2026年4月21日，由埃非索管理咨询（上海）有限公司携手中国科大科技商学院、管理学院，安徽大科科创发展有限公司，并在贝恩公司，安徽省科技与产业融合创新协会，科大硅谷服务平台（安徽）有限公司，中国科学技术大学管理学院数智校友会支持下，在安徽合肥中国科学技术大学国际金融研究院隆重举办了第二届世界级制造（WCM）与工业4.0创新大会暨颁奖盛典。本届大会吸引了数百家企业的400多位行业领军代表、专家学者齐聚一堂，围绕"破界•融合•新生"的主题，深入探讨世界级制造体系与工业AI的前沿融合路径。

值得关注的是，该活动的盛大举行，中国科大科技商学院、管理学院发挥了关键的桥梁作用。作为由安徽省政府与中国科大联合打造的高端平台，学院推出"理解中国"课程，旨在助力外资企业深入读懂中国市场。埃非索正是通过该课程与安徽结缘，并在持续交流中将信任延伸至产业一线，最终促成了埃非索创新中心的落地。

大会在热烈的氛围中拉开帷幕，中国科大科技商学院、管理学院企业家项目负责人陈金炳先生，中国科大科技商学院、管理学院副院长刘林冬先生与埃非索管理咨询集团合伙人兼中国区总经理王利萍先生先后登台发表欢迎致辞，王利萍先生并做《从WCM到工业AI》的主题演讲。

大会当天上午，以世界级制造与工业4.0创新为核心，展开了多场主题演讲，并举行了三方签约仪式。

首先，科大硅谷服务平台公司副总裁扶元广先生详细介绍了科大硅谷作为全球创新人才向往的"科漂乐园"所构建的全链条服务体系，从成果挖掘到产业落地，为智能制造与数字化转型进程中的关键需求提供全方位的技术支撑与服务保障。

随后，大会迎来三方签约——埃非索管理咨询联合科大硅谷全球合伙人安徽大科科创发展有限公司、博世信息技术服务有限公司共同签署协议，在合肥落地埃非索创新中心。该中心将融合埃非索的世界级运营管理咨询、博世的工业4.0领先技术以及大科科创的本地化服务能力，成为安徽打造科技创新策源地的重要里程碑。

中国科大信息与智能学部执行部长、计算机科学与技术学院执行院长、软件学院执行院长李向阳先生以《离散制造业垂直领域AI与优化求解：挑战和初探》为题，通过智能设计、设备互联、数据治理等案例，展现了数据智能在复杂工业场景中的巨大潜力。他提到，当前工业AI面临业务逻辑复杂、数据质量差等挑战，其团队正探索"本体论与大模型结合"的路径，已在物料清单管理、生产调度等场景实现数十倍的效率提升。

飞鹤乳业集团副总裁、原生态牧业有限公司执行董事、主席兼总经理张永久先生，深度分享《飞鹤WCM变革之旅》。他强调，WCM建设永无止境，贵在持续精进、久久为功；让追求卓越像呼吸一样自然。在这场全员参与的变革征程中，各级员工需上下同频、协同共进，以日日维新的姿态，持续向卓越顶峰迈进。目前飞鹤已将WCM管理体系从生产工厂延伸至优质牧场，通过精研"牛的需求"，科学提升奶牛单产效能，成功实现从工业标准化管控到农业精益化运营的跨越式升级。

埃非索管理咨询高级副总裁Reza SHAHRBABAKI先生提出"完美每一天"是零损失的极致运营目标。他指出，WCM负责系统识别损失，AI则通过预测性维护、工艺自优化等技术破解复杂难题，两者的深度融合正成为企业迈向智能制造的强劲引擎。

上午演讲环节结束后，迎来最激动人心的时刻：

世界级制造（WCM）中国奖最佳实践奖项及工业4.0中国奖颁奖典礼！

黑龙江飞鹤乳业有限公司荣获"组织赋能奖"；利洁时（苏州）有限公司荣获"早期管理奖"；合肥伊利乳业有限责任公司荣获"战略领航奖"；安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司荣获"技术创新奖"；博西家用电器投资（中国）有限公司荣获"精益物流奖"；卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司荣获"精益改善奖"；青岛啤酒（三水）有限公司荣获"敏捷服务奖"；日丰企业（天津）有限公司荣获"质本双赢突破奖"；圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司荣获"卓越安全标杆奖"；伊利集团液态奶事业部荣获"卓越智维奖"。

此外，福鼎时代新能源科技有限公司、海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂、青岛雀巢有限公司分别摘得"智能工厂奖""AI创新领航奖"和"智能可持续奖"。

下午会议：四大平行分论坛

分论坛一汇聚了飞鹤乳业、利洁时、圣戈班汽车玻璃、海尔水生态及福鼎时代的代表，围绕人才体系建设、早期设备管理、安全风险消除与智能制造实践展开深入交流，充分展现了世界级制造体系在多行业的纵深落地成果。

飞鹤乳业生产事业部WCM经理李凯先生分享了《搭建具有世界级制造基因之良将如潮的人才体系》。项目通过分层分类培养与"带级认证"，打通从管培生到工厂总经理的全链路晋升通道，实现关键管理岗位全员WCM认证，并向产业链上游输送精益骨干，实现从"单点赋能"到"全链共赢"的跨越。

利洁时（苏州）有限公司EEM支柱核心成员程倩倩女士介绍了《EEM-早期设备管理》项目。将WCM早期管理方法论深度植入新产线建设，运用线平衡、FMEA等工具在设计源头消除缺陷，实现"垂直启动"，大幅缩短交付与爬坡周期，短期内达到目标OEE，并建立标准化MP体系。

圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司高级生产工程师杨磊波先生展示了《二车间行吊区安全风险降低》项目。通过WCM精益管理，识别隐患，优化流程，强化防护并重塑合并重复装卸任务，从源头切断风险，引入分级管控体系，实现关键区域高风险清零，作业风险断崖式下降，同时降低运营成本。

青岛海尔水生态科技有限公司战略运营总监邱静女士分享了AI创新领航项目。融合AI、工业互联网与WCM，实现生产全流程透明化、智能化、低碳化升级。通过工艺自优化、预测性诊断及柔性装配，显著提升合格率与检测精度，构建能源循环体系，成为绿色智造标杆。

福鼎时代新能源科技有限公司工艺工程师查文珍女士分享了智能工厂获奖项目《基于深度学习算法&数字孪生技术的baking水含量在线检测》。以"极限制造+数字智能+零碳循环"为核心，部署AI闭环节能系统实时优化涂布烘箱参数，降低能耗与碳排放；搭建预测性维护平台实现故障超前预警，设备故障率下降60%，维修成本降低41%，树立行业智造标杆。

随后，飞鹤乳业生产事业部WCM经理李凯先生、利洁时（苏州）有限公司持续改进经理程维喜先生、青岛海尔水生态科技有限公司总经理吴庆先生、圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司高级生产工程师杨磊波先生等嘉宾展开圆桌讨论。

分论坛二由安姆科、合肥伊利、海尔净水、日丰代表主讲，聚焦设备机理分析、TPM全域增效、AI智能检测与质量缺陷降低，展现了行业如何通过精益与AI融合实现零故障与质本双赢。

安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司设备经理冯煜新先生分享了《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》。应用P-M分析法，从物理机理层面根除漏油原因，结合基本状态恢复，实现零故障运行。将关键技术纳入新设备采购与MP系统，从源头杜绝复发，提升维修团队专业分析能力。

合肥伊利乳业有限责任公司TPM推进经理方乃奇先生带来《「织网」计划——一体化TPM全域增效实践》。整合区域资源，搭建"导师-骨干-学员"阶梯式人才体系，推动设备运维从外包依赖迈向自主化、专业化。实现维修成本锐减、停机时长下降，为乳业提供TPM破局示范方案。

海尔青岛净水互联工厂质量总监王玉合先生展示了AI创新领航项目。面对113种水路组合的微渗漏难题，采用智能气检替代水检，采集19项参数，整合9800例历史数据，利用LSTM与贝叶斯网络实现微米级泄漏点秒级定位，防泄漏达标率提升68%，实现AI赋能品质零缺陷。

日丰企业（天津）有限公司天津基地高级主管蒋津生先生分享了《地暖管材质量缺陷降低项目》。严格遵循缺陷降低6步法，通过QA/QX矩阵锁定物理根因，结合5Why分析与状态恢复，使缺陷率数量级下降，OEE与周产出大幅跃升，建立快速响应机制，实现质本双赢。

日丰集团精益运营部经理吴仲毅先生分享了《日丰WCM体系搭建》，介绍了日丰在WCM（世界级制造）征程中，已从零散改善迈向系统化运营。通过指标标准化与战略部署，实现全链路精细化管理。成效显著：佛山、天津等多基地在人员效率、换型时间及故障率上取得关键突破。依托人才培养与文化内化，日丰成功构建了"学习、拥抱、成为世界级"的制造新生态，确立了行业领先的竞争优势。

圆桌环节由安姆科中国区WCM总监何玮先生、日丰企业（天津）有限公司总经理古远粦先生、合肥伊利乳业有限责任公司总经理李治鹏先生、海尔青岛净水互联工厂质量总监王玉合先生等嘉宾探讨精益管理与AI融合。

分论坛三汇聚了博西家电、卡奥斯、青岛啤酒、伊利液态奶事业部及雀巢青岛工厂，围绕敏捷物流、精益改善、一站式服务、预测性维护与智能可持续展开交流，展示了世界级制造在物流与运维领域的创新成果。

博西华家用电器有限公司高级项目经理曹雪莲女士与资深精益专家黄岚萍女士分享了《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》。引入Scrum敏捷模式，搭建跨工厂协同架构，打破部门壁垒，以物流指数为抓手打通端到端价值流，实现物流指数提升19%、节约超110万欧元，形成可复制的精益物流标杆。

卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司工程部长马杰先生带来《降低空调外机控制板制造费用项目》。搭建"链群合约"机制，从4M1E五维度技术革新，导入异型插件、改造波峰焊设备、部署ESOP，实现人效翻倍、制造成本降低54.3%，树立电子行业精益标杆。

青岛啤酒（三水）有限公司业务经理童琳女士与覃卓女士展示了《物流发运中心一站式服务优化项目》。依托ESIA四步法，整合繁琐节点为"一站式"服务，大幅缩短车辆在厂停留时间，提升物流吞吐效率，固化为标准体系，持续输出"青啤经验"。

伊利集团液态奶事业部生产管理部TPM推进经理张娟娟女士分享了《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》。构建基于振动频谱的设备健康预测体系，实现从"计划维保"到"状态响应"的转变，年度计划外停机清零，维护周期科学延长，形成数据驱动的CBM转型标杆。

雀巢青岛工厂厂长肖平先生带来智能可持续项目。打造数字化安全平台、设备预测性分析平台Trendminor、运营管理平台DMO，建设绿色智能工厂与智慧园区，实现车辆、人员、物料协同管理，推动工厂向高效、智能、可持续升级。

圆桌讨论由博西华家用电器有限公司家电园供应链高级总监PASTIRMACI Ali Kaan先生、卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司工程部长马杰先生、雀巢青岛工厂厂长肖平先生、伊利集团液态奶事业部生产管理部TPM推进经理张娟娟女士、青岛啤酒股份有限公司总部改善经理张月婷女士等嘉宾参与。

分论坛四为工业AI主题论坛，由雀巢、依柯力、黑湖科技、贝恩公司及埃非索代表主讲，聚焦制造端从"人机交互"向"自主运营"的演进，探讨AI在工艺控制、生产调度、柔性制造、供应链及工业求解器中的前沿实践。

雀巢大中华区数智中心负责人石秋香先生分享了制造端从"人机交互"向"自主运营"的演进路径。以世界级制造为管理体系根基，雀巢深度融合工业AI与数字化技术，通过组织与能力双重赋能，推动场景化AI在制造现场落地，加速工厂从卓越运营迈向智能制造，构建更具韧性与可持续竞争力的未来工厂。

依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事长&CEO尹可杰先生聚焦"AI定义新能源汽车智造新范式——依柯力X华为协同创新实践"。以昇腾算力为基座，依柯力打通从工艺规划、生产调度到产线执行的智能闭环，深耕汽车行业整车、三电及核心零部件全产业链的生产制造工控软件与数字化智慧工厂解决方案，推动车企迈向AI定义智造的新范式，为汽车行业智能制造提供了可复用的创新样板。

上海黑湖科技有限公司联合创始人CMO肖哲先生探讨了AI如何成为支撑中国新质、柔性制造的新基础设施。结合一线制造业实践，他分析了以规模和刚性流程为核心的传统生产模式为何失效，以及AI如何从工具层进入生产与协同的核心环节，助力企业实现灵活、高效、数据驱动的柔性制造，为制造业转型升级提供了全新视角。

贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生深入分享了AI在高端制造领域的最新进展和落地实践。他强调，数据和数据架构已成为核心生产要素，构建统一数据平台，细化数据直接的关系图谱，打通IT/OT/AI模型建立数字孪生，是未来实现AI价值最大化的关键路径，这需要几年时间持续积累。AI应用并不是仅局限于个别用例，更多要建设数据架构，组织能力，工作流程优化，这样公司才能最先从AI变革中受益。最后，他展示了在制造场景中两个具体用例：利用AI模型分析对标，找到降本增效机会，并用AI赋能，一键生成管理看板，项目规划，投资回报分析。另一个例子是AI动态排产，来协调安排和实时调整客户需求、人、机、料的最优解。

埃非索管理咨询高级经理曹波先生带来《工业AI之求解器案例分享》。展示了AI赋能制造业的突破性实践。针对某乳企复杂奶车调度难题，通过"本体+LLM+求解器"技术，将业务规则自动转化为数学模型。相较人工排班需3-8小时之久，该系统仅需5分钟即可输出全局最优解，使所需车辆减少近半，运输里程降低24%，实现了从"经验驱动"到"数据驱动"的决策革命。

圆桌环节由雀巢大中华区数智中心负责人石秋香先生、依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事长&CEO尹可杰先生、上海黑湖科技有限公司联合创始人&CMO肖哲先生、贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生、海尔智家集成供应链战略总监刘玉平先生、埃非索管理咨询（上海）有限公司中国区总经理王利萍先生等嘉宾就数字化转型与AI人才问题深入对话。

本次"破界•融合•新生 世界级制造赋能工业4.0-启航之旅：第二届世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"不仅汇聚了全球与本土的专家智慧，更见证了一批批创新成果的落地与标杆实践的涌现。

以精益为基、以数据为脉、以智能为翼，中国制造企业正持续破界与融合，在变革中获得发展的新生。未来，世界级制造WCM与工业4.0的深度实践将继续赋能中国制造，在挑战中构建韧性，在变革中迈向卓越。

4月22日至23日，大会组织了标杆工厂对标参观活动，精心策划了合肥卡奥斯站、合肥伊利站、滁州博西家电站、苏州亿滋站、江阴远景能源站、上海皇家宠物食品站、青岛海尔站、青岛雀巢站等多条线路。与会者走进先进工厂，实地考察WCM与工业4.0理念在生产现场的落地应用，将大会的思想碰撞延伸为可触可感的实践学习。

该系列奖项自举办以来，吸引了众多国内外领先制造企业的关注与积极参与，更已成为制造业从卓越运营迈向智能制造的实践汇集载体和重要的分享交流平台。2025年首届盛会吸引了110多家企业参加，400余人参与，230余人参与了后续的标杆工厂参观活动，取得圆满成功。

2026年埃非索再度倾力打造第二届世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典，此盛典将于4月21日在合肥市中国科学技术大学国际金融研究院隆重举行。

本届活动以"破界•融合•新生：世界级制造赋能工业AI —— 启航之旅"为主题，在汇聚全球先锋智慧，聚焦制造业如何在不确定性中，依托世界级制造、数字化与智能化的深度融合，实现从卓越到智造的坚实跨越，并分享前沿路径与实践典范。

此外，大会之后还将组织系列标杆工厂深度学习之旅，实地参访获奖企业工厂，近距离了解其一线操作与管理模式，进一步促进同行学习、交流与复制应用。

活动时间及地点
时间：2026年4月21日
地点：合肥市中国科学技术大学国际金融研究院

活动组织方
主办：埃非索管理咨询（上海）有限公司
联合主办：中国科大科技商学院、管理学院  安徽大科科创发展有限公司
特别支持：贝恩公司、安徽省科技与产业融合创新协会、科大硅谷服务平台（安徽）有限公司、中国科学技术大学管理学院数智校友会

活动议程

上午 09:00-12:00｜主题演讲&颁奖典礼

• 埃非索管理咨询集团合伙人&中国区总经理 王利萍：《WCM与工业4.0主题演讲》
• 中国科大信息与智能学部执行部长、计算机科学与技术学院执行院长、软件学院执行院长 李向阳：《工业AI前沿探索与案例分享》
• 工业4.0获奖企业颁奖
• 中国飞鹤副总裁、原生态牧业有限公司执行董事及主席&总经理 张永久：《飞鹤WCM从工厂到牧场的变革之旅》
• 埃非索管理咨询高级副总裁 Reza Shahrbabaki：《完美每一天之WCM+AI》
• 世界级制造WCM中国最佳实践奖颁奖

下午 13:30-17:30 ｜四个平行分论坛及圆桌讨论

分论坛一：获奖企业项目展示及圆桌讨论

• 飞鹤乳业生产事业部 WCM经理 李凯：《搭建具有世界级制造基因之良将如潮的人才体系》
• 利洁时（苏州）有限公司EEM 支柱核心成员 程倩倩：《EEM-早期设备管理》
• 圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司高级生产工程师 杨磊波：《二车间行吊区安全风险降低》
• 海尔青岛水生态互联工厂 总经理 吴庆：《AI创新领航奖获奖项目分享》
• 获奖企业高管：圆桌讨论

分论坛二：获奖企业项目展示及圆桌讨论

• 安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司 设备经理 冯煜新：《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》
• 合肥伊利乳业有限责任公司TPM 推进经理 方乃奇：《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》
• 海尔青岛净水互联工厂 质量总监 王玉合：《AI创新领航奖获奖项目分享》
• 日丰企业（天津）有限公司 天津基地高级主管蒋津生、中心精益主管金雲鹏：《地暖管材质量缺陷降低项目》
• 获奖企业高管：圆桌讨论

分论坛三：获奖企业项目展示及圆桌讨论

• 博西家用电器投资（中国）有限公司 高级项目经理曹雪莲 资深精益专家黄岚萍《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》
• 卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司 工程部长 马杰：《降低空调外机控制板制造费用项目》
• 青岛啤酒（三水）有限公司 业务经理 童琳、覃卓：《物流发运中心一站式服务优化项目》
• 伊利集团液态奶事业部、精益系统负责人、精益运营能力发展中心教务长孙东臣：《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》
• 青岛雀巢有限公司 厂长 肖平：《智能可持续奖获奖项目分享》
• 获奖企业高管：圆桌讨论

分论坛四：工业AI主题论坛及圆桌讨论

• 雀巢大中华区 数智中心负责人石秋香：《雀巢工业AI案例分享》
• 依柯力信息科技（上海）股份有限公司 董事长&CEO 尹可杰 ：《AI定义新能源汽车智造新范式-依柯力X华为协同创新实践》
• 上海黑湖科技有限公司 联合创始人&CMO 肖哲：《AI驱动柔性制造》
• 贝恩公司 全球专家合伙人 刘维波：《AI在高端制造和供应链中的应用案例》
• 中国科学技术大学计算机学院博士研究生 章斯佳、埃非索管理咨询 高级经理 曹波：《工业AI之求解器案例分享》
• 圆桌讨论

标杆工厂学习之旅安排

2026年4月22日-23日

• 合肥：伊利、卡奥斯
• 滁州：博西家电
• 苏州：亿滋
• 江阴：远景能源
• 上海：皇家宠物
• 青岛：海尔、雀巢
• 广东：日丰、鸿利达

五月-七月

• 呼和浩特：伊利
• 武汉：达能
• 齐齐哈尔：飞鹤
• 上海：圣戈班
• 宜宾：四川时代
• 宁德：福鼎时代

欢迎制造业相关从业者、专家、媒体、行业协会及对智能制造感兴趣的各界人士踊跃参与。

请联系主办方获取报名信息及参会方式，共同见证这一年度行业盛事。

上海2026年4月9日 /美通社/ -- 近日，埃非索EFESO2025年度工业4.0奖正式揭晓，工业 4.0 中国奖：智能工厂奖- 宁德时代（福鼎工厂），AI创新领航奖-海尔（青岛净水互联工厂&青岛水生态互联工厂），智能可持续奖- 雀巢（青岛工厂）。工业4.0全球奖：AI驱动先进制造奖 –四川时代新能源科技有限公司。

埃非索工业4.0奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的优质实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，以推动在世界舞台上展示"中国智造"，为追求卓越而不断努力，为中国工业4.0发展共襄盛举。

一、2025年度工业4.0中国奖

1.智能工厂奖项获得者：宁德时代（福鼎工厂）

获奖优势： 作为全球领先的锂电池制造企业，宁德时代（福鼎工厂）以其构建的"极限制造+数字智能+零碳循环"智造体系为核心，深度融合工业4.0技术，实现了在节能降碳管控、工艺一致性、设备可靠性与物流效率等方面的系统性突破。宁德时代（福鼎工厂）成功入选2025年工业4.0中国"智能工厂"奖项，以表彰其智造体系的前瞻性构建，以及其为锂电池行业树立的智能制造新标杆。

在以下重点案例中，宁德时代（福鼎工厂）展示了其代表性成果：

• 节能降碳智能闭环调控： 通过工业物联网（IIoT）与AI算法，对涂布核心工序的能源消耗实现秒级感知与动态优化，单耗成本降低16%，碳排放强度显著下降；
• 预测性维护与智能诊断： 构建覆盖全厂设备的5G+AI预测性维护平台与智能辅助诊断系统，实现故障超前预警，设备故障率降低60%，运维成本下降41%；
• 全流程智能物流： 部署基于5G网络的AGV智能物流系统，实现从原料到成品的全流程无人化搬运与智能调度，推动仓储人效提升80%，AGV利用率达70%。

2.AI创新领航奖项获得者：海尔（青岛净水互联工厂&青岛水生态互联工厂）

获奖优势： 作为海尔集团旗下智慧水生态的核心智能制造基地，海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂协同共创，以覆盖"预测-生产-检测-运维"的全流程智能生态为基础，融合工业4.0先进理念，实现了在工艺自优化、质量精准预测、柔性装配与能源循环等方面的AI全面赋能与效率提升。海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂成功入选2025年工业4.0中国"AI创新领航"奖项，以表彰其在AI工业融合应用中的生态化创新和智能化制造范式的领先实践。

获奖项目围绕以下AI创新展开，体现了其技术引领与可持续实践：

• AI驱动的工艺参数自优化（净水工厂）： 基于超过104万条工序历史数据构建强化学习温控模型，实现炭棒烧结温度动态匹配，使合格率提升71%，能耗降低58%；
• 预测性智能诊断与决策（净水工厂）： 通过LSTM与贝叶斯网络融合9800例历史泄漏案例，实现微米级泄漏点秒级定位与根因分析，推动产品防泄漏性能达标率提升68%；
• 自适应工艺闭环控制（水生态工厂）： 引入光谱分析在线检测与AI预测调节系统，实时感知药液浓度变化，使浓度检测精度提升67%，搪瓷工序一次合格率提升70%，年节约工时超170小时；
• 多模态感知柔性装配（水生态工厂）： 融合高精度3D视觉点云与七轴力控机器人，实时补偿工件位姿偏差，使内胆预装合格率提升69%，并实现紧固不良率清零；
• 绿色与可持续发展（水生态工厂）： 集成能馈型电子负载与多协议调控平台，测试过程中92%以上电能回馈电网，实现年测试能耗降低92%，形成"测试-回馈-复用"的能源循环体系。

3.智能可持续奖项获得者：雀巢（青岛工厂）

获奖优势： 作为全球领先的食品饮料集团，雀巢（青岛工厂）凭借在绿色低碳管理、工艺智能控制以及全员数字化安全等可持续发展方面的卓越表现，将工业4.0的智能化能力与绿色发展理念深度结合。雀巢（青岛工厂）成功入选2025年工业4.0中国"智能可持续"奖项，以表彰其在智能可持续领域的实践领先性和体系创新性，以及为食品饮料行业迈向低碳未来树立的转型典范。

获奖项目围绕以下四大核心创新展开，展示了其在智能制造与可持续发展领域的突破：

• AI驱动能源塔台： 建立工业服务Control Tower，利用AI算法自主优化冷却系统运行参数，实现年度节电6.2万千瓦时，显著降低碳足迹；
• 智能化工艺控制（AiPC）： 引入AiPC系统，基于实时模型动态调优蒸发与喷雾工艺，成品咖啡粉水分稳定性提升50%，确保卓越品质并带来年均百万级收益；
• 设备预测性管理： 部署无线传感与AI频谱分析技术，对1900台设备进行健康状态预测，大幅降低非计划停机风险，年维护成本降低超20万元；
• 全员数字化安全： 创新应用AI视觉识别与数字化管理平台，覆盖近400名员工及承包商，实现安全隐患实时闭环管理，打造"零事故"安全文化。

