成的工作站基于库卡机器人配套视觉的深度应用，能够实现在柔性振动盘内的自由抓取及组装。机器人可匹配不同规格的供料系统及视觉系统，具有较强的兼容性。此外，其能够支持选配不同规格的标准工作站解决供料难点或一体化集成解决方案。可适用于小批量，多元化的产品上料及组装，主打柔性制造理念，助力智造工厂。

Smart Welding智能焊接

由KR 6 R1440-2 arc HW E组成的智能焊接机器人集成工作站是基于KUKA.Sim Pro 平台开发的智能焊接系统；配合高柔焊接平台，通过3D智能相机算法定位，实现产品粗定位、免编程、免示教，一键智能焊接。此外，机器人路径可以实现自动规避、自动避障的功能，并通过激光跟踪器&Touchsense实时焊缝跟踪，支持对接，搭接，坡口焊接，圆形焊接，包边焊接及多层多道等复杂焊接工艺。工站支持产量统计和实时监控，可适配库卡各型号机器人、各型号焊机及各种焊接平台，适用于小批量，多品种的焊接工况。

智能物流展区，赋能实现自动化和无人化

KMP 400P

作为库卡物流自动化在今年7月全新发布的一款P系列专业版智能自主移动机器人，不仅具备模块化设计与丰富接口，还可快速实现客制化，特别适用于3C、PCB、SMT、电商物流行业。KMP 400P采用高标准模块化紧凑设计，机身轻薄，自重仅为120kg，额定负载可达400kg，支持5G和WIFI通讯。KMP 400P负载时最大运行速度可达1.5m/s，作业精准、高效。KMP 400P适应高动态环境，即适用于动态变化率小于55%的场景。KMP 400P可动态识别歪斜货架，自动纠正与货架中心位置的偏差，且动态纠偏回归轨迹中心，行走更安全。

KMP 600i

KMP 600i是基于KUKA SLAM导航技术打造的移动机器人产品，荣获2022年德国红点设计奖。采用德国先进的SLAM导航算法技术，具备定位精度高，动态环境适应性好，具备高柔性、高效率等特性，可广泛应用于3C电子、新能源、汽车、白家电、医药、一般工业、电商物流等行业。

KMP 1500i

KMP 1500i是针对车间重型货物搬运场景的重载移动机器人产品，以智能灵活、稳定高效为特征，致力于提高作业效率，降低人工成本，实现真正的无人化作业。KMP 1500i基于KUKA Navigation Solution导航解决方案，融合激光SLAM、二维码导航与视觉SLAM，最快运行速度可达1.8m/s，更柔性，更智能，更高效。

AutoStore密集存储与拣选系统

瑞仕格提供的AutoStore系统解决方案，堪称"时空管理大师"。在一定空间条件下，是密集存储、效能优异的完美结合，特别适用于小物件订单拣选。AutoStore系统由AutoStore机器人、铝制货格、存储料箱、工作站以及瑞仕格SynQ物流管理软件五大组件构成。AutoStore机器人灵活处理小件物，运行速度高达3.1m/s，平均存储和拣选速度为25箱/时。

作为工业自动化领域的杰出代表之一，库卡与工博会携手共进，不断地为多元领域带来全新的机器人产品与自动化应用。工博会已于本日（9月19日）全面开启，现场更有打卡抽奖活动期待您的参与！

9月19-23日，上海国家会展中心 8.1H-E025展台，库卡诚邀您莅临现场，与您共绘机器人与自动化领域的行业版图。

中国驻德国大使吴恳向库卡成立125周年表示祝贺，他在演讲中表示，库卡今天所取得的发展是中德企业合作的又一成功范例，事实证明，只要坚持客观理性的相互认知，秉持相互尊重、平等互惠理念，就能实现双赢。佛山市顺德区人民政府也就库卡集团成立125周年发来贺信，热烈祝贺库卡125周年庆典的召开，并表示库卡以开拓和创新精神，致力于全球产业自动化、智能化、数字化升级，让越来越多的行业轻松实现自动化。贺信最后还描绘出政企互利共赢、共创下一章辉煌的蓝图，引发热烈的反响。

美的集团副总裁兼库卡集团监事会主席顾炎民博士发言表示，库卡在美的集团的发展计划中占有重要地位。作为长期投资者，美的在市场准入、财务资源、运营能力等方方面面为库卡提供源源不断的支持，并表示美的的卓越运营和库卡的创新精神齐头并进，定能创造更好的未来。

在周年庆典上，库卡集团CEO Peter Mohnen不仅回顾了库卡的辉煌历史，还对未来进行展望：“我们将目光坚定地投向新的发展、客户和市场。库卡将数十年的专业技术与创新相结合，继续发展并且始终保持强劲的变革势头。与此同时，全球15000名库卡员工也将塑造自动化的未来。”

