本次展会，联泰科技以"创见未来，印领智造"为核心主题，呈现四大核心亮点：重磅新品FX380首发亮相、与易生新材战略签约、全场景应用样件展示、多场行业演讲与互动活动，全面展示了联泰科技从设备、材料到软件、工艺的一体化增材制造生态，成为本届TCT Asia备受关注的展位之一。

设备亮相：FX380领衔，多款硬核产品集中登场

在本次展会上，联泰科技携多款核心设备重磅亮相，全面展现其在工业级3D打印领域的深厚积淀。

• 新品首发：FX380弹性体制鞋3D打印解决方案

作为本次展会的重磅新品，FX380弹性体制鞋3D打印解决方案一经亮相便成为全场焦点。该设备专为鞋业规模化量产打造，具备以下核心优势：

高效生产：3.5小时可打印6只标准鞋，适配弹性体鞋模、整鞋等多种产品；
智能支撑：搭载UT ONE智能支撑生成系统，专为鞋类打印优化；
耐用设计：耐磨基板铲件无痕，离型膜寿命超8万次；
全流程自动化：标配配料搅拌机、自动清洗机+甩干机，减少人工干预；
打印工艺：深度匹配自研弹性体材料，保障连续稳定生产。

FX380的推出，直击传统制鞋行业开模成本高、树脂时效性差、人工依赖重等痛点，助力鞋业实现从打样到量产的智能化跃升。

• 工业级金属设备：Muees430 L领衔

在金属增材制造区，Muees430 L金属打印机吸引了众多工业客户的深度关注。该设备采用高精度光栅尺全闭环控制，Z轴定位精度≤±5um，双刃双向铺粉技术提升铺粉效率20%以上。自研气氛循环机滤芯寿命超5年，过滤精度达99.999%，支持在线反吹，显著降低维护成本。

此外，Muees430 L配套吸筛送一体机、水冷机、气氛循环机等自动化辅机，满足航空航天、汽车、模具等高精度制造需求。

同时展出的有Cute380高精度DLP 3D打印机在现场进行了开机打印演示，还展出了Martrix520、RSPro 800X四激光版等多款设备，以及覆盖鞋业、弹性体、轮胎、齿科、工装夹具、金属加工等领域的全品类应用样件，直观呈现3D打印技术在各行业的应用场景。

战略签约：联泰科技 × 易生新材，共启设备材料协同新篇章

上午10时，联泰科技与易生新材战略签约仪式在TCT新品发布舞台隆重举行，众多行业嘉宾、媒体代表共同见证。

联泰科技总经理马劲松先生指出："当前3D打印行业正处于从'原型制作'向'规模化生产'跨越的关键阶段。大幅面打印材料选择难、支撑结构多、后处理工作量大 —— 这些痛点单靠设备端的优化已难以根本解决，必须推动设备与材料的协同创新。"

易生新材作为3D打印材料领域的领军企业，在功能性材料研发方面积淀深厚。双方将围绕免混料即开即用、少支撑成型、后处理简化等方向展开深度合作，通过设备与材料的精准适配，实现"1+1＞3"的协同效应。

此次签约不仅是两家企业的强强联合，更是3D打印行业设备端与材料端深度融合的重要里程碑，为行业共性难题的破解提供了新路径。

演讲与互动：多场分享引爆思考，抽奖活动点燃热情

展会期间，联泰科技邀请各领域专家出席演讲与现场技术交流，围绕增材制造在鞋业、齿科、低空经济、工业制造等领域的规模化应用发表主题演讲。

在"3D打印与智能制造"专场论坛上，联泰科技技术负责人指出："3D打印行业已进入'技术成熟化、应用规模化、赛道细分化'的关键发展阶段。弹性体、高强合金等专用材料的突破，加上设备自动化、智能化水平的提升，正在推动3D打印从'打样'走向真正的'大批量量产'。"

展台现场，多场技术讲解轮番上演，观众或驻足观看设备运行，或与技术人员深入探讨工艺参数。打卡抽999黄金小马钥匙扣的互动活动更吸引了大批观众参与，将展台人气推向一波又一波高潮。

TCT Asia 2026精彩仍在继续（3月17日-19日），联泰科技在上海国家会展中心7.1H 7F50展位，恭候业界同仁莅临交流。

榜单权威性凸显：

聚焦 "3+6" 体系，汇聚上海科创核心力量

作为上海培育壮大硬核科技企业、推动未来产业创新突破的重要风向标，本次 TOP100 榜单的评选标准严格聚焦技术前沿性、研发投入强度、创新成果转化能力及行业引领作用。据榜单发布信息显示，入围企业均深度契合上海 "3+6" 新型产业体系（"3" 即集成电路、生物医药、人工智能三大先导产业，"6" 即电子信息、生命健康、汽车、高端装备、先进材料、时尚消费品六大重点产业），是支撑上海建设具有全球影响力科技创新中心的 "主力军"。

从数据维度看，榜单企业平均研发经费支出高达 8.24 亿元，累计拥有发明专利逾 3 万项，建成国家级研发平台 115 个 —— 这一系列亮眼数据不仅印证了入围企业的雄厚创新实力，更凸显出本次榜单的 "含金量"。此次联泰科技成功入围，既是行业对公司技术硬实力与发展潜力的高度认可，更是公司多年来扎根硬核科技领域、坚持创新驱动发展的重要成果。

深耕不辍，以技术创新夯实根基

自2000年成立以来，联泰科技始终以 "突破关键核心技术，赋能高端产业发展" 为使命。目前，联泰科技的产品技术覆盖了打印设备、打印材料、打印软件及打印服务，形成了行业上中下游的全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。深度契合上海 "3+6" 产业体系中 "高端装备""先进材料" 等重点方向，成为推动行业技术升级与产业转型的重要参与者。

在研发投入方面，联泰科技始终将技术创新作为企业发展的 "生命线"。截至目前，公司已参与发布8项国家标准和7项团体标准；围绕研发成果申请国内专利314项、布局海外PCT专利18项；已获得授权的国内发明专利54项、国际发明专利13项，实用新型专利126项，外观专利22项，知识产权自主实施转化率达到100%。在产业化应用层面，联泰科技的产品与服务已覆盖中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，惠及客户超过8000家。作为拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体，其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。

持续创新助力上海科创能级提升

此次入围 2025 上海硬核科技企业 TOP100，对于联泰科技而言，既是荣誉，更是责任。未来，公司将进一步加大研发投入力度，聚焦AI智能与增材制造的深度融合，持续突破关键核心技术，提升产品与服务的核心竞争力；同时，将深度融入上海 "具有全球影响力的科技创新中心" 建设进程，积极参与产业链协同创新，与榜单内其他企业、科研机构、高校及金融机构加强合作，共同构建开放、协同、高效的创新生态，为中国硬核科技实力的提升、为全球产业创新发展贡献"联泰力量"。

作为行业内率先"实现快速转型"的鞋模企业，安元模具的每一步布局，都在践行着以技术驱动增长发展理念。

新锐企业的差异化突围之路

2020年，在国内鞋业市场蓬勃发展与产业升级需求日益迫切的双重背景下，安元模具正式成立。与传统鞋模企业循序渐进的发展路径不同，安元模具从诞生之初就肩负着"弯道超车"的使命。其成立的契机，既源于投资人对高端制造领域的精准资产配置判断，更得益于与下游头部鞋企的深度绑定。凭借长期积累的行业资源，安元模具自创立起便精准把握市场需求脉搏，避开了低附加值的同质化竞争，将技术创新确立为企业的核心竞争力。

多维度考量敲定战略合作伙伴

在金属3D打印技术的选型过程中，安元模具进行了长达一年多的市场调研与设备测试，最终选择与联泰科技及其全资子公司福建联麒科技达成战略合作，采购两台Fuees430四激光金属3D打印机，这一决策背后是多维度的审慎考量。

从市场需求导向来看，下游头部鞋企对鞋模的生产周期、定制化能力提出了更高要求，而联泰科技凭借其在鞋业3D打印领域的深厚技术沉淀与丰富案例，成为安元模具的重点考察对象。

设备性能与稳定性是安元模具考量的另一核心因素。联泰科技自主研发的Fuees430四激光金属3D打印机，专为鞋模批量化生产设计，采用四激光多振镜配置，扫描速度可达6m/s，跳转速度达18m/s，配合单刃双向铺粉结构设计，能将鞋模生产周期缩短50%以上。经过多轮测试，该设备的连续运行稳定性与产品合格率均达到行业领先水平，彻底打消了安元模具对新技术应用的顾虑。

此外，售后服务的专业性也成为促成合作的重要推手。联泰科技在行业内积累的良好口碑，以及其提供的"一对一"技术支持、快速响应的售后维修服务，让安元模具感受到了满满的合作诚意。

金属3D打印引领行业智能化变革

金属3D打印技术的优势不仅在于缩短生产周期、降低定制成本，更在于其能够打破传统工艺的设计限制，实现更复杂的鞋模结构设计，为鞋业的个性化创新提供更大空间。未来，安元模具计划进一步扩大金属3D打印设备的投入规模，同时深化与联泰科技的合作，共同研发适配鞋模生产的专用材料与工艺，力争将鞋模生产的全流程自动化率提升至80%以上，提升市场竞争力。

对于整个鞋模行业而言，金属3D打印技术的普及将引发一场深刻的变革。传统的"大规模标准化生产"模式将逐渐被"小批量个性化定制"模式取代，行业竞争的焦点将从价格竞争转向技术创新与服务质量竞争。

结语：技术驱动未来

安元模具与联泰科技的战略合作，是鞋模行业技术创新与产业协同的生动典范。从精准布局前沿技术到敲定优质合作伙伴，从全链条技术升级到多方联动赋能，安元模具与联泰科技用实际行动践行了技术驱动发展的核心理念，也为行业树立了转型发展的标杆。

作为率先将金属3D打印技术规模化应用于鞋模生产的企业，安元模具不仅凭借两台联泰科技Fuees430设备实现了生产效率的翻倍与定制成本的降低，更以自身实践验证了新技术在鞋模领域的商业价值，为行业提供了可复制、可推广的"安元模式"。

未来，联泰科技期待与安元模具继续深化合作，在金属3D打印鞋模领域探索更多可能，共同推动中国鞋模行业实现高质量发展，让中国智造在全球高端制造领域绽放更耀眼的光芒。

国家级制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的"明珠"、金字塔的"塔尖"，代表着中国制造业细分领域的最高水准，是长期专注制造业某一特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，具有强大的市场竞争力，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。

制造业单项冠军产品企业作为优质制造业企业培育体系中的重要一环，突出表现在专注目标市场、长期在特定细分领域"精耕细作"，创新投入、创新能力、管理水平、经营效益等方面处于行业引领地位。