二、2025年度工业4.0全球奖

AI驱动先进制造奖项获得者：四川时代新能源科技有限公司

获奖优势： 面对锂电池需求的爆发式增长，以及高质量要求、原材料成本压力与双碳承诺的多重挑战，四川时代全面应用工业4.0技术，凭借在能效智能管控、AI视觉标准化、预测性维护与全流程自动化等方面的卓越表现，荣获2025年工业4.0全球"AI驱动先进制造"奖项，以表彰其在先进制造与智能化升级方面的系统性创新实践。

四川时代在以下关键方向中，展示了其"AI驱动先进制造"的核心成果：

• 生产能耗数智化管理： 开发PES生产能耗数智化管理系统，基于AI算法实现设备开机数量与生产需求精准匹配，使单位产品能耗下降9%，生产设备待机率降低83%；
• AI视觉检测平台标准化： 自主研发标准化视觉检测平台，整合30余家供应商算法生态，实现核心算法自主率从6%提升至100%，前置化调试时间降低87%，验证成本下降70%；
• 设备预测性维护体系： 搭建覆盖全厂5000余台关键设备的5G+AI预测性维护平台，实现设备故障率下降60%，维修成本降低41%；
• 全流程智能物流： 部署基于5G网络的AGV与无人驾驶牵引车系统，打通从原材料到成品的全流程无人化搬运与智能调度，物流人效提升72%，自动化率提升46%。

从中国奖到全球奖，工业4.0已经从少数先行企业的探索，发展为覆盖多行业、多类型制造场景的系统性变革。此次获奖案例显示，企业正通过AI、大数据、5G、数字孪生与智能物流等技术组合，持续推动效率、质量、韧性与可持续目标协同达成。

我们向本届工业4.0奖的四家获奖企业致以热烈祝贺。它们的创新实践不仅为中国制造的数字化、智能化与绿色化转型注入了新的动力，也为行业树立了可借鉴的标杆。期待这些成果能够带动更多企业持续推进工业4.0建设，共同推动中国制造迈向更高价值链，并在全球工业发展中贡献更多中国力量。

工业4.0奖

工业4.0奖由埃非索管理咨询公司发起，旨在表彰在工业4.0领域拥有杰出贡献并形成可借鉴实践的企业。评选由专家评审团和多轮审核共同完成，重点关注解决方案的创新性、落地成熟度和行业示范价值。

自2013年以来，工业4.0奖持续在全球范围内挖掘并展示先进制造、智能工厂、AI应用、数字化供应链及可持续发展等方向的优秀案例，鼓励更多企业坚定推进数字化转型。

近些年，随着全球经济格局的深刻调整与供应链的加速重构，制造业正面临着前所未有的挑战与机遇。在新的周期下，关税壁垒推高成本，消费者需求日趋多元，促使制造企业必须寻找更具韧性与效率的运营之道。在这一关键节点，世界级制造（WCM）作为一套融合了TPM（全面生产维护）、精益生产（Lean）和六西格玛（6 Sigma）的综合性运营管理体系，致力于提升企业在设备可靠性、价值流动性和质量稳定性方面的表现，已成为众多企业破局突围、构筑可持续竞争力的核心抓手。

中国作为全球制造业的中流砥柱，其发展质量深刻影响着全球产业链的稳定。为了进一步推动行业的高质量发展，中国制造业正积极深化对WCM先进理念的融合与应用，探索适合本土生产要素的最佳实践模式。在此背景下，由埃非索咨询（EFESO）发起的第二届WCM世界级制造中国奖如约而至。本届评选延续了2024年首届的宗旨，致力于识别和表彰在WCM实践中取得显著成就的企业与团队，通过树立行业标杆，促进跨行业的深度交流与对标，打造具有全球影响力的最佳实践平台。

本届奖项自启动以来，汇聚了来自食品饮料、快消、包装、家电、汽车制造、新能源、高端装备等数十个细分行业的领军企业参与。

为了确保评选的公正性与权威性，组委会特别邀请了由来自全球领先制造企业和学术机构的专家组成第三方专家评审委员会。评审团从实施过程管理、损失分解、创新性、项目有效性及可推广性等十大维度，对入围项目进行了系统且严谨的评估。这些入围案例不仅代表了各企业在追求卓越运营道路上的里程碑，也标志着WCM理念在中国正从"引入工具"向"构建体系"的深度进阶。

今天，我们荣幸地揭晓 2025年（第二届）WCM世界级制造中国奖——最佳实践奖 的获奖名单。

组织赋能奖
《搭建具有世界级制造基因良将如潮的人才体系》
黑龙江飞鹤乳业有限公司

黑龙江飞鹤乳业有限公司的《搭建具有世界级制造基因良将如潮的人才体系》项目荣获组织赋能奖。面对业务规模飞速扩张与数字化智能工厂建设的迫切需求，该项目将 WCM世界级制造体系确立为全员必修技能，构建了"良将如潮"的战略级人才梯队。项目团队通过设计分层分类的培养机制与严格的"带级认证"流程，成功打通从管培生到工厂总经理的全链路 WCM 能力晋升通道。

项目成效卓越，不仅实现了关键管理岗位的全员WCM认证，更搭建起系统化的内部讲师资源库，落地数字化知识管理平台。飞鹤成功将这一人才体系向产业链上游延伸，为牧业板块及合作供应商输送了大批具备精益思维的核心骨干，实现了从"单点赋能"到"全链共赢"的跨越，为企业的持续高速增长提供了坚实的组织保障。

早期管理奖
《EEM-早期设备管理》
利洁时（苏州）有限公司

利洁时（苏州）有限公司的《EEM-早期设备管理》项目荣获早期管理奖。为满足中国市场对新产品产能的爆发式需求，该项目将 WCM早期管理（EEM）方法论深度植入新产线建设周期。项目团队严格遵循EEM六阶段管理逻辑，在设计源头综合运用线平衡、价值流管理及部件失效模式分析（FMEA）等工具，前置消除了潜在的设计与维护缺陷。

《EEM-早期设备管理》项目成功实现了新产线的"垂直启动"，不仅大幅缩短了项目交付周期与产能爬坡时间，更在极短时间内达到了目标设备综合效率（OEE）。同时，项目组建立了完善的MP（维护预防）体系与技能矩阵，将隐性经验转化为标准化的早期管理评审系统，为推动工厂向"灯塔工厂"迈进奠定了坚实的技术与人才基础。

战略领航奖
《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》
合肥伊利乳业有限责任公司

乳业龙头伊利集团液态奶事业部合肥伊利乳业有限责任公司以战略项目《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》荣膺战略实践奖，为行业突围寒冬点亮灯塔。

面对乳业深度调整与全球需求疲软，该项目锁定"降本增效、内功重塑"战略核心，率先整合区域资源，创新搭建"导师-骨干-学员"阶梯式人才育成体系，以全方位进化焕活组织新气象，强力驱动设备运维从外包依赖迈向自主化、专业化，成效显著。成功锻造出覆盖关键设备的内生全能专家群，彻底摆脱核心外技依赖，实现维修成本锐减及停机时长大幅下降。合肥伊利以扎实的内功锻造成果，不仅筑牢自身御寒坚实壁垒，更以这份可复制的"聚能"增效蓝图，为乳业全链条在经济寒冬期提供了保持稳健韧性、锻造成本优势的实战型TPM破局示范方案。

技术创新奖
《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》
安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司

安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司的《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》荣获技术创新奖。该项目针对吹膜机核心设备在结构变更后出现的高频故障痛点，打破常规维修逻辑，深入应用 P-M分析法（Phenomena-Mechanism）。项目团队通过对物理机理的深度挖掘与技术参数的严谨计算，结合基本状态（BC）的恢复，精准识别并消除了导致设备震动与气蚀的根本原因，成功完成了从"事后抢修"到"机理分析"的技术跨越。

该项目实现了目标设备连续运行零故障，确立了工厂内的设备管理新标杆。同时，项目组将关键技术要求纳入新设备采购使用者要求清单（LUR）及MP维护预防系统，不仅从源头杜绝了问题复发，更大幅提升了维修团队的专业分析能力，充分诠释了技术创新驱动卓越运营的核心理念。

精益物流奖
《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》
博西家用电器投资（中国）有限公司

博西家用电器投资（中国）有限公司的《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》项目荣获精益物流奖。博西中国各工厂深耕精益多年，但各工厂基于自身生产节拍与业务特点形成的差异化实践，也让跨工厂的资源调配、技术共享、标准统一面临新的挑战，该项目创新性地引入敏捷（Scrum）管理思维与"逆序（Line Back Principle）"改善逻辑。通过搭建跨职能、跨工厂的协同架构，团队统一了从工位到供应商端的全链路改善路径，有效打破了传统部门与工厂间的壁垒。

项目成功推动了全链路物流指数的显著跃升，不仅实现了多工厂改善方法论的标准化与最佳实践的快速复用，更培养了一支具备敏捷思维与自我迭代能力的精益团队。这种将敏捷开发模式与传统精益物流深度融合的创新实践，为大型制造集团的供应链协同提供了极具前瞻性的转型范本。

精益改善奖
《降低空调外机控制板制造费用项目》
卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司

卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司的《降低空调外机控制板制造费用项目》荣获精益改善奖。面对PCBA行业制造费高企与生产效率瓶颈的痛点，项目团队搭建 "链群合约"的 机制，将增值分享与目标达成深度绑定，极大地激发了团队活力。同时，项目组利用鱼骨图等精益工具，从 人、机、料、法、环（4M1E） 五个维度进行全面技术革新，通过柔性高效导入异型插件设备、改造重型波峰设备及部署全场景ESOP（电子作业指导书），实现了生产模式的智能化升级。

项目成功推动生产效率（UPH）实现翻倍增长，单台制造成本降低超过50%，大幅提升了产品的市场竞争力。该项目不仅建立了自动化与柔性匹配的标准数据库，更通过多周期的循环改善机制，为电子制造行业的降本增效提供了极具参考价值的系统化解决方案。

敏捷服务奖
《物流发运中心一站式服务优化项目》
青岛啤酒（三水）有限公司

青岛啤酒（三水）有限公司的《物流发运中心一站式服务优化项目》荣获敏捷服务奖。项目团队立足于"提升客户体验"，深入剖析提货司机在厂区内面临的布局复杂、流程繁琐、等待时间较长等效率痛点，精准识别冗余环节，并依托"ESIA四步法"（消除、简化、整合、自动化）展开系统性改进，将繁琐的节点整合为高效的"一站式"服务模式。

项目成效显著，不仅大幅缩短了车辆在厂停留时间，显著提升了物流吞吐效率，更通过流程优化实现了人力资源的精简与效能提升。项目组将改善成果固化为标准体系文件，并建立了长效的培训机制。青岛啤酒始终致力于通过技术创新与管理优化，打造敏捷、高效、智慧的供应链体系，持续输出可复制、可推广的"青啤经验"，助力行业共同进步。

质本双赢突破奖
《地暖管材质量缺陷降低项目》
日丰企业（天津）有限公司

日丰企业（天津）有限公司的《地暖管材质量缺陷降低项目》荣获质本双赢突破奖。针对地暖管材生产过程中缺陷率高、成材率波动大的痛点，项目团队严格遵循WCM缺陷降低6步法 进行系统攻坚。团队通过 QA/QX矩阵 精准锁定关键缺陷的物理根因，结合 产线基本状态恢复（RBC）与 5Why深度分析，实施了针对性的技术改造与工艺优化，有效遏制了批量质量问题的发生。

项目的实施成功推动管材缺陷率呈数量级下降，设备综合效率（OEE）与周产出均实现大幅跃升。同时，项目组建立了"单缺陷快速响应机制"并输出了标准化的作业文件，将质量管理的颗粒度细化至每一个关键工艺参数及设备部件状态日常管理，不仅实现了单线的显著降本，更具备向全基地乃至集团其他兄弟基地推广的巨大经济价值，完美诠释了"质本双赢可并举"的卓越运营逻辑。

卓越安全标杆奖
《MK project in WS2 DLF》
圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司

圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司的《MK project in WS2 DLF》项目荣获卓越安全标杆奖。面对原料玻璃吊装环节固有的高风险挑战，该项目没有止步于传统的防护手段，而是通过流程重塑实现了"源头治理"。项目团队创新性地合并了重复性装卸任务，彻底取消了仓库区域的吊装作业，从根本上切断了风险源。同时，引入严格的风险分级管控体系，对作业区域进行全方位扫描与技术升级，成功将关键区域的高等级风险（红区）彻底清零。