Peter Mohnen认为，在解决技术工人短缺或人口结构变化等挑战方面，新技术从未像今天这样提供如此巨大的机遇。因此，库卡的产品和解决方案比以往任何时候都更受欢迎，“我们在所有行业和国家都实现了可持续增长。今年，库卡的销售额将突破40亿欧元，这在公司历史上尚属首次。”

本次库卡集团周年庆典包含了主题演讲、园区参观以及创新论坛。在这些活动中，来宾们深入了解了库卡围绕机器人、自动化和数字化的解决方案，包括新的商业模式，例如自动化模块化房屋建造、简单直观的机器人创新或医疗领域的解决方案。本次庆典中，来宾们还可以与库卡品牌大使Timo Boll举行乒乓球比赛，以及体验库卡机器人过山车。

无论是过去还是未来，库卡集团始终坚持创新，巩固引领行业的技术优势，深耕自动化领域，持续推动智能化、自动化和数字化进程以支持智能制造产业发展升级。

刚柔并济，负载升级

KR SCARA CS机器人使自动化在成本敏感的行业中变得更加简单并可持续提高经济效益。而20kg版本作为KR SCARA CS家族的新成员，不仅负载能力全面升级，且具备刚性更强，精度更高，运行更稳的特点。

延展紧凑，精准运行

为适应市场中不同行业领域对工业机器人的个性化需求，KR SCARA CS 20kg机器人有3个不同臂展，包含800mm，1000mm，最长臂展可达1200mm，在同规格业内覆盖区域更广。此外，该产品采用内部线缆走线设计，外形紧凑，同时配备高性能、超小型的KR CS Box-2控制柜，与简单易用的KUKA.ControlStudio操作系统相结合，能够确保高效可靠完成各项任务。

精密制造，覆盖更广

无论是电动汽车行业中对其电池生产的码垛应用，还是光伏设备制造、工件安装、药品包装及3C行业小部件电子装配的应用，KR SCARA CS系列皆能应对自如。其中，库卡的新品KR SCARA CS 20kg能够广泛适用于锂电池、电子、汽车零部件等大负载机构的搬运，组装等应用场景。此外，在2022年的中国自动化年会上，KR SCARA CS系列荣获“最具竞争力创新产品”的奖项。作为符合欧盟CE认证的工业机器人产品，KR SCARA CS系列能够在保证品质的情况下，为自动化道路保驾护航。具体的产品特点如下：

1、第1轴采用高精密行星减速机，刚性更强，精度更高，运行更稳

2、有3个不同臂展，最长臂展可达1200mm，同规格业内覆盖区域更广

3、采用内部线缆走线设计，外形更紧凑

4、符合欧盟CE认证，品质保证

能够为客户提供更多元、更优质的工业机器人产品和服务，是库卡在自动化道路上，不断突破自我及开拓创新的动力源泉。很荣幸能够升级KR SCARA CS系列，满足更多领域对工业机器人的高质量、高性能及高标准的个性化需求。

免示教智能焊接系统

由于焊接加工产品具有非标设计、批量化小、形式复杂等特点，大部分焊接作业仍为劳动密集型产业。在当前人工成本日益攀升的大环境下，这样传统的作业方式用工成本高，并且焊接质量不稳定的劣势也逐渐显现。

Smart Welding产品主要包括Smart Welding免示教系统、3D视觉、焊缝跟踪/Touchsense。

基于KUKA.SimPro自主深度开发，通过导入产品模型，可自动避障并规划产品焊接轨迹，实现离线编程且免示教，有效确保焊缝精度。产品可随意摆放，无需精准定位，系统搭载智能3D视觉扫描精准匹配焊缝，一键启动焊接。此外，系统可联动变位机，支持选配地轨、天轨、高柔焊接平台，适用于小批量、多品种产品焊接。

Smart Welding的众多优势

Smart Welding系统环境搭建简单，常规产品标准站在30分钟内便能够完成换型轨迹生成，启动生产。其根据实际工况全自动化生成程序，包括工艺指令，允许人工做必要的调整。此外，工件寻位、焊缝跟踪等所有功能指令都在离线程序中生成，相较于传统人工自动化示教焊接来说，效率大大提升。

当前，自动生成轨迹已支持摆焊、搭接焊缝、角接焊缝、对接焊缝、环焊缝、多层多道、包角焊接等多种焊接方式。

具体而言，该产品的优势如下：

• 机器人路径及姿态自动规划，自动避障
• 焊缝支持一键生成
• 视觉自动定位工件，无需产品精定位
• 支持焊缝激光跟踪或寻缝
• 支持滑轨和双轴变位机同步焊接
• 可焊接圆和空间曲线等复杂可达场景
• 同类工件只需配置一次，工程自动匹配
• 焊缝支持手动修改和管理
• 工站支持产量统计，实时状态监控