从年销售仅1台到累计销售突破10000台

20世纪90年代初，增材制造技术的第一粒种子播撒在了华夏大地。历经三十余载的技术沉淀，衍生出了无数的传播者与创新者。其中，成立于2000年的联泰科从最初的年销售仅1台，到如今SLA设备出货量成功突破10000台大关，实现了增材制造行业的里程碑式翻盘。

全系列产品矩阵，覆盖全行业应用场景

联泰科技立足国际视野，构建了包含RS系列，Lite 系列、G 系列、FM系列，RSPro系列，Polit系列等二十余款产品的光固化设备家族，形成了覆盖工业、汽车、医疗、文创、航空、教育等核心领域的全场景解决方案。其中，明星产品 Lite600 历经二十余年迭代优化，累计出货量超4500 台，成为行业公认的高性价比标杆。Pilot 系列、RSPro 系列等高端产品远销全球 60 多个国家及地区，让中国智造的技术实力走向世界。

核心技术破壁，创新竞争优势

技术创新是联泰科技领跑行业的核心密码。联泰科技坚持自主研发，攻克多项行业关键技术：国内首创的自动标定技术，实现小批量生产的可能性；独创的无极变光斑技术，通过算法动态调整激光光斑大小，实现成型效率与精细度的双重提升；前沿的多振镜技术则破解了大幅面打印的拼接难题，使拼接处力学性能达到非拼接制件的 95%，为大尺寸工业级应用扫清障碍。这些核心技术的突破，不仅定义了光固化 3D 打印的行业标准，更让联泰科技在全球竞争中成绩凸显。

国内首创自动标定技术

联泰科技是国内首个提出自动标定技术的企业，该技术分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。标定点数高达1798个，标定精度提升＞100%，且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响，极大地提升了打印效率及成型精度。

独创无极变光斑技术

联泰科技独创的无极变光斑技术采用基于发散角改变的连续变焦设计方法，替代传统无焦连续变倍扩束系统，以保证光斑连续变化范围最大化的同时实现光路结构简化。依据最小光斑直径，运用光线分析及透镜成像理论,完成镜片曲面及最佳间距设计。并结合机电一体化设计，通过驱动单个镜片前后移动改变光束发散角，从而动态调整聚焦平面位置，实现激光在打印平面上光斑自由切换。其能够智能识别样件特征，自动匹配扫描光斑，进而使成型效率更快，成品精细度更高。

自研多振镜技术

联泰科技研发的多振镜技术主要包含多振镜一体式自动标定技术及多振镜拼接技术。其独创的大幅面多振镜自动标定技术，标定点可按需设置，且相邻振镜重合区域可实现更细分的区域高精度标定，进而快速准确的实现多振镜标定及相邻区域的拼接标定，助力大尺寸成型件的打印精度再次升级。原创的多振镜拼接技术，采用国内首创"分层交叉"拼接扫描算法，在打印设备拼接重合区域，相邻振镜扫描同一成型件的两侧部位，无缝拼接在一起，最大限度地增加了两侧区域的接触面积，使得拼缝偏差小于半个光斑尺寸，拼接处力学性能达到非拼接制件的95%，可实现大幅面尺寸的稳定打印。

推出首台四激光高效3D打印设备

在即将到来的2025年德国法兰克福精密成型及3D打印制造展览会上，联泰科技将会官宣首台四激光SLA 3D打印机RSPro800 X。RSPro800 X 搭载四激光并行扫描，打印速度较上一代提升60%，0.05 mm 层厚下可实现±0.1mm 精度，真正兼顾"大、快、精"等优势，为汽车、航空、消费电子等领域的大尺寸原型与小批量终端零件提供的"提速降本"方案。

数字前处理自动化

UnionTech ONE作为联泰科技自研的3D打印智能生产平台，可实现全自动化前处理操作，从模型导入到打印准备完成，无需人工干预；系统支持任务处理并行化，多个任务可同时进行；配合排产队列化管理，能够合理安排打印任务顺序，确保任务有序进行，提高设备利用率。 与AI几何算法的深度融合，使得UnionTech ONE可自动识别模型并进行自动排版与分批处理，让工业级3D打印操作更简单！

科学规划行业未来发展

增材制造技术无论是在行业应用、技术创新，还是延伸出的材料研发、服务输送等维度均展现出卓越的发展潜力。为此，联泰科技也将科学规划行业未来发展战略，围绕多元化视角展开深度解读：

技术产品双升级

展望2025年，联泰科技继续聚焦小批量增材制造技术，不断扩展行业应用，促进技术升级。技术研发方面，加大在金属增材设备的研发投入，持续创新，在安全性、性能、效率、稳定性方面进一步提升；在光固化方面，设备端提升成形效率、精细度，打造一键自动打印解决方案。产品开发方面：深入挖掘行业需求，以解决行业痛点出发，提供一键打印，全自动小批量增材制造解决方案。

材料创新再突破

材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。2024年联泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研发的高性能材料：Temp-R220 耐高温材料。材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。该材料热变形温度超过220℃，长期使用温度＞250℃，具有优异的强度及一定的韧性。其同样适用于大幅面SLA设计和制造，在复杂环境下也拥有良好的稳定性、可靠的精度及优秀的表面质量。

AI赋能云平台

联泰科技UnionTech构建联泰3D打印云平台，平台集成设备物联、智能排产等功能，支持工业件自动分盘、全自动切片，解决自动化生产与数据管理痛点，通过AI技术实现工艺准备时间压缩至5分钟、良率提升至95%、支撑材料消耗降低约25%。

行业应用展新态

2025年联泰科技推出全新升级的轮胎模具解决方案，对直角锐化、尺寸精度较低、台阶纹明显、细节不清晰等问题将进行最终优化，使其轮胎基模的应用达到数控五轴机床制作的基模形态。同时推出全新工装夹治具解决方案，将为客户提供更高效更便捷的打印体验。这套体系也适合于小批量打印，匹配联泰科技的高韧性材料，耐高温材料和抗静电材料等，将为行业提供更多方案选择。

从年销 1 台到万机交付，从技术追随者到行业领航者，联泰科技的成长轨迹正是中国制造业转型升级的生动缩影。此次入选工信部制造业单项冠军，既是荣誉更是责任。未来，联泰科技将持续以创新为引擎，深耕增材制造领域，推动技术成果向产业价值转化，为中国制造业高质量发展注入更强劲的动力。

9月19日，中华人民共和国第二届职业技能大赛在中原国际会展中心开幕。与上一届国赛相比，本届大赛紧跟行业发展形势，各位参赛选手们历经层层选拔，从数万名选手中脱颖而出，代表了相关项目的国内最高技能竞技水平。在比赛进行过程中，联泰科技技术工程师为第三届全国技能大赛增材制造赛项提供全程技术指导，为确保大赛顺利举行保驾护航。

高手齐聚、绝活亮相

本届大赛以"技能照亮前程"为主题，共设置106个竞赛项目，包括66个世赛选拔项目和40个国赛精选项目。全国31个省(区、市)及新疆生产建设兵团，交通运输部、中国机械工业联合会、中国轻工业联合会等3个行业部门组建35个代表团参赛，总计参赛选手3420名。大赛同期将举办第二届技能强国论坛、技能展示交流、绝技绝活展演和技能培训小课堂等活动。

增材制造项目介绍：

增材制造(Additive Manufacturing）又称为3D打印，是一种通过三维扫描设备或数字建模的方式来获取数字模型文件并通过材料添加的方式制造的一种新兴技术。它融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，并通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。该项目比赛中对选手的技能要求主要包括：正向设计、三维扫描、3D打印、后处理等一系列任务。

竞赛模块：

模块A: 结构优化设计与SLM制造

模块B:  功能部件设计与FDM/DLP制造 

模块C：三维数据采集与逆向重构

当前技术技能融合发展的趋势，对从业者的学历、能力、技能水平等综合素质无疑提出了更大挑战。第三届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500作为工业级高性能3D打印设备，打印幅面尺寸为250×140×240mm，采用工业级4K光机，拥有强大科技内核的光学系统，并配备了微米级液位控制系统和工业级智能算法。AME RH2500在设计生产过程中以人机交互为出发点，操作舒适简便。除此以外，这台设备还配备了领先于行业的光机畸变校正及投影自动标定技术，能够成功确保打印的稳定性，目前已广泛应用于职业教育领域。

赛事捷报-增材制造赛项：

"世赛选拔赛-增材制造赛项"安徽代表队 程祥喜得金牌，河南代表队王骥获得银牌，江苏代表队卞闻获得铜牌。

联泰科技展位

第三届全国技能大赛联泰科技展位位于中原国际会展中心N8号馆B12号。通过专业设备及多元应用的实际展示，现场吸引了许多参展观众驻足，并围绕技术、应用、设备等多个维度与联泰科技工作人员展开了专业的沟通探讨。

在3D打印技术行业，人才的培育至关重要。联泰科技希望以自身的专业素质，培养更多增材制造领域的高素质劳动者和高技能人才，并一直密切关注增材制造在教育行业的应用与推广，在各国家级省级职业技能大赛中始终发挥着重要作用。在未来，联泰科技还将继续秉持初心，以自身技术和经验优势，助力培养增材制造行业技能人才，力图为祖国教育事业贡献自己的力量，以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛，推动中国增材制造的产业发展，为中国发展"智能智造"添砖加瓦。

——Wolf首席技术官Mudassar

精准制造的下一步在哪里？

Wolf 3D Technologies是印度知名3D打印服务商。Wolf的转型轨迹，恰是这场制造业范式转移的微观映射。作为印度一家专注于增材和设计的公司，其早期采用的FDM技术具备成本优势，但在面对航空航天、汽车制造等高端领域时，技术短板暴露明显 —— 航空航天对零部件微米级公差的严苛要求，汽车行业高性能、轻量化的发展趋势，都远超 FDM 技术能力范畴，这也成为企业转型的关键因素，生动展现了制造业范式变革浪潮下的行业缩影。

尤为明显的体现在碳纤维复合材料的应用场景中。当下，航空器为提升燃油效率、降低运营成本，对轻量化及结构减重需求迫切；汽车行业为增强动力性能、减少能源消耗，也在不断探索更优材料方案。碳纤维材料因具备轻质高强、抗疲劳及耐腐蚀等卓越特性，成为现代工业设计中的关键战略资源。同时，随着技术进步和产能扩张以及成本降低，碳纤维有望进一步拓展至低空及机器人等新兴市场，成为引领下一阶段材料革新的重要力量。

在碳纤维部件的制造过程中，母模至关重要。作为复合材料模具的基础，母模的精度和光洁度直接影响后续成品的外观和性能。此前，Wolf 3D尝试使用FDM（熔融沉积）技术制作母模，但该技术在实际应用中暴露出两个问题：

• FDM打印件的表面层纹结构明显，需要耗费大量的人工进行打磨和填补，后处理过程不仅耗时耗力，而且难以保证一致性，严重影响生产效率和产品质量。
• FDM母模的表面粗糙度较高，无法满足碳纤维复材铺层工艺对母模表面光洁度的严格要求。