《MK project in WS2 DLF》项目不仅实现了作业总风险的断崖式下降，更通过物流动线的优化带来了运营成本的显著降低。项目组将改善指标纳入PCS看板进行数字化闭环管理，并建立了动态风险评估机制，真正实现了从"被动防范"向"本质安全"的卓越跨越。

卓越智维奖
《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》
伊利集团液态奶事业部

伊利集团液态奶事业部的《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》项目荣膺卓越智维奖。因其在TPM管理领域的创新突破，针对关键生产设备因突发故障导致的高昂停机成本与维护效率的痛点 ，项目创新性地构建了基于振动频谱分析的设备健康预测体系，实现了维护策略从"按计划行动"到"按状态响应"的根本性转变。 团队通过部署高精度传感网络实时采集设备运行体征数据，并利用先进算法模型精准捕捉设备的早期劣化特征。基于这些客观状态频谱，项目成功建立了"预测-验证-优化"的数字化闭环管理体系。

项目成功构建了基于设备健康管理的预测性维护体系，实现了年度计划外停机清零，并将维护周期科学延长，推动生产连续性迈上新台阶。同时形成了一套数据驱动的、以状态监测为核心的标准化技术架构与实施路径。该方案以算法模型替代人为经验判断，消除了经验误差，设备故障近乎清零，为集团多工厂的设备管理体系从周期性维护迈向预测性状态维护，提供了极具推广价值的TPM数字化转型标杆范本。

让我们向以上所有获奖企业表示热烈的祝贺。

这些优秀案例不仅是企业自身追求卓越运营的里程碑，更是中国制造业高质量发展的缩影。2026年上半年，我们将举办线下颁奖盛典及标杆工厂参观交流系列活动，为行业同仁提供更多深度交流的平台。期待届时与您共同见证获奖项目团队荣耀时刻，继续探索世界级制造的最佳实践。

2025年WCM世界级制造中国奖评审安排

7月11日起开放报名，参赛企业请于9月30日前提交完整项目资料；10月中旬，埃非索专家评审团将进行首轮筛选，确定初选名单；11月下旬，第三方权威专家评委会将最终评选出"世界级制造中国最佳实践奖"获奖企业，并于12月正式公布结果。

2026年4月，我们将举办线下标杆工厂参观交流暨颁奖盛典，为获奖企业提供展示与行业交流的平台。

诚邀各行业致力于世界级制造管理理念的企业踊跃参与，共同探索世界级制造最佳实践，推动中国制造业高质量发展。

WCM世界级制造中国奖介绍

WCM世界级制造中国奖由埃非索咨询于2024年正式发起并成功举办第一届评审活动，这一奖项旨在识别和表彰在WCM活动中取得优秀实践的项目和团队，树立行业企业在不同课题领域的最佳实践，通过奖项系列活动，促进生态圈对最佳实践的学习和交流，鼓励创新和持续改进，全面提升中国制造。 

WCM作为一套融合TPM、精益生产和 6 Sigma的综合性运营管理体系，致力于提升企业在设备可靠性、价值流动性和质量稳定性方面的表现。在推动WCM体系的过程中，我们重点评估企业在业务战略承接、运营策略部署、组织建设、领导力与人员能力发展、绩效管理、成本分析、审核体系及数字化转型等方面的最佳实践。改善项目方面，我们特别关注企业基于WCM工具和理论的应用与创新成效，尤其是项目的可复制性和团队协作能力。

WCM世界级制造中国奖奖项意义

• 通过设立奖项，我们鼓励并表彰在WCM实践中取得显著成就的企业团队，以此推动中国制造业的持续创新和改进
• 依托世界级制造生态圈，通过奖项评选促进最佳实践分享

WCM世界级制造中国奖设立目标

• 提升运营管理水平：通过表彰在WCM领域表现突出的企业和团队，推动企业不断改进和优化运营管理，提升整体管理水平。
• 推广最佳实践：分享获奖企业的成功经验和最佳实践，促进跨行业的学习和交流，推动整个行业的进步。
• 激励创新和持续改进：鼓励企业在运营管理中不断创新和追求卓越，实现可持续发展。

2025年第二届WCM世界级制造中国奖评审活动如约而至。

2025年WCM世界级制造中国奖评审安排

7月11日 报名正式开启

9月30日 参赛项目资料提交截止

10月中旬 第一轮评选：由埃非索专家评委审核参赛作品，选出初选名单

11月下旬 第二轮评选：由第三方专家评委评选世界级制造中国最佳实践奖获奖者

12月 公布获奖者名单

2026年4月 线下标杆工厂参观交流及颁奖仪式

2025年WCM世界级制造中国奖参赛要求

• 遵循全面生产维护（TPM）、精益生产、6 Sigma等世界级制造管理的应用原则，围绕着业务指标，组织优化，流程管理提升等各方面的持续改进和突破性创新项目
• 系统的方法论支持
• 以团队形式出现，体现跨职能协作精神
• 我们鼓励参选单位选择出有影响力、能够对企业有所启发的优秀项目，项目范围可以扩展到整体运营范畴，包含研发、采购、制造、质量控制、设备管理、安全与环境、供应链改善、物流提升、组织变革、订单管理等

2025年WCM世界级制造中国奖奖项设置

2025年世界级制造中国奖项目类型分为：

• WCM管理体系类最佳实践奖
• WCM改善项目类最佳实践奖

最佳实践获奖者，均可得到奖杯+15,000奖金

2025年WCM世界级制造中国奖评审维度

• 提交材料的完整性与适合性
• 实施过程管理
• 损失分解
• 方法工具应用与执行落地情况
• 创新性与技术应用
• 项目标准化与可推广性
• 项目有效性与收益
• 人员参与度与团队协作
• 现场变化与持续改善
• 项目展示与沟通

2025年WCM世界级制造中国奖评委团：

工业 4.0 已经不再被少数先驱企业所独占，而是成为了一种大众现象。纵观所有行业和组织规模，如今几乎没有一家公司——至少在意识层面，不关心这个话题。

Werner Bick博士——瑞欧盈埃非索咨询（ROI-EFESO）高级合伙人

 上海 2025年6月16日 /美通社/ -- 欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）近日启动了2025年度工业4.0奖的申报窗口，成为了最近工业届数字化领域的热门议题。2025年，工业4.0奖将进入第十三届评选。本年度，该奖项在全球持续推动，同时设立"工业4.0中国奖"和"工业4.0全球奖"。欢迎优秀企业参与申请，在世界舞台上展示企业实力，成为世界工业4.0领域非凡故事的一部分！更多"工业4.0中国奖"详情可直接访问：www.efesocn.com；"工业4.0全球奖"详情可访问：www.industrie40award.com。

要了解工业4.0，我们得来一次工业史穿越，从工业1.0说起。

工业1.0：机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人工，正式进化为工业。

工业2.0：电气化，以电力应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力。特别是电话机的发展，让信息在人类之间的传播更简单快捷，为工业3.0奠定了基础。

工业3.0：自动化，以自动化控制和电脑信息技术应用为标志，从此机器不仅代替了人的大部分体力劳动，同时也接管了部分脑力劳动，信息渗入生活的方方面面。

工业4.0：工业变革的第四阶段。它是有形资产和先进技术的结合，用于沟通、分析和处理数据和信息。它正在通过连接改变制造和供应链流程，从而使用人工智能（AI）和物联网（IoT）等创新技术来改善实时数据的自动化、通信和使用。这让组织和客户能够更加灵活和响应迅速，并增强智能的数据驱动型决策。通过应用这些技术和原则，可以提高工业过程的服务、效率、质量和安全性。还可以开发新的智能产品、服务和商业模式，充分挖掘物联网、自主技术和实时供应链同步的潜力。因此，工业4.0释放了进一步的改善潜力，并将商机从基于产品的收入流扩展到基于服务的收入流。

德国是I4.0的发起者和领跑者，近年来在I4.0领域做出了非常多的尝试和应用。国内经过一开始对I4.0的狂热追捧，到现在的冷静消化，也经历了一个从感性到理性的过程，同时，业内越来越多的人对于什么是I4.0以及它能带来什么有了更多清晰、客观的认识和了解。

工业4.0奖于2013年伴随着工业4.0概念一同诞生，每年一届，颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，现在已经发展为全球工业4.0领域最重要的标杆项目。该奖项由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布和分享这些优秀的实践案例。至今，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。在2024年度，工业4.0中国奖获奖的企业及其奖项为："智能可持续"-江苏时代；"AI创新领航奖"-海尔；"智能工厂"-中国飞鹤 ；"智能工厂"-鸿利达&香港生产力局。

当前，国际格局加速向多极化演变，全球供应链深度重构，中国制造业正面临深刻挑战与重塑机遇，企业亟需寻找更具韧性与效率的运营之道。因此，中国制造业对工业创新性、灵活性、市场需求快速反应性以及绿色环保提出了新的要求。在多重机遇和挑战之下，中国本土企业不断推进工业4.0数字化转型，也取得了一定的成效。为此，ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，为追求卓越而不断努力。 

近日，瑞欧盈-埃非索启动了2025年度工业4.0奖的申报窗口，今年工业4.0奖将在德国和中国同步举办。诚邀优秀的本土项目方案参与中国奖的申报；同时欢迎参与全球奖的竞争，以展示中国智造。无论是试点新项目还是成熟的实践应用，无论是跨国公司还是成功的中小企业都可以申请——工业4.0奖评选焦点是所提交的解决方案的实用价值，以及良好的团队协作。2025年奖项评选的对象包括但不限于：AI人工智能在工业大模型中的应用，人机交互解决方案（例如智能工人辅助系统）、智能机器人技术和自动化、（大）数据分析（例如预测性维护或预测质量）、智能物料跟踪和追踪、数字孪生、数字车间管理、3D打印、数字化新能源和智能可持续等各项最新的技术实践。

对工业4.0奖感兴趣的朋友，可以前往官网了解更多：http://www.efesocn.com

2025年5月20日，埃非索携手中国科学技术大学科技商学院，并在贝恩公司、日本工厂管理协会（JIPM）、中国科大管理学院校友会数智分会的支持下，于安徽合肥成功举办"从卓越运营到智能制造——世界级制造（WCM）与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"。本次大会吸引了150多家企业，420多位行业领先企业代表、专家学者共襄盛举，围绕全球制造趋势、数智转型路径与管理体系革新展开深入交流。

大会在热烈氛围中拉开帷幕，埃非索管理咨询中国区总经理王利萍先生与中国科学技术大学管理学院校友会数智分会会长郑桂标先生先后登台，分别发表了热情洋溢的欢迎致辞。两位领导在致辞中均表达了对与会嘉宾的热烈欢迎，以及对本次会议成功举办的殷切期待。

大会当天上午，以"全球趋势•战略转型"为核心，展开了多场主题演讲。

首先，埃非索管理咨询首席执行官Bruno MACHIELS先生从美国关税对全球经济的影响以及欧洲的立场出发，深入分析欧洲与中国之间实现双赢解决方案的潜在机会。Bruno先生提出，在当前国际局势下，全局观的领导力、长短期利益平衡与建立互信是任何组织破局制胜的关键。

紧接着，日本工厂管理协会（JIPM）执行董事兼秘书长中村努先生在会议中分享了全球TPM管理的最新动态，深入解析了JIPM TPM奖的评审逻辑与价值引导，为正在推进或即将导入TPM体系的企业提供一手视角与实操建议。

贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生聚焦"未来工厂"这一制造业转型核心引擎。他通过分享团队在全球多个项目中的实证成果，剖析企业打造高效、柔性、可持续智能工厂的方法，即战略驱动、阶段推进、精准聚焦、发展组织和人员能力。同时提到，当前AI智能体兴起，能自主决策、完成复杂任务，其自主性、推理性不断提升，将推动着制造业升级到智能智造。

在学术前沿方面，中国科学技术大学特任教授宋骐先生围绕多级工业智能体协同网络这一核心概念，探讨了如何通过网络化方式连接与组织生产要素，从而支撑规模定制化需求，并分享了相关前沿研究与应用实例。

WCM最佳实践奖评审团代表；CCU董事会成员，喜力啤酒前COO Marc GROSS先生则从深厚的实战经验出发，分享了喜力啤酒在WCM推进中的成功实践与成果案例，并且解析了2024年度WCM评奖中的行业亮点与标杆实践经验。这些主题演讲为中国制造企业厘清了在复杂环境下的应对思路与转型方向，也为下午的企业实践交流奠定了坚实基础。

下午会议设立了三大平行分论坛，围绕不同行业的卓越运营实践与智能制造路径展开深入交流。

分论坛一汇聚了来自大众一汽发动机（大连）有限公司、黑龙江飞鹤乳业有限公司、达能中国饮料、光明乳业（德州）有限公司以及远景能源的代表，现场分享兼具实操深度与战略高度，充分展现了制造企业在精益与数智融合中的前沿探索。