Smart Welding助力弧焊智能制造

智慧焊接是解决弧焊领域用工难、成本高，以及质量不稳定的有效方法。Smart Welding通过利用库卡自身技术研发，整合视觉设备资源，提升设备智能化，助力智能焊接迈向发展新时代。

德国创新奖表彰跨行业的产品和解决方案，这些产品和解决方案主要通过用户中心理念和与以往解决方案相比的新增价值而脱颖而出。这也与库卡的理念不谋而合，创新是库卡保持世界领先的DNA。在库卡125年不断变革创新的历史中，不变的是客户至上、勇于开始的理念。

两款获奖软件均由库卡中国团队设计完成，用户体验设计师陈云龙和Sivakumar Thangavelu表示， KUKA.ControlStudio 和 KUKA Connect 开发过程更像是一次宝贵的学习过程。开发成员们不仅了解到了如机器人如何制造、销售、管理、监控、维护和支持等大场景，还深入了解了能够迎合每一种用户旅程的应用场景，以期尽多地解决用户痛点，并且在适当的时间内将最优的产品带给用户。我们相信，从这些项目中学到的知识将伴随我们一生。

KUKA.ControlStudio 2.0：方寸之间，智动未来

KUKA.ControlStudio 2.0是来自库卡中国的新一代机器人操作系统。该平台基于先进的web-based技术，采用高可靠和模块化的软件架构设计，大幅提升了机器人操作系统的性能和健壮性。该系统支持快速设计，可及时响应客户及市场需求。

该一站式软件平台，集机器人编程，3D运动视图以及用户界面于一体，用户无需安装其他辅助软件，仅使用浏览器即可编程与操控机器人。人性化的向导式操作提示帮助用户无需查阅说明书即可实现快速编程。此外，还兼具智能编程、支持丰富的现场总线、灵活I/O配置等优势。

库卡于2021年推出的KR SCARA CS机器人使用的正是KUKA.ControlStudio系统。该四轴机器人系列面向3C、电子制造业、新能源等应用场景，赋能工业生产的各个领域，是高速搬运，高精度拣选应用的理想选择。在实际应用场景中，无论是电动汽车行业在电池生产过程的码垛应用，光伏设备制造，工件安装，药品包装应用，还是3C行业小部件电子装配，KR SCARA CS系列都能应付自如。

KUKA Connect EasyPro：立足工业生产，连接数智未来

KUKA Connect EasyPro是一个基于云和本地部署的库卡机器人全生命周期管理平台。用户可以在任何时间、任何地点、任何设备上轻松获取机器人的报警、故障、维护、健康信息和分析数据。同时，通过边缘计算和云数据分析技术，管理者可以更智能、安全、高效地管理机器人。

以上产品价值的实现依托于KUKA Connect系列产品在机器人层级管理、静态信息展示、状态监控、报警及日志模块、维护管理及提醒等方面的独特功能，为操作人员、维修人员、管理人员提供了更智能和高效的机器人全生命周期管理体验。

陈云龙和Sivakumar Thangavelu补充道："十分荣幸能成为该项目的一份子，也非常感激每一位参与该项目并为项目成功做出贡献的库卡人。我们为打造这些产品甚至细致到每一个像素细节和微交互设计，相信为此付出的时间和心血，终将会呈现于满足用户需求并为他们提供最佳体验上。爱库卡，爱我们的用户！"

自动化正在成为主流，并被应用于越来越多的领域。在未来十年，世界上越来越多的人将与机器人一起工作，基于125年的技术沉淀，库卡已做好准备来迎接工业5.0以及未来的每一次工业革命。

库卡中国产品经理付永祥表示，十分荣幸我们这款产品能得到荣格工业传媒和专业评委的青睐。金属加工行业近几年发展非常迅速，尤其是工业机器人焊接，市场渗透率逐年快速增长。现在，库卡不仅拥有这款优秀的弧焊机器人，同时也拥有完整的弧焊工艺包，能够为金属加工行业提供良好的解决方案，为更好的服务金属加工行业做好了准备。

受新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动，中国焊接市场规模快速增长。对汽车和金属加工行业中心制造部门的客户而言，重要的是将复杂的焊接任务有效自动化，并将焊接任务完美地实施，实现具有高度系统稳定性的焊接。