从设备到解决方案，联泰科技SLA技术助力碳纤维部件制造

当Wolf将联泰科技光固化3D打印机Lite 600引入生产体系时，一场制造与工艺的革新就此开启。Wolf 3D首席技术官Mudassar表示，之所以在众多SLA光固化3D打印品牌中选择联泰科技，得益于其具备工业级别的稳定性、面向批量生产的技术规格及完善的本地化服务体系。对于Wolf这样的服务型企业来说，设备不仅要"能打"，更要"好用、易用、靠谱"，Lite 600恰好兼顾了性能与可靠性，成为FDM向SLA转型过程中极具吸引力的选择。

"自Lite600投入以来，我们的生产效率实现了大幅度的提升。过去制作一个模型需要耗费近10个小时，整体效率提升近60%，生产周期从数天缩短至数小时，成功实现了从FDM到SLA的技术升级，也推动了业务增长。预计 2024-2025 年将比2023 年再增长近 16 倍，SLA 技术正在持续驱动我们的业务高速发展。" Mudassar提到。"同时，随着业务的快速增长，扩充 SLA 打印设备将成为我们下一步的重要布局，确保我们能够持续高效地交付高品质产品。"

"Wolf 3D需要的不只是一台设备，而是一套完整的生产制造优化解决方案。Lite 600在精度和表面细节上满足碳纤维部件的应用。"此外，联泰科技还为Wolf3D提供光敏树脂材料、切片软件等增值服务，保障设备稳定运行，进一步助力产能提升。

正如麦肯锡《先进制造2025》报告所指出的，当制造精度突破临界点，产品全生命周期的质量成本曲线将发生指数级优化。"在制造行业迈向智能化转型的过程中，3D 打印面临的核心课题始终是控制成本与实现高质量生产制造。这是所有增材制造技术都在持续攻坚的方向。"而联泰科技SLA光固化3D打印技术的核心优势与这一市场需求不谋而合：

• 高精度： 该设备采用高精度涂覆控制系统，可实现液位快速稳定调节，层间液位精度达0.1mm以内，有效提升成型效率。成型幅面达600×600×400mm，支持0.05-0.25mm的可调打印层厚，核心配备355nm波长固态三倍频Nd:YVO4激光器，兼顾精密加工与工业级生产能力，适用于高精度增材制造领域。

• 更智能：基于工业级AI算法的多维度感知优化系统，融合多传感器数据流，实现打印全流程的智能决策与动态优化。独家研发的振镜自校准技术突破传统标定模式，自动标定精度提升＞100%，构建了从光路系统到成型精度的智能闭环控制系统，为复杂精密构件的批量化生产提供了可靠的智能化解决方案。

• 高效率：通过无极可变光斑技术革新光路设计，光路得以简化，光束可根据打印需求动态调整大小，精细光束用于高精度区域，宽光束用于快速填充，大幅提高成型效率。同时，该技术使打印件表面精度和粗糙度显著提升，减少了后处理时间，进一步提高了整体生产效率。

目前，碳纤维凭借其高强度、轻量化的特性，广泛应用于航空航天、交通运输、体育休闲和工业领域等诸多行业，并全面满足各领域核心需求。未来伴随着技术的持续成熟及市场的不断孵化，碳纤维将精准应用于航空航天、交通运输、体育休闲、工业应用等更多细分领域。

政企共振，擘画增材蓝图

晋江市委常委、副市长吴靖宇为仪式致词，其表示：晋江作为"晋江经验"的发祥地，持续推动传统优势产业向新质生产力升级。2024年，我们引进增材制造领先企业——上海联泰科技股份有限公司，作为新一代信息技术的标杆企业。如今将一同建设集设备生产、打印服务、研发创新为一体的智能制造中心。未来，我们期待联泰科技充分释放技术优势，深度融入晋江鞋服产业生态，与晋江本地企业在产品设计规划、柔性制造升级，个性化定制服务等领域开展协同创新。以科技服务产业，以创新驱动发展，共同书写晋江产业升级的新篇章。

联泰科技董事长徐海在仪式上表示，联泰科技正积极布局金属3D打印市场，联麒金属3D打印产业项目的启航离不开晋江市政府的精准扶持、合作伙伴的信任同行以及产业链上下游的协同助力。"从项目筹备到落地，晋江各级部门给予了政策、资源等多方面支持。这份信任是联麒前行的底气，我们将以实干回报这份期待。"

本次仪式以 "晋江智造・印领未来" 为主题，通过剪彩、签约、揭牌等环节，正式拉开联泰科技深耕福建市场、助力晋江产业升级的序幕。

立足晋江沃土，产业优势奠定发展基石

作为 "中国制造业单项冠军之城"，晋江凭借深厚的产业积淀成为联麒科技落子的核心选择。这里民营经济活跃，拥有鞋业、纺织服装等超千亿级产业集群，仅鞋模企业就聚集了百家行业骨干，形成从设计到生产的完整产业链。

同时，晋江正加速从 "制造" 向 "智造" 转型，出台了包括研发场地租金减免、设备投入补贴、人才落地政策等在内的系列支持措施，为 3D 打印等智能制造技术提供了沃土。正如晋江市政府副市长吴靖宇所言："晋江始终以开放姿态拥抱新技术，联麒项目的落地将成为传统产业焕新升级的关键支点。"

联泰科技领航，技术积淀铸就行业标杆

作为联麒科技的母公司，上海联泰科技自 2000 年成立以来，已成长为工业级 3D 打印领域的领军企业。深耕行业 25 年，联泰科技构建了从设备、材料、软件、到下游服务的全链条解决方案。

目前联泰科技的产品技术覆盖了打印设备、打印材料、打印软件及打印服务，形成了行业上中下游的全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。

近几年来，联泰科技基于对增材制造技术的深刻理解，依托自身强大的产品研发和市场运营能力，已布局工业级光固化领域、工业级金属3D打印、工业级FDM、专业级LCD领域。同时公司也在积极研发高性能新型材料，完善3D打印系统平台，致力成为3D打印领域全球标杆企业。

联麒双期规划，构建金属 3D打印产业生态

联麒科技金属 3D 打印项目总投资 1.5 亿元，分两期构建完整产业布局：一期项目将建成 5000 平方米生产基地，打造 3D 打印服务中心与金属 3D 打印应用研发中心，聚焦鞋模、汽车模具等领域的技术突破；二期项目计划扩建 3000 平方米厂房，建立金属 3D 打印设备及配套生产制造中心，拓展国际市场。

项目建成后，将实现从 "技术研发 — 设备生产 — 应用服务" 的全产业链覆盖，为晋江及周边企业提供从定制化模具生产到设备采购的一站式服务。

Fuees430 四激光
鞋模 SLM金属3D打印机落地晋江

Fuees430是联泰科技对标金属鞋模领域批量化生产需求，推出的一款工业级金属3D打印新品设备。Fuees430支持多激光光路，拥有四激光多振镜配置，可有效提高鞋模成型效率，缩短生产周期。且其搭载的高速振镜，在打印过程中扫描速度可达6 m/s，跳转速度达18m/s，配合单刃双向铺粉结构设计，成功实现了鞋模生产的提质增效。

广纳合作伙伴，共同探索金属 3D打印鞋模应用

活动现场，联麒科技与安元模具签署合作协议，未来将共同探索金属 3D 打印在鞋模制造领域的规模化应用。

福建省安元模具科技有限公司，2020 年 10 月成立，注册资本 1800 万人民币。公司技术实力雄厚，管理体系完善，专注于模具制造与销售，塑料制品生产等业务。为安踏、乔丹等国内外知名品牌打造模具，紧跟行业前沿技术，保持领先地位 。

政企协同共赢，开启智能制造新篇章

联麒科技的落地，是晋江 "传统产业升级 + 新兴产业培育" 战略的生动实践。通过金属 3D 打印技术，当地鞋企可将模具生产周期缩短 50% 以上，个性化定制成本降低 30%，助力晋江鞋业从 "规模优势" 向 "技术优势" 跨越。

对产业生态而言，联麒项目将吸引上下游企业集聚，形成 "工艺研发-材料供应-应用服务" 的产业集群，推动晋江成为东南沿海 3D 打印技术应用高地。未来，联麒科技将以 "赋能产业升级" 为己任，携手晋江市政府与产业链伙伴，让金属 3D 打印技术成为 "晋江智造" 的新名片，共同书写智能制造的新篇章。

第47届里昂世界技能大赛将于2024年9月10日至15日在法国里昂举行。届时将汇聚来自60多个国家和地区的1400多名选手参加此次大赛。联泰科技，作为国内3D打印行业的佼佼者，非常荣幸成为此次大赛的合作伙伴，将为"增材制造"项目提供专业竞赛设备及现场技术支持，确保赛事的顺利进行。本届大赛旨在着眼于年轻人的未来，致力于激励他们学习和发扬技能，改变对职业教育和培训的观念。

中国一直以来都是推动全球技术进步的典范，始终致力于自主培养杰出的技术人才。作为国内3D打印行业的领军者，联泰科技积极响应国家号召，始终将培养"大国工匠"作为首要任务，并将参与世界技能大赛视为推动教育发展的重要任务。公司依托世赛平台，持续创造优质教学资源，推动教育的高效发展。

工业级高性能光固化3D打印机 - AME RH2500

AME RH2500作为世赛"增材制造"项目的竞赛设备，采用DLP下投影技术，配备工业级4K光机及高精密双导轨滚珠丝杆设计，Z轴定位精度可达3μm，整体打印精度提升至65μm。结合微米级液位控制系统，可依据打印实况高速调节液位，确保参赛选手在打印过程中满足高标准、严要求。此外，AME RH2500的用户界面友好，操作简单直观，参赛选手可以通过简洁的触控屏幕轻松设置打印参数，快速掌握操作技巧。

值得一提的是，AME RH2500设备集成了工业级AI智能算法系统，一键即可实现自动化打印，有效降低了赛事过程中选手的操作难度，提高了时间利用率，为参赛选手创造最佳竞技条件。总之，AME RH2500以其高精度、高效率、多功能等优势，成为世赛"增材制造"项目的理想竞赛设备，为参赛选手提供了强有力的技术支持，助力他们在比赛中取得优异成绩。

专业级光固化3D打印机 - AME RD2300

AME RD2300则是联泰科技针对教育领域推出的新产品。该打印机拥有宽敞的打印空间，构建体积达到217 x 122 x 300毫米，满足学校教学和工程实训的多样化需求。

1. 独特的COB光源设计

与市场上普遍采用的正方形分辨率不同，AME RD2300打印机采用了19×24μm的矩形分辨率，这种设计使得打印出的模型具有更高的精细度和准确性。其配备的COB光源能够提供无网格线的单光照射，使得打印均匀度高达90%以上，相比起普通的矩阵光源，AME RD2300的光源强度有了显著的提升，进一步提高了打印质量。