大众一汽发动机（大连）有限公司IE经理李悦女士分享了大众全球SPEED+项目，该项目始于2017年，覆盖全球22家工厂。VWED自2021年加入大众全球SPEED+项目以来，连续获得金牌，2023年荣获5枚奖牌，2024年荣获6枚，占全球奖牌总数40%。SPEED+项目基于WCM体系，通过全球评比与对标，结合数字化工具，提升设备效率（OEE）、缩短价值流通时间并强化精益领导力，VWED以精益与数字化结合的卓越表现，在全球同体系中树立了标杆。

在质量管理方面，黑龙江飞鹤乳业有限公司质量经理吕丽娜女士介绍了该获奖项目通过整合分散的质量管理信息系统，构建全产业链协同管理平台，突破数据孤岛，建立覆盖供应商管理、生产过程监控、检验优化的质量数据中台，实现风险前置预警，构建实时风险预警模型，推进体系运行标准化等显著收益，并在飞鹤多家工厂推广应用，这一项目的实践应用为乳品企业在质量领域拥抱AI大时代奠定了充分的基础。

围绕员工赋能与文化建设，达能中国饮料工业绩效经理柯明慧女士分享了以人为本的管理实践。每位员工都是最接近产品和价值的人员，建立员工的主人翁意识是卓越运营的基础。围绕每位员工设立清晰的责任区域和机台，通过标准定义与职责明确，激励员工主动优化自身作业领域，实现工作成果的高效输出和价值提升。该模式有效提升了员工主人翁意识，推动了全员持续改善文化的落地，成为集团内部精益标杆项目之一。

同时，光明乳业（德州）有限公司总经理张敏祥先生带来了《4M1E支柱协同项目》的落地成果。展现了不同支柱之间的高度协同与整合。该项目以零缺陷为活动宗旨，由五个支柱齐心协力相互协助，以生产线设备的现状分析，追求生产现场全面安定化为目的，更好的维持质量、成本、效率指标的稳定。

在安全管理方面，远景能源传动链事业部EHS&精益负责人陈德亮先生介绍了项目基于WCM精益安全管理的方法论和路线图，明确班组5S作业标准，设立作业安全风险改善牵引指标，并以人员安全技能提高为中心，实现班组安全风险自主可控。此外，在各班组因地制宜内建安全管理系统的同时，将风险管理、精益生产、自工序完结的工件模板沉淀为标准动作，让各类良好实践的模块化复制推广成为可能。

最后来自上海交通大学工业工程与管理系副教授/工程管理教学督导孙小明先生、安姆科新材料事业部总经理&集团副总裁张荣成先生、伊利集团质量管理部总经理、EHS管理部总经理吕志勇先生、太古可口可乐持续改善总经理张庆先生就"企业推行WCM相关问题"进行了探讨。

分论坛二由伊利集团、玛氏皇家宠物食品上海、康美包（苏州）有限公司、亿滋食品与博西家电代表主讲，分享了在精益管理、数字化技术与供应链优化中的成功经验与创新成果，展现了消费品行业如何通过精益与数字化融合提升运营效率、优化成本，并推动可持续发展。

伊利集团液态奶事业部精益系统负责人孙东臣先生本次演讲重点针对TPM运营的推动架构搭建、推动模式和推动方法上进行重点讲解，促进各体系之间的协同与互补，极大地提升了企业的运营效率，充分展示了伊利在内部管理优化方面的深厚功底和显著成果，并为各企业提供了先进的技术和管理经验的学习与借鉴平台。

随后，玛氏皇家宠物食品上海精益体系负责人何亚萍女士通过"浪费至零"项目，展示了在2023年损失分析中，RSH（皇家宠物上海工厂）识别出NQC（非质量成本）物料浪费为主要损失项。为响应亚太VCO 2024 OGSM中关于成本优化的愿景，工厂开展了"浪费至零"项目，通过系列FI改善举措，将颗粒报废成本降低了27%，相关人工与能源消耗分别下降54%和7%，整体OEE提升5%。项目第一阶段累计节约成本3182千元，同时有效推动了工厂能源使用效率与碳排放水平的改善，实现了经济效益与可持续发展的双重提升。

康美包（苏州）有限公司持续改善与人工智能经理陈琼琼女士和工程师张孟先生介绍了获奖项目聚焦挤出机将聚乙烯颗粒加热淋膜到纸幅表面的工艺环节，在保证产品质量的前提下，通过系统分析和过程优化，显著降低了Laminating站的材料使用量，优化了生产成本。此次改善不仅体现了SIG在智能制造与绿色可持续方面的实践探索，也展现了精益方法在包装行业的深化应用。

紧接着，亿滋食品供应链翻包业务及区域物流负责人傅琼颍女士分享了亿滋物流近五年针对FMCG行业物流成本攀升与交付复杂化难题，以精益数字化重构为核心，打造智能仓储、智慧园区与多点联动系统，集成IoT、UWB、AI及自动化设备（AS/RS/AGV），实现存储效率提升60%、人效增长130%、库存周转翻倍及成本降低30%。通过智能仓储优化库内运作，智慧园区实现人车场协同，多点联动打通工厂—仓库链路，构建高时效、低成本的智慧物流网络，支撑业务持续增长。

最后，博西家用电器（中国）有限公司南京厨具事业部工业4.0负责人孙超先生介绍了获奖项目事业部以"精益革新"为号角，聚焦烟机总装线二线VVL2产线效率突破，通过LCA（低成本自动化）与Karakuri技术创新，打造出智慧产线升级标杆。以孙超和徐通庆为核心的项目团队，历时200余天的攻坚，不仅实现了效率的突破性提升，也为整个行业提供了宝贵的经验和实践案例。

最后来自索尔维星工厂&卓越运营亚太区负责人马黎明先生、玛氏箭牌糖果中国供应链和端对端计划高级总监袁洋女士、华恒生物卓越智能制造总监兼长丰基地总经理张信林女士、黑龙江飞鹤乳业高级总监兼功能营养事业部副总经理刘飞先生就"世界级制造：活力、战略与人才等多维度问题"进行了探讨。

分论坛三则汇聚了海尔、鸿利达集团与香港生产力促进局、黑龙江飞鹤乳业、宁德时代、埃非索管理咨询和贝恩公司等企业，深入交流智能制造技术落地、组织变革与生态建设的经验。

首先，海尔合肥冰箱互联工厂、智造技术平台接口人张鹏先生本次分享介绍了海尔合肥冰箱聚焦智能制造推出的两大创新方案：一是设备维修专家系统，整合1886台设备数据，基于大语言模型与10万+维修记录构建知识图谱，实现智能故障诊断与方案推送，维修效率提升40%，经验依赖降低70%；二是聚氨酯发泡大模型，通过红外热成像建立1200+型号模型，优化参数组合，发泡缺陷减少90%，抽检合格率提升至95%。两项创新形成"感知－决策－优化"的闭环体系，为离散制造行业提供了可复制的工业4.0数字化升级范式。

紧接着，飞鹤乳业生产事业部技术工程与数智化负责人祖秀秀先生本次分享介绍了飞鹤以"6+4+3"模式构建数智化生产管理体系，结合AI示范区建设与Agent应用案例，探索如何以系统化方法赋能智能制造。近年来，飞鹤多家工厂在其推动下取得了重要成果：荣获WCM生态联盟中国奖，3家工厂通过JIPM-TPM优秀奖认证，3家工厂达到数据管理能力成熟度（DCMM）三级，4家工厂通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，持续夯实智能制造与卓越运营基础。

随后，鸿利达集团首席运营官、鸿利达精密组件（中山）有限公司总经理陈祥先生分享了鸿利达从2018年开始数字化转型，协同香港生产力促进局的赋能，通过物联网（IoT）和智能物流，打造熄灯生产模式，实现数据实时分析和柔性制造；采用AI技术实现刀具寿命预测、质量预警及智能排产。项目整合5G及DMS系统，打通产品全生命环节的数据链条，成功构建数字化标杆工厂，提升OEE 30%，降低万元产值耗电量29%，推动传统制造业向智能化、绿色化转型。

宁德时代国内乘用车工业工程部负责人葛启富先生分享了溧阳工厂以实现可持续发展为核心目标，广泛应用工业4.0技术，构建了一套全面数字化和智能化的可持续运营体系。例如，在节能减排方面，溧阳工厂通过开发AI驱动的能源管理平台，实现能源智能化调控，让车间能效提升16%，单位能耗降低47%。智能智造方面，溧阳工厂则是通过AI检测系统，不仅让检测效率提高60%，更让电芯失效率降至DPPB级别（十亿分之一），达到业内领先水平；工厂还广泛应用数字孪生和3D虚拟调试技术优化设备设计，让设备调试周期缩短40%，有效提高产能。

随后，赵建方先生代表埃非索和合作伙伴贝恩公司联合发布工业4.0奖之AI创新奖，基于埃非索工业4.0数字化成熟度评估标准，用来鼓舞那些探索AI技术应用在工业大模型中最前沿的成功实践。

最后来自亿滋食品大中华区卓越供应链和数字化转型负责人方也弦先生、摩根士丹利私募基金运营合伙人苏巩先生、达能中国食品饮料有限公司营运数字化负责人黄志敏女士等多位嘉宾就"企业数字化转型：成功要素、AI转型、人才稀缺问题"进行了探讨。

本次"从卓越运营到智能制造——世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"不仅汇聚了来自全球与本土的专家智慧，也展示了制造企业在精益转型、智能制造与可持续发展方面的优秀实践。未来，世界级制造WCM与工业4.0的深度实践将继续赋能中国制造，在挑战中构建韧性，在变革中迈向卓越。

5月21日，我们组织团队深入行业标杆企业——博西家电、江苏时代、海尔（上午&下午两场）、伊利、亿滋、远景共计六家领先工厂，开展了别开生面的工厂标杆学习及专题研讨活动。通过实地参访与互动交流，围绕数字化转型、世界级制造、智能制造等核心议题展开深度研讨，多维度学习行业最佳实践与管理经验，为后续战略优化与创新落地提供关键洞见。

2025年度颁奖典礼将于5月20日在合肥市中国科学技术大学国际金融研究院隆重举行。本届活动以"从卓越运营到智能制造"为主题，聚焦世界级制造（WCM）方法论如何与智能制造深度融合，推动制造企业实现高质量发展、效率跃升与管理升级。活动将围绕先进制造理念的实践落地、行业标杆企业的转型路径、技术与管理的双轮驱动展开深入探讨。

在国家"新型工业化"战略背景下，本次盛会将紧扣制造业高端化、智能化、绿色化发展方向，展示WCM在提升企业管理基础与运营效率方面的实际成果，呈现工业4.0典型企业在数字化、智能化升级过程中的创新路径。

本次颁奖典礼不仅是对获奖企业在WCM与智能制造领域卓越实践的权威嘉奖，更是一场汇聚产业精英、专家学者与行业领袖的交流盛会，致力于推动产业链上下游联动，强化科技创新驱动，助力区域经济和制造业的持续升级。

分享标杆，共促发展

典礼期间，来自不同行业的WCM中国最佳实践奖和工业4.0奖获奖企业将现场分享其在流程改善、数字技术应用、组织变革等方面的真实经验与落地案例，为广大制造企业提供可借鉴的转型路径。活动也将发布年度前沿观察与趋势洞察，构建一个跨界对话、高效对接的合作平台，助力企业在不确定时代中明确方向、把握机会。

此外，大会之后还将组织系列标杆工厂深度学习之旅，实地参访获奖企业工厂，近距离了解其一线操作与管理模式，进一步促进同行学习、交流与复制应用。

活动时间及地点

时间：2025年5月20日

地点：安徽省合肥市中国科学技术大学国际金融研究院

组织单位

主办：埃非索管理咨询（上海）有限公司

联合主办：中国科大科技商学院

特别支持：贝恩公司、JIPM（日本工厂管理协会）

活动议程

上午 08:30-11:30｜主题演讲

• 埃非索集团合伙人：《引领未来：世界级企业世界级制造（WCM）与工业4.0深度洞察》
• 中国科大：主题演讲
• JIPM执行董事 Nakamura Tsutomu：
  《探索TPM管理的最新动态与JIPM TPM全球奖深入解析》
• 贝恩公司全球专家合伙人 刘维波：
  《迈向未来：未来数字化工厂》
• 原喜力啤酒董事会成员兼COO，WCM最佳实践奖评委代表 Gross Marc：
  《聚焦 2024 企业风采，瞭望 2025 项目新途》