如今，不止高级焊接，简单焊接应用也需要高度专业化的机器人的参与，库卡新一代Edition系列应运而生。

KR CYBERTECH nano ARC HW Edition系列是库卡在2022年度推出的6轴机器人产品。大口径中空手臂设计带来更佳的工况可达性，极大降低了管线包的碰撞风险，保障弧焊过程的稳定性，大幅度降低维护成本，刚性设计，机器人在弧焊过程中呈现良好的定位能力，重复定位精度可达±0.04mm。额定负载为6kg，其最大负载可达9kg，提供1440mm和2010mm两种臂展供选择，并支持正装和倒装两种安装方式，以满足不同场景需要。除硬件设计与性能外，库卡为弧焊工艺配备了多种软件包，包括：电弧跟踪、起始点寻位、多层多道、激光跟踪、激光寻位、自适应功能等，并能匹配大部分市面常用焊机，包含EtherCAT, Profinet, Ethernet/IP等多种通讯协议。

不断质疑自己，重塑自我是库卡的宗旨。从2022年推出的KR 6 R1440-2 arc HW 到KR 6 R2010-2 arc HW E再到今年的KR 20 R1820-2 E，库卡中国不断深入价格敏感的细分市场，为中小型企业自动化转型提供低成本的选择。目前Edition系列机器人应用范围已经涵盖搬运、打磨、装配、上下料包装、码垛、弧焊等多种应用，灵活高效，可靠耐用。

根据国际机器人联合会（IFR）最新出版的世界机器人统计年鉴，中国制造业的机器人密度达到了每万名工人322台，全球排名第五，而且这一数字还在不断增长中。顺应这一趋势，库卡中国在顺德、上海设立了两大研发中心，并在顺德、昆山、上海等地布局了生产基地。其中，坐落于顺德的美的库卡智能制造科技园占地28.86万平方米，是当前华南最大的机器人本体生产基地。截至2023年4月底，园区已经累计生产并交付客户超过5.7万台工业机器人，累计产值近100亿元人民币。随着园区的全面投产，顺德基地未来规划机器人产能8万至10万台每年，全面推动机器人供应本地化。位于昆山的库卡中国华东制造基地也于2023年4月进行了产能升级并投入使用。

未来，库卡中国将不断拓展机器人应用可能性，同时借助供应链本地化的巨大优势，助力中国制造业全面高质量发展。

展会现场活动预告：库卡中国即将携全新推出的KR CYBERTECH nano ARC系列弧焊机器人亮相第26届北京•埃森焊接与切割展览会，现场展示库卡四大数智解决方案 -- 两款切割工作站：坡口自动化切割工作站、激光切割工作站及两款焊接工作站：Smart Welding、智能管焊工作站。此外，库卡也将邀请战略合作伙伴莅临展台进行现场合作签约，与业内同仁共同见证库卡对于未来的展望。

6月27-30日，深圳国际会展中心16号馆 16202展位，来见证KR CYBERTECH nano ARC系列弧焊机器人的高光时刻。

灵活高效

库卡KR CYBERTECH系列机器人提供丰富的低载荷类别机器人，适用于搬运和装配工件、工件质量检测、金属部件打磨和抛光等多种场景。KR CYBERTECH机器人的灵活性使它在各行各业大受欢迎，比如电子、汽车零部件、金属加工等等。

今年，该系列全新推出额定负载20kg，臂展1820mm的Edition机器人。新的机型具有手腕IP 67，本体IP 54高防护等级，并和其他KR CYBERTECH产品一样，可以以任意角度安装，如安装在地板、墙壁、天花板上。该机型适用于各种常见的自动化应用。

可靠耐用

KR CYBERTECH系列Edition机器人是经济高效完成基础加工和自动化任务的完美选择。与两款KR CYBERTECH nano ARC HW Edition机器人一样，KR 20 R1820-2 E也拥有稳定可靠、持久耐用的特点。其高精度的特点与可靠的运动性能满足各种应用场景。

产品经理付永祥表示："我们正在不断扩展Edition机器人的选择，提供高质量的产品和耐用、稳定的自动化服务的同时节约用户投资。"

能耗较低，用户友好

对于搬运、打磨等多种应用，Edition机器人采用全新可靠的控制柜KR C5和KSS 8.7操作系统，在实现操作系统和应用程序包的无缝切换的同时降低整体能耗。该控制柜安装简单，易于维护，同时客户也可以根据需要选择适合的机柜尺寸。此外，库卡提供一站式机柜解决方案，在设备背板上提供额外的外设和接口，如此，客户也可以集成自己的外围设备。KUKA SmartPAD示教器提供友好的用户界面，确保使用者可以简单操作与控制机器人。

经济实用

KR 20 R1820-2 E优化的结构设计降低了购买成本，这款Edition机器人满足打磨应用等高刚性应用场景。付永祥说道："对于那些刚刚开始自动化转型的客户来说，这是一个非常具有吸引力的产品。" 中小型公司可以从新的KR 20 R1820-2 E中受益，因为它良好的产品性能能够被广泛用于各类解决方案。