2. 创新的重力式感压自动补液系统

在打印过程中，AME RD2300利用重力原理自动调节树脂液位，这一智能设计极大地简化了操作流程，实现了3D打印过程的自动化，避免了手动加液的繁琐步骤，提高了打印效率。

3. 智能防压监测系统

为了延长AME RD2300的使用寿命并提高打印成功率，打印机特别配备了智能防压监测系统。该系统能够准确感知打印过程中异物的高度，并在必要时及时终止打印过程，有效避免了异物引起的打印异常，将打印失败率降至最低，确保了打印过程的顺利进行。

总的来说，AME RD2300凭借其先进的技术和人性化设计，成为了一款理想的专业级教育3D打印机，无论是在教学还是在工程实训中，都能为用户提供高效、高质量的打印体验。

随着3D打印技术的迅猛发展，增材制造专业在国内外备受关注。联泰科技凭借其卓越的光固化设备和深厚的技术积淀，已支持了数百次世赛、国赛、省赛以及行业大赛，积累了丰富的赛事合作经验。未来，联泰科技将继续发挥技术和经验优势，助力培养增材制造行业的技能人才，为更多大赛贡献力量。

联泰科技将以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛，推动中国增材制造产业的发展，不断培养造就更多高素质技术技能人才，为 "中国智造"贡献力量。同时，预祝即将参加里昂世界技能大赛的选手们取得优异成绩，我们9月里昂见！

新款设备齐亮相

此次展会，联泰科技现场展示了工业级SLM金属3D打印机Muees430、专业级LCD 3D打印机Martrix300以及工业级SLA 3D打印机Lite380三台新款设备。并选用金属设备Muees430现场进行打印测试，以具象化的专业实力加强了参展观众对设备的深度理解。

工业级SLM金属3D打印机——Muees430

成型范围：430X430X400mm（不含基板厚度）
成型仓尺寸：440X350X440mm
气体支持：Ar/N2
垂直分辨率：0.001mm
打印精度：L＜100mm：±0.1mm；L≥100mm：±0.1%xL
Z轴定位精度：±0.005mm
打印层厚：0.02-0.1mm
激光控制：激光器出口500W
铺粉工艺：单刃双向变速铺粉
最大扫描速度：6m/s
基 板：不锈钢（其他材质可定制）
系统控制:闭环
操作软件：UnionTech™ MSCON

多行业综合应用解决方案

除新品设备的亮相外，此次TCT亚洲展，联泰科技更是现场分享了其在鞋业、口腔、医疗、文创、汽车等诸多行业所独创的综合应用解决方案：

Part-01 鞋业领域   

传统鞋模制作需要经过CNC代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节，整体工艺流程繁琐冗杂，且无法完成对精细咬花的制作。而联泰科技所自研的3D打印鞋业应用解决方案，有效的化解了这一难题：

设计阶段
联泰科技在设计阶段可提供数字咬花、DfAM设计咨询帮助(如轻量化、冷却效率)及前期SLA/DLP设计验证等工作。
3D打印前处理&制造阶段
联泰科技可提供Polydevs前处理、增材工艺设计、材料选择、SLM金属3D打印设备及其他非金属3D打印机等。
后处理&检测阶段
联泰科技可提供针对材料的后处理工艺设计，针对不同行业，与用户共同探索最适合的材料应用。

通过SLA 3D打印技术替代咬花及代木模环节，有效缓解了传统工艺的诸多弊端；在金属3D打印领域，利用金属3D打印将数字咬花技术运用起来并最终生产成品，鞋模整体生产周期缩短，生产质量再次升级。这一解决方案的诞生使得联泰科技在金属模具、鞋底咬花、量产木模、快速模具、看样模型、IP发泡模等领域有了更全面且深入的真实应用。

Part-02 口腔领域   

面对"千人千面"的口腔应用需求，联泰科技着眼于3D打印技术对复杂结构的高度适配度，成功孕育了专研齿科的行业应用解决方案。以高度自动化实现了上链医师，下通病患的智能化口腔诊疗模式：

以牙齿检查为例，传统的诊疗模式是做X射线或者CT扫描，牙齿矫正时甚至要进行更为麻烦的硅橡胶取模，这时医生会基于患者的模型及全景片、侧位片等进行方案设计。此类传统的就诊模式更多的是依托于医生的经验盲做和裸眼操作，诊疗成本及误诊风险较高。

而3D打印技术的融入能够通过3D数字化口扫高效且精准的获取患者口腔环境的三维数据，再利用联泰科技自研的齿科应用解决方案，进行自动分板、自动队列、自动补液、自动打印、自动下机、自动分拣的全闭环运行模式，有效实现了口腔诊疗的高度自动化，让口腔诊疗从经验化、大体化、轮廓化向精准化、个性化、数字化的方向迈进。目前已成功运用于修复模型、种植模型、导板、临时冠、正畸模型、临时冠桥等诸多细分领域。

Part-03 汽车领域   

伴随着增材制造技术的日益精进，其在汽车领域的应用优势也逐步凸显。目前联泰科技数字化汽车应用解决方案在原型及功能验证、终端零部件生产、工装夹具、轮胎模具等领域已实现多元化落地应用：

原型及功能验证
在动力总成方面，利用3D打印技术制作概念模型和功能性原型,能够帮助汽车设计师和工程师在产品研发初期验证离合器以及其他发动机部件的设计。相比传统方式,3D打印技术可以大大节省设计验证时间,并使设计错误成本最小化；在整车内外饰方面，3D打印技术在汽车领域的融入,包括内饰部件的产品设计、研发阶段、最终使用部件和功能原型制作等,这一技术有效简化了汽车内外饰的生产周期,同时降低了整体生产成本。

终端零部件生产
增材制造技术在汽车制造中的直接应用正在一步步拓宽，从原型验证到终端零部件的精准产出，联泰科技正充分利用新技术来推动汽车制造的持续创新。目前其所支持的终端零部件囊括少量高性能零件应用、汽车轻量化&个性化零件应用、高端车小批量零件应用等。

工装夹具
与传统的生产方式不同，3D打印技术的融入成功焕活了数字生产、高效制造的命门。相较于数控机床加工，增材制造3D打印夹具和固定装置可节省25%的生产时间,让操作环节更加简易化；且其制作过程中所需材料更节省，有效减少库存的同时使制造成本大幅降低。

轮胎模具
联泰科技针对轮胎模具行业量身打造了全新的数字化3D打印解决方案。这一革新方案包含了轮胎模具行业专用的3D打印设备，打印材料、制作流程工艺包、后处理方案、以及3D打印云平台系统等。真正做到了将3D打印工艺融入至轮胎模具制造工艺中。目前该技术已经在轮胎行业中普遍应用，其中坐落于山东潍坊的山东力创模具有限公司便利用联泰科技数字化3D打印解决方案成功革新了智能化生产模式。

Part-04 文创领域   

增材制造技术改变了文创行业传统的产品设计、开发及生产模式。用科技的力量，通过3D打印技术完美呈现出更精美的表面质量、高度还原细节、极致的成品效率。除此之外，生产成本也得到明显下降：

传统的文创制作模式过度依赖于人的经验及手工技术，这种拘泥于工匠"本领"的方式在面对肉眼无法企及的微米级精度时往往束手无策；除精度上的无法满足，在设计师的创作还原度、制作周期、生产成本等方面，传统工艺模式也存在诸多弊端。

而3D打印技术的应用最大限度的开发了设计师的创作思维，让"所念即所得"成功变现。以往稍复杂的艺术设计往往会耗费工匠数月，期间如有失误便需从头来过，整体制作周期极长。而联泰科技在精准获取产品三维模型后，利用自研的智能化软件UnionTech ONE即可实现高效的前处理工作，再利用专业的3D打印设备进行产品还原，极短的时间内便可完美复刻目标模型，且模型精度、表面质量、成型速度等均领先于传统工艺。

目前该技术已成功覆盖动漫潮玩、美陈雕塑、佛像制作、影视道具等细分领域，其中电影《流浪地球2》中的诸多精美道具便是采用联泰科技SLA专业设备制作而成的。

Part-05 医疗领域   

增材制造技术在医疗领域的应用加快了数字诊疗的进程，对于医生而言，其诊疗流程简化、诊疗难度降低，就相关病症的治疗有了更充沛的底气。对于患者而言，3D打印技术的融入满足了差异化诊疗的硬性需求，诊疗效果、成本及周期均得到了显著提升：

联泰科技针对医疗领域所推出的应用解决方案，主要面向辅助功能及植入功能两大方面。其中辅助功能囊括原型重塑、术前研究、康复护具、手术导板等；植入功能包含缺陷植入、医美植入、功能植入等。从材料、软件到设备及后处理，联泰科技自研的行业解决方案有效助力各医疗机构成功开启数字化诊疗模式。

Part-06 新品材料再升级   

此次展会联泰科技推出由其材料子公司信斯帝克最新研发的两款高性能材料：FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料、Temp-R220 耐高温材料。材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。

• FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料
  该材料作为一款全新的自熄型阻燃材料，采用安全型无卤阻燃技术，即火源一旦移除，材料上的火苗自动熄灭。经专业测试，FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料面向初燃及复燃操作时，其整体阻燃效果均表现优异。同时该材料适用于大幅面SLA设计和制造，拥有良好的韧性、易处理性、可靠性以及优异的精度和表面质量，且其2.5mm样品已通过UL 94 V-0认证，整体材料性能十分卓越。
• Temp-R220耐高温材料
  该材料热变形温度超过220℃，长期使用温度＞250℃，具有优异的强度及一定的韧性。其同样适用于大幅面SLA设计和制造，在复杂环境下也拥有良好的稳定性、可靠的精度及优秀的表面质量。由于这类材料广泛应用于航空航天等领域，因此在精度上有着更为严苛的要求，Temp-R220尺寸精度全新升级，可轻松胜任微小精细结构及微通道的打印。

踊跃互动促创新

此次TCT Asia 2024，联泰科技吸引了来自各路展商、参展观众及忠实客户的踊跃互动，一场场围绕材料、设备、技术、应用等多维度的专业探讨，推动着增材制造技术迈向新一轮的创新变革。

创无界，造未来。增材制造技术与各行业的深度融合，彰显了联泰科技在行业拓展上的多元发展，同时也敦促着其在技术革新上的持续发力及综合应用解决方案上的日益完善。欢迎各位莅临联泰科技展台（7.1号馆7Q05）一同探讨增材制造的无限应用。

上海2024年4月15日 /美通社/ -- 深入实施科教兴国战略是发展教育强国、科技强国、人才强国的根本任务。中国美术学院紧跟国家战略布局，持续深化人才培育机制。自2019年起与联泰科技展开战略合作，同时引进旗下工业级光固化3D打印设备Lite系列及G系列。以增材制造技术成功焕活数字教育，并助力各级教育生命线实现高质量发展。