上午 11:30-12:00｜颁奖

下午 13:30-17:30 ｜获奖方案展示及圆桌讨论

• 世界级制造（WCM）中国最佳实践论坛
• 工业4.0转型应用专题论坛

标杆工厂学习之旅安排

四月

• 武汉：圣戈班、达能
• 大连：大众
• 齐齐哈尔：飞鹤

五月

• 合肥：伊利、海尔
• 无锡：远景
• 苏州：亿滋
• 溧阳：CATL江苏时代
• 南京：博西华

六月

• 苏州：SIG康美包
• 上海：上海皇家宠物

八月

中山：鸿利达＆香港生产力促进局、达能

欢迎制造业相关从业者、专家、媒体、行业协会及对智能制造感兴趣的各界人士踊跃参与！

请联系主办方获取报名信息及参会方式，共同见证这一年度行业盛事。

在中国，WCM不仅得到了广泛的实践和应用，而且已经成为推动国内制造业转型升级的重要驱动力。为了促进行业内的最佳实践交流与学习，并确立中国制造业在全球的领先地位，埃非索咨询在过去几年中一直致力于构建世界级制造的生态圈。他们汇集了来自化工、食品、快速消费品、汽车、机械、制药等多个行业的WCM领域的专家和实践者，促进了跨行业的交流与合作，为各企业提供了学习和借鉴先进技术及管理经验的平台。

在此重大历史机遇下，埃非索咨询设立WCM中国生态联盟并组织评选WCM中国奖，展示来自中国的最佳实践，打造全球影响力。通过这样的方式，中国制造业可以在全球价值链中提升地位，增强竞争力，实现可持续发展。自WCM中国奖活动发布以来，得到了各个行业的广泛支持和积极参与。我们收到了来自食品、饮料、汽车、化工、化妆品、包装、家电等几十家企业的申奖项目材料，我们对所有参与本次活动的企业表示衷心的感谢，感谢大家对制造业卓越实践的探索与贡献。

经过了WCM生态联盟全球性专家评委团队的专业评选和结果确认，我们隆重宣布2024年WCM生态联盟中国奖最佳实践奖获奖名单：

卓越体系类最佳实践奖：

1.       现场管理和标准化作业奖
《Zoning岗位分区自主管理和标准化作业》
达能中国饮料

在《Zoning岗位分区自主管理和标准化作业》项目中，达能中国饮料的现场5S标准化管理体系的执行上表现卓越，实现了从区域到工序再到工位的全方位覆盖，且整个过程无需大规模投资，充分展现了精益生产的核心理念。项目团队利用技术手段迅速实现了初步成效，带来了显著的收益，为项目的初期启动注入了信心，取得了显著的改善成果。

项目的组织流程合理高效，具体的SOP（标准操作程序）改善成果显著，为标准化操作提供了优秀的模板，同时展现了项目的可复制性和广泛推广的价值。因此，达能中国饮料的《Zoning岗位分区自主管理和标准化作业》荣获现场管理和标准化作业奖，以表彰其在推动现场管理和标准化作业方面的杰出成就。

2.       支柱协作奖
《4M1E支柱协同项目》
光明乳业（德州）有限公司

在光明乳业（德州）有限公司的《4M1E支柱协同项目》实践中，展现了不同支柱之间的高度协同与整合。该项目采用自创方法论，使AM（自主维护）、PM（计划维护）、QM（质量维护）、EM（早期管理）以及E&T（教育训练）4M1E支柱相互协助，为全面TPM（全面生产维护）系统的顺利实施提供了坚实基础。

项目中的支柱活动聚焦于实际且可量化的改进，覆盖范围广泛且目标明确。该项目以零缺陷为活动宗旨，由五个支柱齐心协力相互协助，以生产线设备的现状分析，追求生产现场全面安定化为目的，更好的维持QCD指标的稳定。因此，光明乳业（德州）有限公司的《4M1E支柱协同项目》荣获支柱协作奖，以表彰其在TPM实践中展现的卓越团队协作和系统整合能力。

3.       质量管理奖
《搭建协同，前置，条件控制的数智化质量管理系统》
黑龙江飞鹤乳业有限公司

黑龙江飞鹤乳业有限公司凭借其《搭建协同，前置，条件控制的数智化质量管理系统》项目，荣获质量管理奖。该项目通过将企业WCM推行多年积累的质量控制点与前置质量管理理念相结合，成功知识化，为质量管理的无限循环提供了坚实的基石。QMS系统的实施，不仅有力支持了质量体系要求的落地，而且通过对质量管理信息的系统性应用，实现了工厂全流程的质量管理，展现了飞鹤乳业在管理逻辑和实践方面的严谨性。

飞鹤乳业的数字化质量管理体系通过高效互通的质量信息，有效促进了以质量为中心的支柱协作工作。项目团队借助严谨的数据应用，成功挖掘了"沉睡的"质量数据价值，显著提升了质量管理的系统性和协同性，为构建全面的数字化质量管理体系奠定了坚实基础。此外，飞鹤乳业通过与持续改善体系对接，采用偏差分析、稽核、改善小组等多种手段，不断更新质量知识库，提高了质量条件的易执行性和防错性能，确保了质量管理水平的持续提升。这一创新实践不仅赢得了业界认可，也为企业的长远发展注入了强大动力。

4.       体系赋能实践奖
《SPEED+Award项目》
大众一汽发动机（大连）有限公司

大众一汽发动机（大连）有限公司的《SPEED+Award项目》充分体现了全球项目元素的强有力部署，SFM管理流程设计清晰，活动开展广泛而深入。Speed+实践活动有效提升了管理的卓越性，数字化价值流、数字化TPM等展现了高度的成熟度，为数字化卓越运营树立了行业标杆。

WCM与数字系统的完美整合在该公司得到了展现，OEE、VSM、动态瓶颈分析、PCS等案例达到了世界级水平，为"下一代WCM"的发展提供了前瞻性的视角。数字化与自动化的巧妙运用推动了可持续发展的智能改进。因此，大众一汽发动机（大连）有限公司《SPEED+Award项目》荣获体系赋能实践奖。

5.       卓越运营体系建设奖
《精益运营之TPM3.0项目》
内蒙古伊利实业集团股份有限公司
液态奶事业部

伊利卓越运营系统《精益运营之TPM3.0项目》，凭借其在"纵向精进"与"横向拉通"方面开创企业发展新篇章的卓越表现，荣获WCM生态联盟中国奖最佳实践之卓越运营体系建设奖。

在内部经营管理方面，伊利全力推行管理体系融合落地，精雕细琢，促进各体系相辅相成，极大提升企业运营效率。通过不懈努力，该项目取得一系列丰硕成果，部分领域已达到世界级水准，这一成就彰显了伊利在内部管理优化上的深厚功力与突出成果。在外部价值共创方面，伊利秉持开放包容、价值共生、同享共赢的理念，积极发展精益生态圈战略，为大健康事业生态伙伴开展精益管理咨询辅导。凭借丰富经验与专业团队，伊利毫无保留地输出管理智慧，助力伙伴提升管理水平，推动整个行业共同进步。伊利集团TPM3.0项目，以内外兼修的出色实践，为企业经营管理与生态圈伙伴的高质量发展做出积极贡献，实至名归地成为WCM生态联盟中国奖最佳实践之卓越运营体系建设奖得主。

改善项目类最佳实践奖

1.       低成本自动化奖
《通过LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生产效率项目》
博西家用电器（中国）有限公司

博西家用电器（中国）有限公司的《通过LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生产效率项目》，成功荣获低成本自动化奖。该项目通过设施布局的优化和料箱料架的改善，有效提高了生产效率和物流效率。在物流布局、物流路线、生产线工位工装等多个方面的改进中，项目团队展现了卓越的成效，并成功减少了用工需求。

项目紧扣精益改善的主题，通过消除浪费和深入应用低成本自动化（LCA）技术，实现了持续的改善和显著的成果，充分体现了WCM的持续改善理念。该项目规模宏大，覆盖多个改善维度，具有极高的推广和应用价值。每一个改善点都具备成为独立案例的潜力，可供其他企业或生产线参考和借鉴。博西家用电器（中国）有限公司的《通过LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生产效率项目》不仅提升了自身的生产效率，也为整个行业提供了宝贵的经验和实践案例。

2.       零损失奖
《浪费至0项目——物料损失降低》
皇誉宠物食品（上海）有限公司

皇誉宠物食品（上海）有限公司的《浪费至0项目——物料损失降低》荣获零损失奖。该项目以其清晰完整的管理逻辑和体系化的方法，确保了项目输出的标准化和后续跟进计划的有效执行。通过深入的根本原因分析，项目实现了物料损失的"零"目标，并与设备供应商设计团队的紧密协作，促进了成果在全球范围内的推广。

项目应用了DMAIC + 10 steps方法论，结合MP（管理计划）的建立和DIB AI（数据智能分析）知识库的分享，展现了在浪费分析和项目群管理方面的卓越实践。6sigma的成熟应用在路径规划和浪费归零方面提供了清晰的案例，具有极佳的借鉴意义和广泛的推广价值。《浪费至0项目——物料损失降低》不仅提升了自身的运营效率，也为同行业提供了宝贵的经验。

3.       技术突破奖
《CPS_电气系统质量改善》
宁德时代新能源科技股份有限公司

宁德时代新能源科技股份有限公司的《CPS_电气系统质量改善》荣获技术突破奖。该项目深度融合了企业文化与CPS系统运营理论，通过提升装备的智能柔性，运用智能化、数字化和信息化技术，有效应对快速产能的增加，同时保持了产能的稳定性，解决了企业的瓶颈问题。

项目的实施涵盖了全面质量工具应用能力，创新的数字化方法，设备自动化与智能化的升级，体现了卓越运营管理能力。整体项目框架完整，叙事宏大，改进效果显著，不仅为企业带来了实际效益，也为同行业提供了宝贵的经验，具有很高的推广和应用价值。

4.       工艺优化奖
《复合产线聚乙烯原材料消耗降低项目》
康美包（苏州）有限公司

康美包（苏州）有限公司的《复合产线聚乙烯原材料消耗降低项目》荣获工艺优化奖。项目组长通过明确的项目管理，运用高效解决问题七步法，带领小组成员秉持快准狠的态度一起检测验证，识别根因，制定明确对策，标准化改善措施，有效降低材料消耗，成果显著。项目的逻辑清晰，步骤详实，成功解决了企业痛点，并完善日常追踪避免问题的复发，实现了可观的降成本，同时自动化和报警系统的应用提升了稳定性和效率。

材料消耗降低项目将数字化与WCM 深度结合，有效优化工艺过程监测，并实时监控目视，迅速锚定问题点，快速响应。通过数字化让车间运营更精准卓越，具有高度推广价值。

5.       零损失奖
《油附工序破饼缺陷零化改善》
成都明旺乳业有限公司

成都明旺乳业有限公司的《油附工序破饼缺陷零化改善》项目表现卓越，荣获零损失奖。该项目以精益改善为核心，采用独特 8 字循环路径，此路径涵盖计划、执行、检查、处理各环节，形成动态优化系统，确保项目持续进步。同时，跨职能改善小组发挥关键作用，成员来自多领域，凭借专业知识协同攻克难题。项目启动后，团队深入一线，通过大量数据收集与分析，精准识别导致破饼缺陷的原因，如设备、工艺、人员及原材料等方面问题，为改善提供依据。改善过程中，项目团队运用 PFMEA 工具，提前预判风险并制定应对策略，降低破饼缺陷概率。推行 3M 协作模式，在人员培训、设备维护、物料管理上发力，实现生产要素高效协同。最终，项目成果显著，破饼缺陷率大幅下降，产品质量和生产效率提升，赢得市场认可。为巩固成果，团队建立实时监控预警系统和标准化作业流程。

该项目问题识别精准，具备可操作性与可复制性。此次获奖是对成都明旺乳业的肯定，也希望借此激励更多企业创新，推动行业高质量发展 。

6.       精益供应链奖
《精益赋能IOT物流仓储网络智能化》
亿滋食品（苏州）有限公司

《精益赋能IOT物流仓储网络智能化》项目在亿滋食品(苏州)有限公司的成功实施，荣获精益供应链奖。该项目以数字化和智能化为驱动力，结合亿滋整合精益六西格玛管理的方法论促进了仓储系统的智能化转型，通过建立精益数字化调度平台和人，货，场，车一体0触碰0等待的系统，实现了工厂与仓库物流信息的统一管理，大幅提高了物流运营效率和仓库空间利用率, 达成了运输cycle time大幅降低，库存周转率翻倍，物流成本降低，成品需求满足率和客服水平全面提升。