Edition机器人基于库卡成熟平台研发设计，并为客户迈向自动化的应用实施提供支持。目前，该Edition产品已经开始在全球范围内接受订购。产品经理付永祥提到："正如我们去年推出KR 6 R1440-2 arc HW E和KR 6 R2010-2 arc HW E一样，我们很高兴可以再次扩展Edition机器人系列，以更好地满足客户的需求。"

美的库卡智能制造科技园占地433亩，是当前华南最大的机器人本体生产基地。园区的一期工程于2018年动工，2019年投入使用，约5万平方米的建筑面积。园区的二期项目于2021年启动，投资8亿元，完成6栋厂房约20万平方米的建设。目前，园区常驻人员约1000人，科技人员超过50%。截至今年4月底，园区已经累计生产并交付客户超过5.7万台工业机器人，累计产值近100亿元人民币。

在投产仪式现场，库卡中国总经理许桂友在致辞中表示："美的库卡智能制造科技园的全面投产是库卡发展的又一重要里程碑。随着园区的全面投产，未来规划机器人产能8-10万台/年，将全面推动机器人供应本地化和支持制造业自动化、智能化、数字化转型。"

园区除了库卡自身使用需求之外，还积极引入产业链上游供应商并完善产业链布局，打造机器人产业集群，助力机器人产业发展。目前，已进驻的产业链上下游企业共9家，覆盖机器人多个核心零部件，预计园区的供应链配套将达到85%以上。

机器人产业集群正在顺德加快崛起，顺德雄厚的产业基础和完善的产业链优势为库卡的发展提供了强有力的支撑。许桂友表示，依托美的库卡智能制造科技园，未来库卡将持续提升机器人研发应用水平，巩固引领行业的技术优势，为客户提供更高效和更全面的产品和解决方案以及完善的服务。库卡重视产学研协作，并不断深化和国内产业链上下游的企业、高等院校和研究机构的合作，构建机器人全产业链生态集群以支持国内智能制造产业发展和升级。

随着我国产业数字化转型不断加速，数字化人才的需求日益增加，如何培养数字化人才成为各大高校普遍面临的问题，特别是针对制造业领域，繁杂的工艺和制造过程、受限的时间和空间条件、多变的工作环境以及难以上手的实操流程，都在制约着高校教育教学的开展以及学生水平的提高。

为解决智能制造高质量人才供需不匹配、制造业领域复杂多样的工厂场景以及高昂的"试错成本"制约师生的教学时间等问题，库卡中国与美云智数联合探索产教融合新模式。本次研修班集结"技术+管理"豪华嘉宾阵容，融合产品、行业、咨询、培训等产科教深度融合案例。美的微清事业部数字化变革负责人张钟文、美云智数灯塔工厂高级咨询专家夏青分享了"灯塔工厂"的生产管理和技术创新。

通过灯塔工厂先进用例成果观摩、顶层规划与建设路径，从规划到实践底层逻辑的深度剖析，学员们近距离了解美的"灯塔实践"以及数字化人才培养机制，同时研讨未来高质量智造人才供应链搭建等诸多方向。

美云智数以自主研发的行业领先的工业仿真软件——美擎仿真为抓手，携手全国教育合作伙伴将美擎仿真教育版应用至各大院校，助力机械、电气、工业工程等多个智能制造相关专业发展，共同创新产教融合有机体系。

库卡学院作为专业机器人培训学院，沿袭了德国的技术经营积累，形成标准的体系化课程，面向广大的企业，职业院校等机构提供专业的培训服务。从提供机器人与自动化等专业知识，到手把手教学实操培训，通过数字媒体和现场教学的智能组合，库卡学院的课程设计能够让学员很快找到与自己工作实践匹配的培训课程。

库卡中国数字化实验室拥有国际先进的机器人测试和系统验证等近80个实验室，面积超1万平方米，现已培养和汇聚一批高端人才，在一批机器人领域前沿理论与核心技术攻克、产业化技术瓶颈突破、院校多学科交叉融合、科研成果转化等数字化人才培养方面，形成特色鲜明、国际一流的机器人系统开发及验证体系。

库卡作为引领行业的自动化公司，为各行各业提供机器人和自动化系统，产品和解决方案代表着精度、质量和速度。创新是库卡保持世界领先的DNA。美云智数是工业软件技术的践行者与领航者。库卡与美云智数优势互补，携手为企业数字化转型、智能化发展提供行业解决方案+软件+硬件三位一体的完整解决方案。

本次研修班，正是校企共创智能制造产教融合有机体系的抓手之一，有助于进一步深化产业与教育、企业与院校的深度协同机制，探索构建应用型人才培养新模式。

作为机器人行业的先驱与引领者之一，库卡始终坚持为行业提供前沿的、专业的机器人产品，不断探索产教融合的方式方法。未来，库卡中国将持续深化校企合作、助力广大院校推动产教融合。