中国美术学院创建于1928年，是国家"双一流"建设高校、浙江省首批重点建设高校。其秉承着"行健居敬，会通履远"的校训，始终致力于中国的艺术教育建设，九十余年来聚集和培养了众多杰出艺术人才。在数字化经济的高速运行下，中国美术学院深刻意识到科技创新对教育变革的重大意义，及增材制造技术与艺术创作的高度契合。为此其果断选择与联泰科技携手，以3D打印技术铺展数字教育新画卷。

联泰科技成立于2000年，是全球著名的工业级3D打印领域的头部企业，其产品技术覆盖打印设备、打印材料、打印软件及打印服务这一行业上中下游的全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过5000家。其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。

以"新技术"为数字教育"强内力"

传统手工制作向智能化3D打印的迈进让数字教育得到了具象化展现，如何将创意落地为现实成为了人才培育体系中的一大难题。而在这一变现过程中，设备的专业度往往起着至关重要的作用。中国美术学院利用联泰科技工业级3D打印设备G1400及Lite800，在生产端为学生艺术成品的展现提供了充分的保障：

大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400

G1400隶属于联泰科技大幅面工业级SLA 3D打印设备—G系列，该系列目前拥有G1400、G1800、G2100三款设备，主要对标大尺寸一体成型生产需求，目前在汽车制造、航空航天、文化创意等众多行业拥有广泛应用。其中G1400凭借成型速度快、质量优、稳定性强等优势，为艺术设计带来了诸多益处。

• 行业独创核心算法

G1400配备联泰科技独创的自动标定技术，标定点数高达1798个，打印精度再次进阶。其分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响。这一技术上的保障出色还原了学生们天马行空的艺术创作，让所思即所得。

同时G1400采用国内首创交叉式拼接算法，可实现多处拼接，且拼接处无错位，无接痕；零件两端尺寸偏差在0.1mm内，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上），且经联泰科技严格测试，该技术下拼接件平均拉伸强度可达96.9％。这一智能算法有效满足了大尺寸艺术成品的高度还原，在成型精度及速度上实现了双向均衡，让人才培育不再"畏手畏脚"。

• 智慧革新一体成型

G1400内置1400x700x500mm超大成型幅面，可同时兼容大尺寸一体成型及小批量满版打印的生产需求。配合双振镜同步技术，通过精密算法及系统的升级，可对每个独立的激光器实现同步控制。多激光器同步后，打印效率明显翻倍。同时G1400采用联泰科技自研的可变光斑设计，打印过程中可适配目标模型自主调节光斑大小，全幅面光斑一致性再度提升，有效缩减了打印时长，在日常教学及艺术创作中进一步节省了人才培育的时间成本。

• 进口配置稳定升级

G1400选用进口优质配件，其内部结构选用大理石涂覆平台及进口精密丝杠，花岗岩防水基座具有极好的强度和精度，不易受温度或环境的影响，设备整体稳定性更强；配合丝杆定位补偿技术，能够有效确保工作台的精准定位。硬件上的严格把控有效延长了设备使用寿命及打印稳定性，为用户提供了更极致的操作体验。

高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800

Lite800对标联泰科技工业级SLA 3D打印设备—Lite系列，该系列发展至今已拥有较为成熟的设备体系及应用市场，旗下衍生出Lite100、Lite300、Lite450、Lite600、Lite800、Lite1000等众多设备类型。其中Lite800在艺术教育中的融入为中国美术学院的数字化发展给予了重大支持。

• 独创液位控制系统

Lite800采用行业独创的液位控制算法，层间液位精度＜0.01mm，可实现涂覆系统快速、稳定的调整控制，进而有效减少液位调整时间，大幅提高打印效率。

• 搭载核心智能算法：

Lite800搭载工业级AI智能算法、融汇多路传感系统，同时配备坏件自主监测功能，可时刻保障打印稳定性。在精度、效率、性能等多个维度为用户进一步营造良好的3D打印环境。

• 升级自动标定技术：

Lite800独有的振镜自动标定技术，使标定精度提升＞100%，打印精度再次翻倍，工业级打印标准助力产品表面质量更加优质。

以"新思路"为艺术创作"增动力"

艺术创作中，最大限度的激发学生的创造力往往是教育的关键点。雕塑与公共艺术学院黄平教授表示："囿于传统工艺对复杂结构的束手无策，学生们的创作热情度及创意变现性受到了极大地禁锢，这也导致学生在艺术创作时更偏向于简单设计的输出。"而在引入联泰科技增材制造数字化综合解决方案后，这一问题迎刃而解。其中对于联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE的应用，进一步满足了学生在设计端的创作需求：

Unionfab ONE是联泰科技推出的一款简捷生产的自动化软件，是下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印工具软件。其囊括了客户常见的 3D 打印数据准备与上机打印的使用场景，针对自动导入、修复、排版、支撑、切层、上机等环节能够实现全流程自动化处理。依托于3D打印技术对复杂结构的高度适配性及用户友好型智能设计，Unionfab ONE为学生的艺术创作增添了更多的底气，让"束手无策"变为"触手可得"。

以"新成果"为人才培育"注活力" 

在联泰科技专业设备的加持下，中国美术学院成功践行了国家教育方针中对数字教育的大力弘扬，并在增材制造技术的融入中孕育了人才培育的新成果。从最初的设计端到生产端再到如今的产品端，3D打印技术与教育教学、艺术创作的梦幻联动，在此时此刻形成了完美闭环。

向美而行，以美育人。此次联泰科技与中国美术学院的通力合作是增材制造技术在教育教学、文化创意领域的进一步融合。联泰科技很荣幸能够见证并参与人才培育机制的转型升级和艺术创作的再度进阶。未来联泰科技也将与时俱进，持续创新，以增材制造技术扣响更多"神秘世界"的大门。

RSPro系列作为联泰科技此次展示的焦点，是一款专业的工业级SLA 3D打印设备，其前沿技术的革新使其为小批量制造和各个行业应用市场提供了卓越的增材制造解决方案。

在联泰科技的展台陈列着一处引人注目的场景--两米长的汽车仪表盘。这一成就得益于联泰科技自主研发的多振镜扫描系统，该系统可确保多台扫描仪进行稳定、精确的校准。在保证精确成型精度的同时能够更好地纠正扫描变形现象，确保偏差小于半个光斑。同时联泰科技的拼接技术进一步确保了机械性能的一致性，从而生产出更加精确、优质、坚固的一体式部件。由此可见，联泰科技在为大型部件生产提供高效解决方案的方面处于领先地位。

准工业级 3D 打印机 - Martrix520

联泰科技旗下的Martrix520则是另一款引人注目的产品，它是专为专业用户设计的准工业级桌面 mSLA 3D 打印解决方案。Martrix520 拥有 298 x 165 x 320mm的超大构建体积，XY分辨率高达46um，是各类行业应用的理想选择。其用户友好型设计能够有效简化设计变更的识别过程，进一步强化设计的可扩展性，适用于工作室和工程师等使用场景。

牙科品牌 - EvoDent再次亮相欧洲展会

继今年3月份的德国科隆IDS齿科展后，联泰科技旗下齿科品牌EvoDent再次亮相德国展会。本次展会期间，联泰科技在齿科行业迈出了全新的一步，隆重推出两款专为牙科诊所和实验室定制的 LCD & DLP 齿科3D 打印机。

E系列

E系列作为专为牙科诊所和小型实验室设计的椅旁3D打印机，今年全新推出了E128 和 E230 两种型号。这两款打印机均采用高分辨率光源，配备较大的构建体积和优异的打印精度，非常适合牙科全类型应用，尤其是拥有高精度打印需求的模型，如修复模型、假牙等。

U One

U One作为一款DLP 3D打印机，具有2K分辨率，打印精度高至56μm，可确保较大尺寸的3D打印成型需求。且U One用途广泛，能够处理各种牙科应用场景，并提供全系列树脂材料。

全新突破—多元材料

联泰科技自2015年深入产业，着手布局3D打印材料研发，并成立全资子公司Synthetic；建设材料中心实验室，研发3D打印材料。为匹配不同应用需求，联泰科技专注于聚氨酯、巯基烯、特种环氧材料的技术研发，并深耕工业、鞋业、正畸、牙科、轮胎等应用市场。

联泰科技自主研发的Polydevs，是一款用于三维打印的专业数据准备软件。Polydevs 将增材制造前处理软件的性能和成本效益提升到了一个新的水平。通过直观的用户界面、友好的工作流程和简便的操作，轻松助力您完成打印模型的准备工作。

Unionfab ONE 是一款免费下载、一键操作、快速协作的3D打印行业自动化工具，通过软硬件集成和智能参数设置，简化打印流程，降低打印门槛，提高打印质量，让工程师轻松上手。

联泰科技深耕增材制造领域，兼顾软硬件实力。目前已在美国、德国、越南等国家设立了分支机构和服务团队，并与欧洲、北美、中东等国家的渠道建立了良好的合作关系，为全球客户提供专业化、本地化、精细化的服务，助力增材制造技术在全球汽车、电子、熔铸、教育、新商业等领域的创新发展。

未来，联泰科技也将持续深化与国际知名品牌的合作，不断拓展增材制造全球生态圈，覆盖3D打印产业上中下游应用生态链，持续赋能全球工厂自动化、智能化转型升级。

大赛中增材制造项目介绍

增材制造（Additive Manufacturina）又称为3D打印，是一种通过三维扫描设备或数字建模的方式来获取数字模型文件并通过材料添加的方式制造的一种新兴技术。它融合了计算机辅助设计、材料加T与成型技术，并通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。该项目比赛中对选手的技能要求主要包括：正向设计、三维扫描、3D打印、后处理等一系列任务。

竞赛模块

模块 A：设计与数据采集；模块 B：制件与数据；模块 C：制件与后处理

增材制造设备操作项目现场。技术技能融合发展的趋势，对从业者的学历、能力、技能水平等都提出了更大挑战。第二届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500作为工业级高性能3D打印设备，采用工业级4K光机，拥有强大科技内核的光学系统，打印的幅面有252×140×240mm。AME RH2500在设计生产过程中以人机交互为出发点，操作舒适简便。除此以外，这台设备配备了领先于行业的光机畸变校正及投影自动标定技术，能够成功确保打印的稳定性，目前已广泛应用于职业教育领域。

全新推出工业级光固化实训教练机

针对教育行业联泰科技最新推出一款工业级光固化实训教练机AME R4000具有良好的稳定性，该机身配备了高端的光电元器件，结合联泰科技自身研发的高效稳定的控制方案，保证了打印的稳定性。稳定性是我们在选择一些机械设备时需要重点考虑的因素之一。20多年在专业领域的兢兢业业，铸就了联泰科技在3D打印光固化领域的领先地位，同时联泰科技也凭借扎实的工艺，领先的技术，打造了高稳定性、高可靠性的产品。