《精益赋能IOT物流仓储网络智能化》项目的改善措施具有针对性，采用了低成本解决方案，完美契合WCM的持续改善理念，同时展现了创新性与实用性的双重价值。

7.       安全管理奖
《基于WCM方法论的班组自主安全管理项目》
远景能源有限公司

远景能源有限公司的《基于WCM方法论的班组自主安全管理项目》在推行中，从一线班组试点出发，通过建立标杆并逐步扩展，加强了标准化操作和班组自主化安全管理的实践。项目采用先导班组策略，重视员工的参与和标准化建设，以班组作业安全风险分析（JSA）为基础，并结合过往事故事件及UC&UA经验总结、内部标准/外部法规的差距识别作为输入，构建了全面的班组安全职能、风险改善路径与员工技能矩阵。

项目内容丰富多元，涉及5S、化学品管理、单点课程（OPL）、安全关键点（KeyPoints for Safety）等多个安全标准&工具，全方位提升了企业安全文化建设的系统性和实用性。

在此，我们再次向所有获奖企业表示热烈的祝贺，并感谢所有参与年度活动的企业对工业卓越追求的不懈努力。你们的实践和探索不仅为行业树立了典范，也为中国工业持续发展和创新注入了新的活力。让我们携手并进，共同推动WCM理念在更广泛的领域落地生根，为实现中国运营管理的全面升级和全球竞争力的提升而不懈奋斗。

上海2025年1月6日 /美通社/ -- 近日，瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）2024年度工业4.0中国奖在上海正式揭晓。获奖的企业及其奖项为："智能可持续"-江苏时代；"AI创新领航奖"-海尔；"智能工厂"-中国飞鹤 ；"智能工厂"-鸿利达&香港生产力局。

ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，以推动在世界舞台上展示"中国智造"，为追求卓越而不断努力，为中国工业4.0发展共襄盛举。

1、 智能可持续奖项获得者：江苏时代（溧阳工厂）

获奖原因：宁德时代作为全球领先的锂电池制造企业，其在江苏的核心生产基地-溧阳工厂凭借在能源优化、效率提升以及环境控制等可持续发展方面的卓越表现，完美结合了工业4.0的智能化与可持续发展理念。江苏时代溧阳工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能可持续奖项，以表彰其在智能可持续领域的旗帜性和前瞻性，以及在新能源行业智能化和低碳转型的模范标杆。为应对能源消耗过高、碳排放压力和生产效率瓶颈等挑战，江苏时代溧阳工厂采用了一套全面的数字化与智能化方案，并在以下亮点案例中展示了他们的成就：

• 能源智能化调控： 开发AI驱动的能源管理平台，实现能源分配优化、实时调控与动态环境控制，单位能耗降低，车间能效提升16%；
• 绿色低碳工艺： 改进氦气检测工艺，完全取消二次氦检环节，杜绝氦气浪费，并减少碳排放18.5%；
• AI视觉与质量检测： 覆盖核心工序的AI检测系统，检测效率提高60%，电芯失效率降至DPPB级别，实现高效、精准质控；
• 数字孪生与调试： 应用数字孪生和3D虚拟调试技术优化设备设计，设备调试周期缩短，电气设计完整度提升至80%。

2、 AI创新领航奖获得者：海尔（合肥海尔冰箱互联工厂）

获奖原因：凭借AI在智能制造中的创新应用，用户个性化需求得到快速满足，产品全生命周期质量得到提升，换型和运维效率深度优化，实现了智能制造的再次转型和飞跃。合肥海尔冰箱互联工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国AI创新领航奖项，以表彰其在AI领域的先锋性实践和战略性规划，以及不断变革和引擎未来的创新性。 合肥海尔冰箱互联工厂在以下关键模块中展示了其卓越成就：

• 机器人自适应编程：利用多模态大模型，根据语音输入指令10s内自动生成机器人运行轨迹代码；同时，针对装配过程中的毫米级偏差，实现自适应调整，确保毫米级装配精度，调试周期缩短83%；
• 注塑工艺参数动态调优：构建注塑换型云调优平台，该平台能够基于不同工况和228种模具，智能推荐13个最优工艺参数方案，通过一键部署和调控，实现了对85台注塑机换型工艺参数的快速优化，OEE提升30%；
• 冰箱发泡工艺参数自优化：采用热成像技术和鲁棒性数据融合算法，建立聚氨酯发泡气泡大模型，该模型能够一次性更新56个工艺参数组合的最优推荐值，发泡质量提升32%；
• 设备智能维修大模型:通过构建故障知识图谱，并结合大语言模型技术，实现了设备故障的人机交互式诊断。该系统能够精准推送故障维修方案，设备维修效率提升28%。

3、 智能工厂奖项获得者：飞鹤（甘南工厂&吉林工厂）

凭借系列工业4.0智能制造解决方案的实施，解决了传统研发试验周期长、设备维护响应慢、投料失误率高等难题，在提升生产效率、降低成本、优化资源利用方面取得显著成效。飞鹤乳品有限公司的核心生产基地甘南和吉林工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能工厂奖项，以表彰其在数字化转型领域的卓越表现和无限潜力，同时树立了乳制品行业智能制造的标杆典范，彰显了中国制造向智能化、高效化发展的创新路径。

在以下重点案例中，他们向我们展示了他们的成就：

• 甘南工厂通过建立各个QMS模块的标准质量监控计划模版，进行检验任务、生产过程任务、巡检任务等计划的派发执行,融合各系统的应用逻辑，实现过程和结果监控，贡献一次合格率的提升，和消费者满意度的提升；
• 在甘南和吉林工厂，预防性设备状态检测通过振动、温度等多参数数据的实时监控，结合AI算法建立设备健康模型，对设备故障进行提前预测和预警；
• 投料防错系统在甘南和吉林工厂全面应用，借助MES系统对原料领取、称量、投料等环节实现全过程追踪和自动校验。

4.      智能工厂奖项获得者：鸿利达&香港生产力局

作为行业领先的模具及精密塑胶组件制造企业，鸿利达（Hongrita）与香港生产力促进局（HKPC）携手，以精益生产为基础，融合工业4.0的先进理念，实现了生产效率和智能化水平的显著提升，成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能工厂奖项，以表彰其数字化技术的开拓性设计和数据驱动型制造实践的典范。

获奖项目围绕数字化、自动化、智能化三个重点展开，解决了传统制造企业在生产管理、效率提升和可持续发展方面的挑战：

• 数字化运营体系：自主研发数字化管理系统 (DMS)，实现生产过程实时监控与数据流通，推动端到端的流程优化与信息互通，同时对运营数据进行可视化管理，为决策提供精准支持；
• 柔性与智能制造体系：搭建柔性生产线，实现自动化设备与AGV智能物流系统的互联互通，从原材料运输到成品入库的全流程自动化生产，同时通过APS自动排产，基于历史数据自动匹配最优生产方案，提高生产灵活性与效率；
• AI驱动质量管理与预测：应用AI质量预测系统，提前预测质量问题并发出警示，确保产品质量稳定性。并正在研发采用刀具寿命预测系统，将结合超声波、振动传感器与AI模型，提前预警设备异常，减少停机时间。

我们向本届工业4.0奖的四位获奖者致以最热烈的祝贺！他们的卓越创新与实践，为中国制造的数字化、智能化转型注入了强劲动力，同时树立了行业发展的新标杆。期待这些成果能带动更多企业勇攀高峰，共同推动中国制造迈向更高价值链。未来，盼与行业同仁在线下相聚，共享智慧与经验，携手描绘中国智能制造的美好蓝图，为全球工业发展贡献更多中国力量！

工业4.0奖

工业4.0 奖是由瑞欧盈-埃非索管理咨询公司（ROI-EFESO）颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布这些优秀的实践案例。自从2013年以来，瑞欧盈-埃非索每年都会举办这项工业届的盛大活动，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。

关于瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）

瑞欧盈-埃非索是高效生产、适应性供应链和工业数字化领域领先的企业咨询公司。他们助力离散型和流程型行业的企业，优化其产品和技术组合，提高运营的卓越性，设计全球制造网络，根据精益原则优化组织，降低整个价值链的成本。瑞欧盈-埃非索使用工业4.0和工业物联网技术，以客户为导向，调整流程，实现效率潜力，并实现新的业务模式。除此以外，他们还通过培训学院的形式组织广泛的研讨会和提供培训组合来传授专业知识。

瑞欧盈-埃非索在全球共有35处办公室，在每个大洲的所有工业地区都有强大的团队。凭借交付成果的质量、效率和创新，得到广泛认可，客户保持率常年维持在90%以上。

基于这些努力，埃非索牵头设立和推动WCM生态联盟暨中国奖活动，旨在识别和表彰在WCM活动中取得优秀实践的项目和团队，树立行业企业在不同课题领域的最佳实践，通过奖项系列活动，促进生态圈对最佳实践的学习和交流，鼓励创新和持续改进，全面提升中国制造！ 

世界级制造生态联盟成立背景

近两年，随着全球经济逐步从疫情中复苏，制造业面临着新的挑战和机遇。消费者需求和行为的变化促使制造业必须更加重视性价比、产品质量和服务体验。在这种背景下，世界级制造（WCM）的重要性日益凸显。WCM整合了全面生产维护（TPM）、精益生产和六西格玛等管理方法，追求设备的可靠性、价值流动的速度和产品质量的稳定性，成为制造业中极具影响力的综合管理体系。

中国，作为全球制造业的重要一员，其制造业增加值占全球比重约三成，对全球工业经济增长起到了关键作用。中国制造业的发展不仅对国内经济产生重要影响，也对全球产业链供应链的稳定发挥着重要作用。为了实现持续发展和质量提升，中国制造业需要结合WCM的理念和方法，探索适合中国生产要素组织模式的最佳实践。

2024年WCM生态联盟中国奖评奖安排：

2024年WCM生态联盟中国奖奖项设置：

最佳实践获奖者，均可得到奖杯和￥15,000现金

2024年WCM生态联盟中国奖评审维度：

• 提交材料的完整性与适合性
• 项目管理
• 损失分解
• 方法工具应用与执行落地情况
• 创新性与技术应用
• 项目标准化与可推广性
• 项目有效性与收益
• 人员参与度与团队协作
• 现场变化与持续改善
• 项目展示与沟通

2024年WCM生态联盟中国奖评委团：

2024年WCM生态联盟中国奖主办方：

埃非索管理咨询（上海）有限公司

上海2024年2月7日 /美通社/ -- 2023年度工业4.0中国奖获奖的企业及其奖项为：宁德时代（蕉城基地）-智能工厂奖项，大众一汽发动机（大连）-智能工厂奖项，海尔（上海洗衣机互联工厂）-智能可持续奖项。

ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，以推动在世界舞台上展示"中国智造"，为追求卓越而不断努力，为中国工业4.0发展共襄盛举。

1、 智能工厂奖项获得者：宁德时代（蕉城基地）

本届工业4.0奖项中，作为全球领先的新能源创新科技公司，宁德时代宁德基地以先进的和广泛的工业4.0技术荣获工业4.0全球奖"Process Industry"奖项，同时蕉城基地作为数字化标杆基地荣获工业4.0中国奖。宁德时代（以下简称CATL）向我们展示了工业数字化和可持续性的未来。

获奖优势：通过依靠各种工业4.0技术提供的赋能，如:AI、大数据、云计算、数字孪生、边缘计算、5G等技术进行智能工厂的建设，CATL实现了多项卓越成果：

a) 建立超低过漏杀率的AI质检模型和涂布厚度AI计算模型，实现涂布像素级实时缺陷检测、涂布厚度一致性调节毫秒级响应速度和微米级Die头精准闭环控制、涂布一致性较行业最高水平提升50%，效率提升200%；

b) 搭建基于循环神经网络算法的AI故障预测模型，实现对关键设备的预测性维护，设备故障率下降60%，设备故障维修成本下降41%；

c) 通过建立智能化立库和基于高速5G网络运行的自动化物流输送系统，实现了原材料入库、上线加工到成品入库等全场景物流无人化搬运，人效提升30%；

d) 建立AI深度学习算法模型，实现系统全自动寻优能源优化，达成9.5%能源优化；

e) 利用高清AI视觉检测工具、大数据扩增技术训练、操作检测模型技术，监测和管理人员和设备活动的全过程，精准识别人员和设备活动的安全风险，对异常情况进行自动发出报警提示，最终形成生产安全闭环管理，有效降低生产安全风险。

2、 智能工厂奖项获得者：大众一汽发动机（大连）

获奖优势：通过建设智能制造平台，实现车间管理流程的清晰可视化，生产流程得到全面监控，大众一汽发动机（大连）（以下简称VWED）成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能工厂奖项，以表彰其方案在智能工厂领域的引领性和可扩展性，以及不断挑战自我引擎未来的创新性。