作为工业机器人"四大家族"成员之一的库卡，迄今成立已有125周年，是活跃在全球并且深受各个领域客户青睐的自动化公司。库卡的产品覆盖了锂电池、重工、电子、消费品、物流和医疗保健等各行各业，并不断进行科技创新，力图将自动化与智能科技结合。中国机器人产业拥有非常好的发展前景和强大市场需求，库卡坚定看好中国市场，积极进行本土化改造，力求更加适合中国的工业发展，引起业界的瞩目。

继过去两年连续推出多款新品后，库卡近期又推出了负载480-800kg的KR FORTEC ultra系列重型机器人，可以搭载最新的KR C5控制柜使用。

前者专为处理汽车行业大型部件制造而设计，采用智能模块化的设计理念，在提升负载与臂展的基础上，进一步优化产品的灵活性与成本效益，赋能汽车智能制造；后者在提供杰出性能的同时能有效降低功效，可以无缝集成到自动化环境中，支持几乎所有KR C4应用，为更多应用提供更大的经济性。

数据统计，亚洲已是世界上最大的工业机器人市场，在2021年所有新部署的机器人中，中国的机器人安装量增长了51%，占全球机器人安装量的52%。作为工业机器人的领军企业是如何在广阔制造业应用场景中升级？通过库卡本次推出的新品，相信大家能找到答案。

全新产品系列，性能加倍向上，高效节能

 "降低成本，节省时间，提高生产率，提高经济效益"这是任何工厂在选用一款机器人产品前，所重点考虑的效果。库卡始终想客户所想，面向当今及未来的客户和生产要求，不断对技术进行调整，依靠强大的创新研发能力和行业背景，为客户带来了全新产品系列。

在全新推出的KR FORTEC ultra系列中，包含5种标准机型，其中KR 800可搬运重达800kg的货物；KR 480的最大工作范围可达3,700mm；KR 640和KR 560拥有HI机型，该机型可以承受更大的负载惯量以及负载偏心距。

据库卡产品经理介绍，该系列机器人专为快速精确处理高惯量的大型部件工艺而设计，可在紧凑空间内保持优异性能。采用模块化、智能化的设计理念，在提升负载与臂展的基础上，对产品的灵活性和成本效益进行了进一步优化。

与众不同的是，库卡对该系列机器人采用了紧凑轻便的双臂支撑设计，减轻了材料重量同时还能保持高刚性和高精度，在较短的时间内达到更高的动态性能，使得能源消耗更低。帮助客户实现环保与经济效益的双重收益。

如此与众不同的双臂结构，和单臂相比，最大区别在于使用了2个减速机，也就是说减速机变小了。此外在本体构型方面双臂有更合理的受力结构，更小的综合干涉体和更优的负载自重比。

许多人会问，为什么在目前市面上，没有双臂结构呢？其实，能做到800kg级别的机器人厂家全球仅为（4-5）家，更多的只是为了解决从无到有的产品线覆盖，且产品较为单一。库卡从成本、产品定位和研发技术等因素考量，创新本体结构技术，使其有更好的产品拓展性和更小的干涉区域。

机器人在拥有卓越的性能同时，更不能缺少对其"大脑"的优化升级。库卡新型KR C5控制柜将带来更大的灵活性，可快速便捷地投入运行，帮助客户在使用过程中加速自动化生产。该控制柜有多种型号可选，多种KR C5产品尺寸几乎支持库卡所有机器人系列。借助KR C5，未来的智能生产将在全新水平上运行。此外，KR C5可以无缝集成到各种自动化环境中，轻松实现各类机器人应用。

一体化产品矩阵，提供多种解决方案

近年来随着"双碳"概念兴起，政策利好影响，新能源汽车越来越受消费者青睐并快速发展，随之为锂电行业带来广阔的发展空间。众所周知，库卡在汽车制造行业占主导地位，这一优势为进一步探索锂电行业打下了良好基础。

"实现高能量密度和更低电池成本从而保持竞争优势"是锂电行业的关键目标，库卡的自动化解决方案始终以客户为中心，将"高质量、低成本"放在首位，把"高附加值、低能耗"的理念整合到现有的生产环境中，使设备比以往更快、更高效地工作。

比如，为了全面适配动力电池市场需求，库卡从锂电设备一体化、快速转运及提升监督效率等方面着手研究，创新提出"一体化全工序设备理念"，是面向锂电池制作全工序的一体化产品矩阵。这也意味着为客户减少了不少不必要的工作量。

设备程序一旦设置好，机器人将会24小时全年无休实现不间断生产，在生产中，机器人将从每周7天，每天16小时延长至24小时，整体生产时长能提高50%。轻松执行高质量的搬运、激光焊接、装配等任务。即使在处理薄弱的电极片，依靠机器自身的精度，能精确搬运和装载，不损坏电极，为设备提供可靠保障。此外，库卡Smartpad示教器和HMI界面定制化功能模块使机器人的操作更加容易上手，几乎不需要培训，通过集成按键和鼠标就能轻松操作机器人。同时，集成USB端口，可轻松进行数据备份和更新。