引领行业的电控系统工业级光固化实训教练机AME R4000拥有联泰科技独有的激光扫描自动标定技术，极大提升了标定精度，并确保每次标定结果的稳定性、一致性及可靠性。并且具备自主知识产权的变光斑技术，有效提高了模型成型效率。

自研电控系统除此之外，联泰科技自研的电控系统，涵盖运动控制，液位控制、液位控制及温场控制等，让设备拥有超强的稳定性。在结构上，联泰自主研发的控制系统是国内唯一采用上下位机的主从式控制机制，更大程度上确保了设备的稳定性、可靠性。并且，引入压差检测传感器，并采用独创的液位控制算法，可对刮刀涂覆系统负压实现快速、稳定的调整控制，有效减少打印过程中的液位调整时间，大幅提高设备打印效率。关键参数监控系统国内首创的光斑模态检测功能，能对液面聚焦平面的光斑形态进行实时、有效的监测控制，并通过工艺算法软件进行打印策略的修正和调整，以充分确保打印质量的一致性。国内首创坏件监测功能，通过原创的机器视觉检测算法，通过深度学习，能够对打印过程中每一层的成型图形进行实时检测和计算，对打印过程中的打印缺陷或失败情况进行监测判断，并及时触发打印报警、打印暂停或终止等响应机制，实现打印止损和生产无人值守。

树脂随机存储功能

联泰科技针对AME R4000，专门增设了树脂槽存储结构，符合3D打印环境中常见的防水、防潮要求，延长树脂寿命，假期无忧。

温度控制系统 

采用闭环的控制方式来实现温度控制。通过实时检测温度传感器的信息，实时调整PWM的脉宽输出，确保树脂温度控制在设置的范围内。 

自动补液系统（选配功能）

部分机型具有自动补液系统。自动补液系统的作用是当树脂槽内树脂减少到一定量的时候，自动补液系统会自动向树脂槽内添加树脂。  

变光斑模块（选配功能）

工业级光固化实训教练机AME R4000中部分配置可通过升级变光斑功能变光斑模块安装在反光镜和振镜之间，用来调节并改变扫描光斑的大小；它由一系列的光学器件和电器器件组成。

联泰科技为中国发展"智能智造"添砖加瓦

随着3D打印技术的飞速发展，增材制造专业在国内逐渐受到关注。越来越多的高校开始开设这一专业，以满足社会对增材制造人才的需求。增材制造技术在航空、航天、汽车、生物医学等领域具有广泛的应用前景。随着国家对高新技术产业的大力支持，增材制造产业将迎来快速发展，对相关人才的需求也将持续增加。AME R4000可用于智能精密制造·航空航天·汽车·生物医疗·电子电子·动漫文创等不同应用场景，满足日常教学需要。在3D打印技术行业，人才的培育至关重要。

联泰科技一直密切关注增材制造在教育行业的应用与推广，在各国家级省级职业技能大赛中始终发挥着重要作用。联泰科技希望以自身的专业素质，培养更多增材制造领域的高素质劳动者和高技能人才；在未来，联泰科技将继续秉持初心，以技术和经验优势，助力培养增材制造行业技能人才，力图为更多的大赛贡献自己的力量；以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛，推动中国增材制造的产业发展，为中国发展"智能智造"添砖加瓦。

联泰科技作为在增材制造领域的深耕者及不断创新者，携众多行业解决方案及工业级SLM金属打印机Muees310亮相展会。与增材制造领域专业观众深入交流，创见所想，创建未来！

工业级SLM金属打印机Muees 310闪亮登场

联泰工作人员在3D打印垂直媒体南极熊3D打印直播镜头前，介绍了联泰科技本次展出创新产品工业级SLM金属3D打印机—Muees 310拥有独创SLM自动化闭环方案，可实现稳定、高效的智能化打印。搭载高稳定工业级光学系统，内置高速振镜、大幅面(310×310×400mm，不含基板高度)及500W进口高功率激光器，实现"快精稳"的大幅面工业级3D打印，解锁智能制造新高度。

Muees 310展会现场图

Muees310在稳定性、安全性、专业性、用户友好、环境友好等多方面进行全方位设计：

1. 传承工业高品质设计和装配生产，注重细节，连续打印坏件率低于10%，实现稳定生产。

2. 以人为本，特殊材质防护窗，防爆防激光；逻辑互锁，开门停止出光，最大程序保护人员安全，实现安全生产。

3. 设备、软件等核心技术自研，出现异常从原理上提供技术支持，快速解决问题，消除后顾之忧。

4. 自研Polydevs/MSCON软件，配套软件和工艺与SLA相似度高，贴合工业用户习惯；配套解决方案（辅机+工艺包），帮助客户快速启动，降低学习成本。

5. 多重过滤，防止粉尘污染；外接排气管道，安全环保；实现环保生产，低碳作业。

另外，联泰科技自主开发的BPC， 结合SLA路径规划的经验，我们能够轻松实现市面上绝大多数SLM路径规划策略，自主研发的设备稳定操作系统MSCON，基于20+年对于工业用户的使用习惯研究，流畅易用，贴合用户的使用习惯。联泰科技特有的ONE体系加持，真正意义上实现万物互联，使智能制造更加快人一步。

来自行业大咖之声

本次TCT Asia特邀演讲嘉宾，九阳股份有限公司研发工坊总经理吴闯先生表示：增材制造在小家电的研发过程中有诸多获益，较于CNC加工的高成本、高人力需求、加工周期长、工序复杂等问题，增材制造可有效解决如上难题。经统计，研发成本降至原来的50%以下，这是最实实在在的收益。联泰科技SLA打印设备的稳定性，为小批量生产保驾护航。

本次TCT Asia另一位特邀演讲嘉宾，江铃汽车智能装备中心模具总工程师王志芳女士表示，3D打印汽车市场规模正在逐年扩大，其中电车的增速最快，增材制造正在赋能汽车轻量化进程， 在此进程中，利用增材制造技术，优化了汽车制造工艺，节省设计验证时间，有效降低生产成本，加速新产品上市时间，联泰科技涵盖的产品幅面涵盖了从小到大的各种需求，在精度上又满足了各种不同需求，汽车生产智能化道路上的好伙伴。

在本次TCT Asia展会上，联泰科技向与会观众展示九大行业解决方案，充分展示了20多年来，联泰科技在汽车、鞋业、口腔、医疗、文创、航空航天、电子电器、金属打印等成熟应用解决方案，联泰科技增材制造解决方案在新品研发、技术研发、实验论证、模拟场景及小批量生产中得到了广泛应用，受到业内用户的好评及青睐。

线上云观展

在联泰展位上，联泰科技市场部邀请嘉宾分别介绍了联泰科技行业解决方案、工业级SLM金属机Muees 310及联泰体系下的打印服务。

赢创增材事业部经理王瑶迪通过直播向线上观众介绍了赢创与联泰科技在DLP、LCD及SLA方面的深入合作情况，对赢创创新的材料进行了充分诠释，创新的INFINAM® RG系列，在耐老化、耐冲击方面有着更为出色的表现，INFINAM® ST 系列在耐高温方面表现优异，INFINAM® TI 系列具有高韧性，助力增材制造突破壁垒，为制造业的批量生产注入更多活力。

在西门子展位，西门子增材制造业务部温炜成先生，为网友介绍了西门子与联泰合作情况，并展示了最新的行业解决方案应用，强强联手为客户带来更多保障及收益。

在易生展位上，产品中心袁栋栋先生为客户展示了易生材料与联泰设备工艺包开发进展，在LCD设备联动上双方取得了深层次的合作默契，多种材料适配Martrix系列，让产品细节至臻完美。

发光处，不止SLA，不止SLM，更是联泰科技与客户一起携手走向数字化生产的希望之光，联泰科技将持续秉承"以客户为中心"，通过"软件+硬件+服务"的增材制造生态体系为客户提供更有价值的创新及升级，携手走向智能制造的光明未来！

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国家会展中心（上海）
4.1号馆 M26展位

峻宸智造自2014年成立至今，一直与联泰科技保持亲密合作伙伴关系，其致力于为客户提供专业级增材制造与再制造技术综合解决方案。在本次透明3D打印技术交流会上，峻宸智造副总经理童高杰先生亲临现场，以专业且全面的视角深入剖析增材制造行业现状及其在3D打印领域内的突出优势，在童总带来的精彩演讲中，此次交流会正式拉开序幕。

联泰科技（成立于2000年）作为国内较早进军增材制造领域的工业级3D打印设备与服务供应商，自峻宸智造成立以来，持续为其提供专业级设备支持。此次交流会，联泰科技市场部负责人袁晓娟女士围绕联泰科技发展现状及主营业务、未来市场发展等多方面内容展开详细阐述，让在场嘉宾对联泰科技有了更进一步的认知。同时，峻宸智造品牌总监黄丹瑶女士也为到场嘉宾带来了专业的企业分享，从最初的仅一台设备，到如今坐拥500+台工业级3D打印设备的蜕变，峻宸智造的每一步成长都有迹可循。

为带给业内人士更专业、更权威的透明3D打印工艺讲解，此次交流会特邀拥有12年从业经验的峻宸智造华南大区销售总监陈飞鹰女士现场进行干货分享。陈总监从3D打印技术、3D打印透明工艺及多元应用、案例分享等多方面内容展开详细阐述，为在场嘉宾直观地呈现了透明3D打印工艺的卓越优势。在联泰科技提供的专业级3D打印设备及高透光、高韧性的优质材料的加持下，透明3D打印工艺可实现半透明/高透明、磨砂半透效果、半透染色/喷漆、高透染色/喷漆、透明渐变色、全彩半透/高透等多元化工艺效果，应用领域覆盖医疗、文创、汽车、齿科、建筑等众多行业，深入且全面的解读让在场嘉宾受益匪浅。

在中场休息环节，联泰科技为到场嘉宾准备了精彩的小提琴独奏及模特走秀环节。表演中所使用的道具均采用3D打印透明工艺制造而成的，其中小提琴独奏中的乐器便是1704年意大利著名制琴师安东尼奥制作的一款名为"Betts"的小提琴，而模特走秀中的头饰道具更是以爆款影视作品——《苍兰诀》中的长珩仙君为原型制作而成的。西方乐律与古风中式的碰撞让大家进一步的感受到了透明3D打印工艺在中西方艺术中的无限造诣。

同时此次交流会特邀著名3D打印艺术家、Art Labor签约艺术家吴逸飞老师从艺术的角度为大家浅谈透明3D打印。吴逸飞老师从透明3D打印技术起笔，逐步渗透至工艺，再到材料及应用，深入浅出的为在场嘉宾讲解了透明3D打印技术与艺术创作的相辅相成，以及其对未来透明3D打印在艺术设计领域的无限展望，完美的诠释了科技与艺术的交融所带给艺术家的无限遐想与无尽创作空间。

为了更直观的了解到透明3D打印工艺与传统工艺的区别，以及其在具体行业中的专业应用，联泰科技与峻宸智造在此次交流会上邀请了上海闿悦科技有限公司总经理徐悦女士及江苏探索新材料有限公司总经理邢立新先生分别为大家带来了"当全透明遇到三维打印"及"透明样件在汽车驱动和传动上的应用"的精彩演讲，进一步加深了在场嘉宾对透明3D打印工艺应用的具象化理解。

联泰科技与峻宸智造在3D打印领域的生根发芽离不开各位忠实客户的肯定与鼓励，为此，联泰科技与峻宸智造借此契机以授牌的形式向广大客户致以最真挚的感谢与回馈。并赠予各获奖嘉宾人手一支采用3D打印技术制造而成的，同时兼顾美观及轻量化设计的精美的金属笔。

除专业内容的输出外，联泰科技与峻宸智造为进一步加深嘉宾对增材制造领域的具象理解，特别策划了3D打印智能工厂的实地参观活动，与专业设备的零距离接触让抽象化的概念变得不再空洞，真真切切的做到了让各位嘉宾学有所获。

从概念性的专业知识科普到零距离的实地接触，此次技术交流会的成功举办让我们领略到了透明3D打印技术带来的无限魅力。未来联泰科技与峻宸智造也将致力于打造国内透明打印第一品牌，以技术优势在更多的领域带给大家更多的惊喜与无限的可能。

上海2023年8月29日 /美通社/ -- 2023年8月29日，为期三天的深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext+PM South China）拉开帷幕，本次展会延聚焦增材制造、粉末冶金及先进陶瓷相关的前沿成型制造技术，致力为业界捕捉市场新态势，拓宽高端制造业未来版图。联泰科技（UnionTech）作为最早一批在增材制造领域的深耕者，在本次展会中展示了最新的应用解决方案及发布了工业级SLM 金属打印解决方案Muees 310。

百花齐放的行业应用

在本次展会上，联泰科技以"智造加速器，创见你所想"为主题，向与会观众展示了20多年来增材制造技术在汽车行业、鞋业生产、口腔、医疗、文创、航空航天、电子电器、金属打印及透明打印的应用解决方案，全面展示了增材制造技术如何成为制造中加速器。

联泰科技3D打印数字化解决方案，拥有降低制造难度、缩短生产周期、提高设计自由度、降低开模风险、减少材料浪费等优势，在新品研发、技术研发、实验论证、模拟场景及小批量生产等环节中得到了具体的应用。

工业级SLM金属打印机解锁智能新高度

联泰科技携带最新的工业级SLM金属打印机Muees 310亮相本次展会，智能技术搭载工业级稳定内核，可在短时间内实现薄壁结构、复杂结构的零部件打印及小批量生产，适用于航空航天、鞋业、工业手板、工业模具、齿科医疗等多个领域。

联泰科技工业级SLM金属打印机Muees 310，实现310×310×400mm的成型尺寸，搭载高稳定工业级光学系统，扫描速度达4m/s实现高效打印，大幅面场镜全幅面光斑均匀性最高可达92%将打印精度大幅度提升，500W进口高倍率激光器能量密度均匀打印质量优秀。

除高稳定内核外，Muees 310的气氛循环系统可实现惰性气体99.7%的洁净；三组进气通道，保证成型仓洁净；高精度水冷机精准控制激光器机振镜温度，智能化的结构设计为金属稳定打印保驾护航。

值得一提的是，联泰科技自主研发的系统Muees ONE ，通过 Polydevs 系统进行自由贴图、晶格轻量化、智能支撑设计，至BP系统进行扫描策略优化、自动路径规划、工艺包匹配等，再将打印指令远程发送至MSCON操作系统直至最后Muees310金属打印机打印，这些以往复杂的前处理操作现只需打开Muees ONE 一键上机，让上机流程更加简单便捷、高效智能。

新产品 新应用 新发展

 "联泰科技本次发布工业级SLM 金属打印解决方案Muees 310, 提供了一种高效低成本的金属加工实现手段,减少了制造流程,提高了生产效率,它不仅能够满足现有的工业制造需求,同时也能够推动智能制造的新趋势。" 联泰科技副总经理于清晓博士表示。

"随着新能源汽车的兴起，汽车领域迎来新一轮的革新，运用增材制造技术为新能源研发加快了设计验证的速度，让新产品上市更快速，推动了新能源汽车行业的发展。"联泰科技中国北区事业部总监高兴彬表示。

增材制造技术作为《中国制造2025》、未来智能制造发展的关键技术，已成为制造发展的加速器，正在不断改变传统制造方式，助推各行各业走向高端化、智能化，联泰科技作为在增材制造领域20多年的深耕者，将继续保持创新的步伐，不断为中国智造提供创新价值。

欢迎莅临联泰科技展位：

中国·深圳国际会展中心
6号馆B46展位

增材制造技术正在扩宽电子行业企业前景

先进电子是全国知名的PCB打样厂商，以双面、 多层板为主的高新技术企业。先进电子作为一家积极创新的企业，正在利用增材制造这种新兴数字化制造技术，该技术为企业带来了更多的收益。

先进电子3D打印事业部负责人罗志文先生介绍，3D打印为电子行业带来了诸多益处：

增材制造技术与传统的工艺相比，在时间、人工、品质等方面具有优势，是企业降本增效的途径之一，这体现了3D打印的高性价比。

在交付速度方面，增材制造技术的交付速度是传统工艺的倍数关系。特别是树脂打印工艺目前已成熟稳定，先进电子使用联泰科技的SLA光固化3d打印机，此设备在业内比较稳定，在速度及品质上保证了交付。

在可实现性方面，增材制造技术在设计想法的还原及可实现性方面突显优势，通过软件设计及精密算法，可更快实现设计想法。

增材制造技术在各领域的渗透

从一个遥不可及的概念到广泛应用于日常生活，联泰科技在增材制造领域深耕23年，见证了3D打印在中国的发展历程。联泰科技副总经理汪超先生，就目前增材制造技术广泛应用的四个层面进行了诠释：

第一层面在辅助产品开发方面，生活当中各类产品大到汽车小到耳机，开发都需要外观设计验证，功能结构验证及小批量生产各类测试中，3D打印技术可又快又好地交付各类测试件。

第二层面增材制造在传统制造业的升级中也得到了广泛应用，如数控机加工行业升级，鞋业模具，轮胎模具等。

第三层面增材制造技术本身基于数字化制造技术，解决传统由于结构复杂无法开模制造问题，创造更多需要，如在动漫产品，工艺品等产业。

最后层面围绕人的需求，由于个体差异，增材制造技术非常适合个性化制造，在口腔行业如隐形正畸，口腔修复，口腔种植等应用。

联泰科技明星产品Lite系列

Lite系列产品是联泰科技针对于工业端应用而研发生产的系列产品，在手板制造、电子电器、汽车制造、航空航天、建筑设计、玩具动漫、文化创意、精密铸造、辅助医疗领域中广泛应用等。

Lite系列自2013年面向市场至今，拥有很高的市占率。高稳定性、高效率、高精度的大幅面3D打印机，采用变光斑技术，为大幅面整体打印、小幅面大批量打印提供了一站式解决方案。

Lite系列产品特点：

高稳定性
持续运行，性能稳定

可变光斑
成型效率更快，精细度更高

负压吸附刮刀
运行平稳，稳定打印0.1mm层厚

联泰科技作为深耕增材制造领域23年的企业，将持续秉持"以客户为中心"的理念，以创新为发展根本，将更多的创新成果投入市场应用，推动增材制造领域的高速发展。

本次大赛作为国家级一类职业技能竞赛，设置了5类共28个比赛项目，吸引了来自全国32个代表团参加。联泰科技作为本次赛事的支持单位，围绕本届新增的"3D打印"项目部署了专业的3D打印设备及技术支持，为赛事的顺利进行提供了坚实可靠的硬件、软件及技术保障。

联泰科技作为国内3D打印行业的深耕者，拥有丰富的助赛经验，为本次大赛提供25台专业级光固化3D打印机及全方位的赛事技术服务支持。大赛开幕前，联泰科技特派技术人员到现场进行专业设备调试，为参赛选手提供全面的软件及硬件准备。在赛事中，联泰科技技术人员全程在线，在现场为参赛选手提供专业的技术支持，为参赛选手保驾护航。

在本次赛事中，联泰科技提供的25台专业级光固化3D打印机，采用AHEC（Adjustable HighEnergy Control）面曝光技术，AHEC是基于高能量密度自适应可调节打印的一项3D打印技术，通过机身自带的高功率LED芯片、高透曝光屏以及优质散热系统，可将光源的光学性能发挥到卓越的地步。

该技术拥有精密的光学结构，光的能量密度高达每平方厘米6 mW，且光的均匀性可达90%以上，能够保证打印成品边缘锐利度以及微小细节的体现，保证了参赛选手作品的打印质量及细节呈现。

此外，通过联泰科技创新的智能剥离技术，打印速度提高至50mm/h，在工业级打印稳定性的前提下，实现快速成型，满足了参赛选手快速作品交付的需求。

古语有云："天行健，君子以自强不息。" 开展残疾人职业技能竞赛，提高了残疾人的就业水平，向社会各层面展示了残疾人士自强不息的风采面貌。促进"残健"融合，是联泰科技肩负的社会责任。同时，此次赛事使用联泰科技3D打印设备更是社会对于联泰科技23年深耕增材制造领域的肯定及信赖。联泰科技将持续秉承"新时代、新技能、新梦想"的会议精神，推动增材制造新技术发展，为社会创造更多价值。

上海2023年5月26日 /美通社/ -- 近日，作为"中国品牌日"活动之一，首届中国制造品牌发展论坛暨第九届中国品牌经济(上海)论坛在上海举行,此次论坛由上海市经济和信息化委员会、上海市知识产权局、工信部工业文化发展中心主办,中国质量协会、上海市工业经济联合会支持,上海企业文化与品牌研究所承办。

会上,上海企业文化与品牌研究所、上海市工业经济联合会共同发布了"TBB中国品牌价值榜""TBB上海制造品牌价值榜""SFEO上海生产性服务业品牌价值榜""SFEO上海企业品牌成长榜"等一批品牌价值榜,"联泰科技"作为在增材制造领域深耕的代表，入选"SFEO上海生产性服务业品牌价值榜"。

"SFEO上海生产性服务业品牌价值榜"是在国标GB/T 29188-2012基础上，从"企业和顾客兼顾视角"入手，以"定量为主，定性纠偏"为品牌价值评估方式，重点关注企业营收、利润、研发等对品牌资产的影响，多维度评价品牌的稳定性、成长性、市场力、影响力，及其品牌竞争力对品牌价值的加持和贡献。