这套一体化产品矩阵，拥有强大的智能解决能力，适用于锂电行业的机器人共有8个系列。库卡线性导轨、库卡移动机器人、KR SCARA、KR TITAN、KR FORTEC、KR AGILUS、KR IONTEC、KR QUANTEC，拥有不同性能及特性，其产品可根据客户的实际需求搭配出最优的效果组合。

汽车行业正在进行快速的变革，库卡适应市场的变化，认真研究市场的方向，以客户的目标为出发点，提供基于机器人的自动化解决方案，将在锂电行业新一轮的竞争中更好地赋能企业智能转型。

库卡作为工业4.0的领导者之一，一直以来秉承着关注当下和未来的发展，为世界提供前沿科技。库卡带来的解决方案将会向客户展示其所带来的生产效益，积极适应未来工业发展的变化。

上海添唯认证技术有限公司总经理辛皓天与库卡中国研发总监李宏伟出席了本次授权实验室揭牌仪式，并且分别代表双方签订合作备忘录。

根据合作备忘录，双方在实现优势互补和合作共赢的前提下，组建工业机器人数字化认证研究与实施团队，率先在机器人行业开展数字化认证研究与实施工作。并且，针对工业机器人产品，研究将“互联网+”、大数据等先进手段实际应用到机器人产品的质量认证中，创新认证实施模式，将合作逐步拓展到更多产品线及其他细分应用领域。

上海添唯认证技术有限公司（简称添唯）是国家机器人检测与评定中心（总部）单位上海电器科学研究所（集团）有限公司（简称上电科）的认证品牌，是经国家认监委批准的第三方认证机构，依托上电科悠久的历史积淀和技术积累，在传统工业品认证的基础上，重点开展针对新领域、新产品、新技术的认证技术研究和认证活动实施。在国家相关部委的指导下，上电科及添唯牵头中国机器人检测认证联盟开展中国机器人认证（CR）体系的建设和实施。

库卡作为一家为全球客户提供基于机器人的自动化解决方案的企业，机器人产品已广泛应用于各行各业。双方在过去的几年中，在机器人领域中、行业标准拟定迭代、产品安规认证、特殊应用领域应用认可等多个方面一直保持紧密合作。

未来，双方将发挥各自优势，在工业机器人数字化认证领域加强合作和投入，推动运用数字化手段创新认证评价方式进行的有益探索，携手共进，合作共赢。

本次发布会上，库卡多款新品正式首发，包括KR SCARA CS家族、DELTA机器人KR 3 D1200、LBR iisy协作机器人、iiQKA.OS操作系统、弧焊机器人KR CYBERTECH nano Edition系列以及KUKA Connect 数字化产品。这些新品将助力广泛工业企业实现产能提升的同时，确保产品质量。

库卡中国CEO张翯翚先生首先致辞，欢迎线上观众及合作伙伴共同见证2022库卡新品发布仪式，并感谢大家对库卡一如既往的支持。远在德国的库卡全球品牌大使、德国乒乓球名将蒂姆·波尔空降直播间，与库卡全球品牌负责人 Lorenz Loebermann 及库卡中国市场总监卞德颖远程连线，和观众们进行热情互动并分享了库卡集团的最新动态。库卡机器人全球市场传播总监Sebastian Schuster带来了德国奥格斯堡的问候，并且展望了库卡机器人未来的发展。

VDMA(德国机械设备制造业联合会)中国上海代表处首席代表Daniel Yoo和线上观众分享了工业机器人发展现状与相关数据。据统计，目前亚洲是世界上最大的工业机器人市场，2021年所有新部署的机器人中，中国的机器人安装量增长了51%，占全球机器人安装量的52%。从细分产品市场来看，新能源、电气/电子行业等应用是目前中国工业机器人的主要行业，2021年占安装量的33%，增长迅速；而传统的汽车行业在经历了3年的下降后，需求整体趋稳，2021年汽车行业的安装数量增长了97%，增速近乎翻倍。市场需求的提升让中国工业机器人市场有望形成新格局，在汽车之外的更多细分市场，工业机器人发展的进程将进一步加速。

发布会同期还举行了《机器人洁净级认证证书》颁发仪式。来自上海电器科学研究所（集团）的郑军奇先生来到发布会现场，为库卡SCARA全系列颁发洁净级认证证书。洁净度要求是机器人进入半导体、芯片、食品、电子、生物医药等高端行业的前提条件，SCARA机器人家族在研发之初考虑了洁净设计，通过了国际标准和国内标准要求，获得了由国家机器人检测与评定中心（总部）和上海添唯认证技术有限公司颁发的首张机器人洁净级证书。