品牌是高质量发展的重要象征,加强品牌建设是满足企业高质量发展需要的重要途径。20年来，联泰科技通过坚持创新、升级服务、严控质量等方式不断加强品牌建设。公司持续加大研发投入，围绕研发成果申请国内专利219项、布局海外PCT专利8项，已获得授权国内专利145项、国外专利7项。作为国内首批进入3D打印市场的企业，目前拥有国内SLA 3D打印技术最大市场份额和用户群体，细分市场占有率超过60%，产业规模位居国内同行业前列，在国内3D打印技术领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。

自2022年起，TBB更大的价值意义是"THE BEST BRAND"，依托上海企业文化与品牌研究所长期积累并动态更新的15000余家发展较好的中国企业数据库，正式发布"TBB中国品牌价值榜（TOP100）"，力求体现中国品牌价值的客观性、可视性、对比性。同时,越来越多的企业认识到品牌对于企业发展的重要性,并把品牌建设作为企业发展的战略支撑,推进品牌价值和品牌影响力的不断提高。联泰科技作为增材制造领域唯一荣登此榜单的品牌，将以此殊荣为动力源泉，不断推进增材制造领域向各个行业扩展应用及发展。

免责声明

截至目前，在本新闻稿中提及或任何关系到未来的前瞻性声明中所做出的预测或期望，可能会包含某些已知或未知的风险及不确定因素。随着公司经营环境的改变，实际发展结果可能会与预期不尽相同。

上海2023年5月15日 /美通社/ -- 2023年5月12日-13日，第五届SAMA增材制造产业发展大会在上海顺利召开，2023年联泰科技新产品及新技术发布会作为SAMA分论坛之一也圆满落幕，联泰科技与在场嘉宾与观众展开了一场关于增材制造产业全球发展新模式及产业升级的互动与探索。

行业趋势解读

联泰分论坛以联泰科技总经理马劲松先生开场，从"联泰科技与行业发展"、"赛道和发展"、"展望与突破"三方面分享了增材制造的发展趋势。

马总表示："产能过剩及业务多元和碎片化是未来发展趋势，这两点影响未来制造业，产品的设计和生产要求逐步从‘大批量、标准化'转向‘小规模、定制化'，按需生产+柔性制造已成为发展趋势。同时，目前整个制造业拥有12.8万亿美金的规模，而增材制造目前的市场份额在10亿美金，只占整个制造业的万分之八，它会与机器人、数字化共同推进整个制造业的升级及转型，成为未来智造的要素技术。"

联泰最新技术发布

联泰科技副总于清晓博士发布工业级SLA 3D打印实现高精度、高效成型的关键技术。于博士从"高精度成型关键技术"、"高效成型关键技术"以及"3D打印在轮胎模具的应用"三方面，向与会嘉宾呈现联泰科技以客户需求为中心，实现一个又一个技术瓶颈的突破，这样把事情做极致的匠人精神，最终在客户的具体应用中得到了好评。

联泰科技硏发副总监荣左超博士，带来了联泰科技"面曝光DLP技术发布"。荣博士展示了联泰科技在自动畸变矫正、自动均匀性矫正、自动功率矫正等方面的技术创新，助力用户在精度、成本和时间上获得更多收益。

联泰科技产品经理陈禺先生，带来"Unionfab ONE 产品发布"，聚焦简捷生产的智能化软件Unionfab ONE ，通过软硬件一体融合、智能参数设置，简化上机流程，降低打印门槛并提高打印质量。从工厂层、专业级、打印服务等用户角度出发，为用户提供定制化的解决方案。

嘉宾分享落地应用

斯丹迪斯•模德模具技术总监王书海博士，为我们分享了"基于3D打印应用下的纹理验证技术"，王博士表示得益于3D打印的不断发展，模具纹理的一站式服务从起初的平面验证发展至三维验证，加快了整个验证过程。3D纹理打印是纹理设计的一场革命，纹理快速呈现，可缩短周期，降低成本；高分辨3D打印，使展示效果更为直观，数字化技术为纹理设计带来无限可能。

九阳股份有限公司研发工坊总经理吴闯先生，带来"增材制造技术在家电行业的应用"。吴总表示增材制造在小家电的研发过程中有诸多获益，较于CNC加工的高成本、高人力需求、加工周期长、工序复杂等问题，增材制造可有效解决如上难题。经统计，研发成本降至原来的50%以下，这是最实实在在的收益。

上海微创心脉医疗前沿技术研发工程师查城，分享"基于3D打印的术前规划在血管腔内介入治疗领域的应用"，查城先生表示，小巧巧于技,大巧巧于器，利用3D打印技术可将病患的靶向部位精确成型，医生术前得到了充分的规划及预演，大大的提高了高难度手术的成功率。

江铃汽车智能装备中心模具总工程师王志芳女士分享"3D技术在汽车领域的应用"，王志芳女士表示，3D打印汽车市场规模正在逐年扩大，其中电车的增速最快，增材制造正在赋能汽车轻量化进程，对增材制造的未来充满期待。

上下游联动分享

赢创（Evonik） 3D打印亚太区商务经理王瑶迪女士分享"适合工业大批量生产的高性能材料"，增材制造从原型制造到批量制造的发展中，需要突破材料的壁垒最终实现批量化的生产，赢创Evonik 新型INFINAM® RG系列，在耐老化、耐冲击方面有着更为出色的表现，INFINAM® ST 系列在耐高温方面表现优异，INFINAM® TI 系列具有高韧性，助力增材制造突破壁垒，为制造注入更多活力。

上海研思合信知识产权服务有限公司高级合伙人代玲女士分享"知识产权全链条保护助力硬科技打造硬实力"，代玲女士从"硬科技"及"硬实力"两方面诠释了知识产权保护对企业未来发展及保护科技创新的重要性。

从一到无穷

联泰分论坛以联泰科技副总经理汪超先生作为压轴，汪超先生分享"增材制造重塑行业格局"，从"增材制造"、"典型应用"及"拓展应用"三方面，总结其20年的行业经验，从一到无穷，提供与会者更多的借鉴及参考，促进从业者发掘更多的发展机遇。

汪总表示，3D打印技术的兴起本质上是人类生产方式的一次历史大回归，是信息技术和数字化技术面向传统制造业深度渗透的必然结果。3D打印技术带来生产和商业生态的巨大改变。

从工业零件、模型手板、汽车、教育、医疗\齿科、鞋业等典型应用至精密铸造、电影道具、主题乐园、灯饰等拓展应用，为与会者描绘了增材制造应用现状及未来蓝图。

用户看好签订战略合作

海帅灵模型有限公司董事长夏利祥先生对增材制造持续看好，在论坛现场签订千万级战略合作协议，联泰科技3D打印解决方案将持续助力其业务发展。

线上+线下多维度互动

本次论坛，联泰科技还特开设了线上渠道，在自媒体视频号、B站开通直播入口，南极熊、3D资料打印库推流直播，数千名线上观众齐聚一堂与联泰科技双向奔赴。

智造不止，破局向前。在这场精彩纷呈的科技盛宴中，联泰科技通过行业动态精准解析、不断满足客户的需求的技术革新，以及与会嘉宾在各行业内的切实应用，将"增材制造产业全球发展新模式及产业升级"这一话题展开深刻探究，第五届SAMA增材制造产业发展大会联泰分论坛至此落幕。在未来，联泰科技与您携手实现增材制造的黑灯生产，共赢璀璨光明前景。

自上而下的投影DLP技术—Cute380

联泰科技Cute 380 3D打印机，它重新定义大幅面DLP 3D打印机，匹配全行业应用。Cute380采用工业级4K光机，打印尺寸达384×216×300mm。

准工业打印机–Martrix系列

联泰科技为3D打印技术惠及更多受众，在基于用户的使用需求中，隆重推出了AHEC面曝光技术3D打印机——Martrix系列。

AHEC是基于高能量密度自适应可调节打印的一项3D打印技术，Martrix在此技术支撑下，通过机身自带的高功率LED芯片、高透曝光屏以及优质散热系统，可将光源的能量密度发挥到卓越的地步。

多振镜技术为大幅面SLA 3D打印而生

联泰科技开发了大幅面SLA 3D打印机的多振镜系统，研发团队为同步振镜控制开发了算法及系统升级，实现振镜同步，使打印速度和效率翻倍。

自上而下的投影DLP技术 -- Cute380

联泰科技Cute380 3D打印机，是为本次展会的亮点之一，Cute380重新定义大幅面DLP 3D打印机，完美匹配全行业应用。Cute380采用工业级4K光机，打印尺寸384×216×300mm。二十年精工品质，该设备配备工业级光学核心及双导轨高精度滚珠丝杆，实现全幅面偏差小于50微米，光强均匀性大于98%，轻松实现满版及堆叠打印。Cute380拥有智能大平面识别功能，确保每一处的打印精细，支持20倍抗锯齿功能，打印成像清晰分明。Cute380赋能不同场景智慧升级，在适合小型工作室和工业生产环境下使用，可实现60微米级别表面细节。智能顶配，搭载工业级AI智能算法，融汇多路传感系统，从精度、效率、性能等多个维度重新定义3D打印。

准工业打印机 -- Martrix系列

当智能生产成为主流，在实现创意的过程中便拥有了无限可能。联泰科技为3D打印技术惠及更多受众，在基于用户的使用需求中，隆重推出了AHEC（Adjustable HighEnergy Control）面曝光技术3D打印机 -- Martrix 190。

AHEC是基于高能量密度自适应可调节打印的一项3D打印技术，Martrix 190在此种技术支撑下，通过机身自带的高功率LED芯片、高透曝光屏以及优质散热系统，可将光源的能量密度发挥到卓越的地步。此项技术还可实现UV光率的可调节性，调节范围高达20%-100%。适度调低功率，在延长光学系统使用寿命上功不可没。另外AHEC技术还能保证光学均匀度遥遥领先于业内，光束准直度高达2度以内。这款设备拥有精密的光学结构，光的能量密度高达6mW/cm²，且光的均匀性可达90%以上，能够保证打印成品边缘锐利度以及微小细节的体现。

多振镜技术为大幅面SLA 3D打印而生

联泰科技（UnionTech）开发了大幅面SLA 3D打印机的多振镜系统，该系统简化了光学系统的设计，并通过多激光器的方法节省了成本。同步振镜操作是目前的一个挑战，联泰科技（UnionTech）的研发团队为同步振镜控制开发了算法和系统升级，实现了振镜同步，使打印速度和效率翻倍。为避免大幅面扫描造成的形状失真，联泰科技（UnionTech）创新的多振镜自动校准技术采用精确的定位，通过1798个校准点达到0.06-0.1毫米的精度，确保打印部件的稳定性和准确性。在海外，采用联泰科技多振镜技术的3D打印机有RSPro1400、RSPro1800和RSPro2100，每台打印机都有自己的特点，以满足不同的需求。

联泰科技（UnionTech）是工业3D打印解决方案的市场领导者。凭借创新的“软件+硬件+服务”3D打印价值链体系，满足了工业领域专业客户的需求，同时为客户赢得更多收益。