KR SCARA CS全系列：灵敏、快速、高效

全新推出的全系四轴机器人KR SCARA CS目前覆盖3kg、6kg及12kg，一共拥有11个型号，具有紧凑的设计与强劲的性能，可以适用于自动化流水线和分拣作业。KR SCARA CS 3kg产品具有速度快，精度高的特点，产品重复定位精度达到±0.01mm；KR SCARA CS 3kg（洁净版）达到ISO4的洁净等级，能够覆盖更多不同的应用场景。KR SCARA CS 6kg产品有三个臂展500mm、600mm及700mm，垂直方向行程200mm。KR SCARA CS 12kg产品的负载能力比目前市面上10kg的SCARA还拥有更优的负载能力，该款机器人采用线缆内置的设计，让整个机型更紧凑，从而能够节省客户的使用空间。

无论是电动汽车行业在电池生产过程的码垛应用，光伏设备制造，工件安装，药品包装应用，还是3C行业小部件电子装配，KR SCARA CS系列都能应付自如。在2022年中国自动化年会上，KR SCARA CS系列还获得了"最具竞争力创新产品"的奖项！

DELTA机器人KR 3 D1200：高速分拣，性能出众

今年，全新KR 3 D1200机器人作为DELTA家族的延续，采用新型材质制作，重量更轻、速度更快、柔性更强。凭借出色的工业设计，新款KR DELTA 机器人荣获2022日本G-Mark GOOD DESIGN大奖。全新产品额定负载3kg，最大负载可达6kg，拥有不到0.32秒的标准循环，分拣更高效，采用自润滑球轴承设计，减少维护成本。

在软件上，KUKA.ConveyorTech使机器人与传送带的运动保持同步，KUKA.VisionTech帮助检测货物，而KUKA.PickControl联动各类机器人的取放动作，实现高效包装。出色的产品设计与软件集成让KR 3 D1200 在食药、电子等产品的二次包装领域中，优势突出。

LBR iisy机器人 & iiQKA.OS操作系统：人机协作超easy

本次首发的LBR iisy协作机器人，传承了iiwa的优秀品质，具有完整的人机协作功能。LBR iisy的本体为高防护等级，6轴均配置扭矩传感器，灵敏度高。另外该款机器人还配置了Schunk抓手，具有多种颜色指示灯可以快速识别状态，手动拖拽按钮可以快速示教点位。

LBR iisy是工业自动化专业性、准确性、可靠性以及智能设备便捷灵活性的完美结合，特别是与全新iiQKA.OS操作系统配合使用，短短几分钟就能完成配置与编程。iiQKA.OS操作系统具有快速配置、快速编程、快速支持及快速扩展的特性，极大协助操作人员降低机器人的使用门槛。

KR CYBERTECH nano Edition系列：以简驭繁，质汇匠心

新一代Edition系列弧焊机器人采用大口径中空手臂设计，其紧凑的结构与中空手臂，实现了弧焊应用场景的更多灵活性。优化的本体设计，不仅提升了机器人的刚性，还有效防止机器人在焊接过程中出现的抖动，并结合高轨迹精度保证了良好的焊接效果。

全新Edition系列的额定负载为6kg，其最大负载可达9kg。在焊接工艺上，该机器人重复定位精度达0.04mm，以精准定位与稳定的焊接轨迹，确保高焊接品质。另外，该系列机器人结合了库卡众多优势，不仅配备了多种软件包，还能匹配大部分市面常用焊机，是弧焊应用必备的得力助手。

KUKA Connect：立足工业生产，连接数智未来

KUKA Connect是库卡机器人全生命周期管理平台，支持云端和本地部署。在该平台上，客户可以随时轻松访问库卡机器人状态以及可视化数据分析结果，并实现机器人的维保管理和故障分析。

KUKA Connect通过标准以太网与库卡机器人连接并实时收集其详细状态信息，借助大数据分析技术和专业库卡机器人研发与维护经验，为车间操作人员、维修人员、管理人员提供更高效、安全的机器人全生命周期管理体验。KUKA Connect适用于机器人设备监控、数据管理、产线效能提升、维保管理及故障维修管理等多种应用场景。

库卡始于1898年，源自德国，在机器人领域已深耕将近半个世纪。在进入中国后，德国传统与中国创新不断融合，库卡在中国得以茁壮发展，实现产销研一体化，围绕中国企业核心需求，不断开发本地化产品。库卡本次发布会集中推出新品，向广大用户展示了库卡最新技术与研发成果的同时，也进一步体现了库卡在实践中不断进行技术、产品、服务、自动化解决方案的迭代升级，赋能不同行业的决心。未来，库卡将继续以科技创新为驱动，在机遇与挑战中不断前行，希望成为更多企业智能自动化首选的合作伙伴。