VWED的数字化解决方案以模块化形式开发，集成了 12 个主要模块。在以下重点的模块中，VWED向我们展示了他们的成就：

a) 按灯系统展示实时生产状态，故障信息高亮显示并推送给现场管理者；

b) PDM系统实时采集各类运营数据，自动生成OEE报告、帕累托报告及多维度TOP损失分析；

c) 数字化TPM系统精细化管理报修响应时间、故障处理时间，实现维修派单智能调度和追踪，及设备全生命周期管理；

d) 追踪追溯系统确保先进先出及库位精准管理；

e) 自主研发的各类型AMR根据调度指令实现厂内零件运输；

f) 装配线数字孪生实时映射生产过程，动态展示产品从上线到下线的全过程，实时推送异常信息，实现快速暴露并解决问题；

g) 数字化价值流系统实时采集各环节的库存数据，自动计算通过时间，打造全生命周期的物料流和信息流目视化平台；

h) 数字化现场管理系统使各层级KPI指标清晰且目视化，通过问题升级模块自动升级待解决问题，不断提升运营管理成熟度；

i) 生产现场配备各种智能终端，实现生产区域全面数字化和无纸化。

3、 智能可持续奖项获得者：海尔（上海洗衣机互联工厂）

获奖优势：通过卡奥斯工业互联网平台赋能，以数字化管理实现企业全流程绿色低碳转型，逐步迈向"零碳未来" ，海尔上海洗衣机互联工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国智能可持续奖项，以表彰他们在绿色转型中的创新性以及对行业的启发。

海尔上海洗衣机互联工厂在节能、科技和生活三个方面，贯彻了"可持续"的发展思路：

a) 可持续•节能：工厂设计之初就将工业4.0技术与可持续发展理念相结合，基于卡奥斯COSMOPlat提供的"产业+智慧能源"方案，搭建行业引领的EMS（智慧能源管理系统），实现生产线的水电气等能源数据实时采集、分析及预警，可根据生产线状态自动开启、智能断电，废水回收循环再利用等，实现能源循环利用。

b) 可持续•科技：在制造端，引进诸多最先进的制造工艺，如首创干衣机平衡性能智能预测系统，应用激光传感、AI深度学习算法等检测、诊断内筒工艺，自动调优内筒折弯和翻边设备的加工参数，平衡性可提升50%。为了确保产品质量，采用融合机器视觉与云计算技术的全流程质量检测系统，打通产业链全节点数据，实现所有工序自动检测，保证来料产品100%合格； 一机一档，一物一码、事前预测，降低不良。

c) 可持续•生活：在产品端，云端孪生仿真洗衣机拓展140种洗涤方案支持用户个性化洗涤需求定制，自动采集产品区域电价波动趋势和用户习惯，构建节能洗涤算法模型，实时自动预约节能洗衣时段，每次洗衣可节省30%电费。 

工业4.0奖

工业4.0 奖是由瑞欧盈-埃非索管理咨询公司（ROI-EFESO）颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布这些优秀的实践案例。自从2013年以来，瑞欧盈-埃非索每年都会举办这项工业届的盛大活动，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。

工业4.0已经不再被少数先驱企业所独占，而是成为了一种大众现象。纵观所有行业和组织规模，如今几乎没有一家公司——至少在意识层面，不关心这个话题。

Werner Bick博士——瑞欧盈埃非索咨询（ROI-EFESO）高级合伙人

上海2023年6月14日 /美通社/ -- 欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）近日启动了2023年度工业4.0奖的申报窗口，成为了最近工业届数字化领域的热门议题。2023年，工业4.0奖将进入第十一届评选。本年度，该奖项在全球持续推动，同时设立"工业4.0中国奖"和"工业4.0全球奖"。欢迎优秀企业参与申请，在世界舞台上展示企业实力，成为世界工业4.0领域非凡故事的一部分。更多"工业4.0奖"详情可直接访问埃非索中文官网（efesocn）以及英文官网（industrie40award）。

要了解工业4.0，需要来一次工业史穿越，从工业1.0说起。

工业1.0：机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人工，正式进化为工业。

工业2.0：电气化，以电力应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力。特别是电话机的发展，让信息在人类之间的传播更简单快捷，为工业3.0奠定了基础。

工业3.0：自动化，以自动化控制和电脑信息技术应用为标志，从此机器不仅代替了人的大部分体力劳动，同时也接管了部分脑力劳动，信息渗入生活的方方面面。

工业4.0：工业变革的第四阶段。它是物理资产和先进技术的结合，用于沟通、分析和处理数据和信息。它正在通过连接改变制造和供应链流程，从而使用人工智能（AI）和物联网（IoT）等创新技术来改善实时数据的自动化、通信和使用。这让组织和客户能够更加灵活和响应迅速，并增强智能的数据驱动型决策。工业4.0释放了进一步的改善潜力，并将商机从基于产品的收入流扩展到基于服务的收入流。

德国是I4.0的发起者和领跑者，近年来在I4.0领域做出了非常多的尝试和应用。国内经过一开始对I4.0的狂热追捧，到现在的冷静消化，也经历了一个从感性到理性的过程，同时，业内越来越多的人对于什么是I4.0以及它能带来什么有了更多清晰、客观的认识和了解。

工业4.0奖于2013年伴随着工业4.0概念一同诞生，每年一届，颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，现在已经发展为全球工业4.0领域最重要的标杆项目。该奖项由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布和分享这些优秀的实践案例。至今，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。在2022年度，工业4.0中国奖获奖的企业及其奖项为：海尔-智能服务奖项，博世华域-智能工厂奖项，飞鹤-智能供应链奖项。工业4.0全球奖获得者：威图； 友达光电； Mangelberger ；EDGE集团。

后疫情时代，国际形势错综复杂，市场需求变化迅速；与此同时，国内科技不断革新，本土企业蓬勃发展，从国家层面的政策发展到国民层面的市场需求，均对工业创新性、灵活性、市场需求快速反应性以及绿色环保提出了新的要求。在多重机遇和挑战之下，中国本土企业不断推进工业4.0数字化转型，也取得了一定的成效。为此，ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，为追求卓越而不断努力。

工业4.0奖最初的主办单位是欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈咨询（ROI Consulting）。瑞欧盈于1999年成立于德国慕尼黑，以"打造工业未来"为愿景，融合流程与科技，在研发、制造、供应链等方面具备专业知识。瑞欧盈常年为各大汽车公司包括宝马、戴姆勒、大众、一汽等一线主机厂，以及他们的一、二级供应商提供各种类型的咨询服务，例如生产系统开发、软件研发流程设计、I4.0规划、供应商发展、精益与卓越运营等。埃非索咨询（EFESO Consulting）是世界级制造WCM管理理念的先驱实践者，充分利用全球化的网络与多元化的团队，为各行业领军企业提供从战略至运营落地的端到端咨询服务。2019年，瑞欧盈与埃非索合并，共同打造瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）品牌。

近日，瑞欧盈-埃非索启动了2023年度工业4.0奖的申报窗口，今年工业4.0奖将在德国和中国同步举办。诚邀优秀的本土项目方案参与中国奖的申报；同时欢迎参与全球奖的竞争，以展示中国智造。无论是试点新项目还是成熟的实践应用，无论是跨国公司还是成功的中小企业都可以申请——工业4.0奖评选焦点是所提交的解决方案的实用价值，以及良好的团队协作。2023年可申请的四个奖项类别分别是：智能工厂、智能供应链、智能服务和智能&可持续。奖项的评选的对象包括但不限于：人机交互解决方案（例如智能工人辅助系统）、机器人技术和自动化、（大）数据分析（例如预测性维护或预测质量）、物料跟踪和追踪、数字孪生、数字车间管理、3D打印、数字化新能源和智能可持续等各项最新的技术实践。

对工业4.0奖感兴趣的朋友，可以前往官网了解更多。

上海2022年12月1日 /美通社/ -- 2022年度工业4.0中国奖获奖的企业及其奖项为：海尔-智能服务奖项，博世华域-智能工厂奖项，飞鹤-智能供应链奖项。

ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，以推动在世界舞台上展示"中国智造"，为追求卓越而不断努力，为中国工业4.0发展共襄盛举。

1、 智能服务奖项获得者：海尔（胶州海尔空调互联工厂和莱阳海尔厨电互联工厂）

获奖原因：基于卡奥斯以用户为中心的大规模定制模式及数字化赋能经验，胶州海尔空调互联工厂和莱阳海尔厨电互联工厂成功入选ROI-EFESO工业4.0中国奖智能服务奖项，以表彰他们成功实施的工业4.0解决方案：响应客户对新一代网络化家用电器产品的高度期望，既注重生产和物流的持续改善，也注重产品的进一步发展和以客户为导向的智能服务。

海尔胶州空调互联工厂采用智能空气管理平台，以捕捉和分析用户和环境数据，用于自动调整产品设置和模式。使用5G+MEC和物联网工具，监测质量和能源消耗参数，并将开发周期缩短40%以上，产品生产周期缩短30%以上。

海尔莱阳厨电互联工厂横向采用整合供应商的产品检验系统，以及基于AI和5G网络的缺陷检测，以率先打造全球首个智慧厨房智能制造基地，孵化行业首个美食预制品物联平台，实现用户"从农场到餐桌"买存做吃全流程的美食生活新体验。

2、 智能工厂奖项获得者：博世华域转向系统（武汉工厂）

获奖原因：通过所实施的数字化解决方案，使应用公司能够将其复杂的加工顺序从高周转时间和高WIP转变为精益的单件流程，博世华域转向系统武汉工厂（BHSS）成功入选ROI-EFESO工业4.0中国奖智能工厂奖项，以表彰他们的自动化项目的灵活性、创新性以及对行业的启发。

为了应对市场挑战，博世华域武汉工厂实施了一系列自主研发的排程算法以及其他技术和应用，包括MES、APS、AGV、HMI和RFID，将生产流程从专用线转换为模块化生产系统，实时制造状态一目了然。随着APS（高级计划和调度系统）的引入，获奖者使其计划流程更加灵活，更快地根据意外的生产波动调整交货；引入RFID，实现物料全过程信息追溯，使用集成AGVs，连接每一个生产步骤，实现上下游任一设备间的取料、运输和补料，取消过程道序的所有操作员工；无人化生产模式下的周期性抽检，进行无纸化管理，打造智能化的"黑灯工厂"。

3、 智能供应链奖项获得者：中国飞鹤

获奖原因：通过WCSC世界级供应链运营体系和供应链4.0双元战略，缔造 "新鲜、安全、敏捷"的供应链体系的经验，飞鹤中国成功入选ROI-EFESO工业4.0中国奖智能供应链奖项，以表彰其在中国的供应链数字化转型的一个开创性的、已经实施的项目。

飞鹤供应链工业4.0解决方案的推进实施，通过以"组织+流程+绩效"三位一体的供应链管控模式，在运营管理和数字化建设两个层面开展。

运营管理依托"1+6+3"的集成供应链体系，充分发挥计划指挥棒的作用，落实S&OP流程运作体系，前置销售增长周期规划产能建设，产能提升94%，实施包材厂中厂项目压缩物料供应时效，优化物流仓配路由布局。建立2座自动化仓储中心，实现集约化智能存储，自动分拣生产包装运输配送等功能，仓储自动化程度达90%，建立完整自主与充分敏捷的"供应体系"；产品供应前置期由33天优化至24天，终端产品货龄不超过6个月。

数字化转型依托"3+2+2"战略，先后实施了ERP、WMS、MES、LIMS、QMS等系统，建设数据中台和业务中台，通过智能算法应用，实现生产全过程的实时监控，生产、供应、销售的全链路数字赋能。

工业4.0奖

工业4.0 奖是由瑞欧盈-埃非索管理咨询公司（ROI-EFESO）颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布这些优秀的实践案例。自从2013年以来，瑞欧盈-埃非索每年都会举办这项工业届的盛大活动，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。

上海2022年5月11日 /美通社/ -- 欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈-埃非索（ROI-EFESO）近日启动了2022年度工业4.0奖的申报窗口，成为了最近工业届数字化领域的热门议题。本年度，该奖项不仅在全球范围持续推动，并同时设立“工业4.0中国奖”，以表彰中国市场企业的本土领先方案，同时，欢迎本土的优秀方案参与全球奖项的评选，以在世界舞台上展示“中国智造”，为中国工业4.0发展共襄盛举。

工业4.0和IIoT技术是工业数字化转型的核心。它们是在面对极端复杂性和波动性时确保高度卓越运营，降低成本，提高决策质量，增加灵活性和开发新业务模式的杠杆。同时，工业4.0为解决全球挑战也做出了重要贡献，例如减少二氧化碳排放，医疗保健或管理人口老龄化的影响。

后疫情时代，国际形势错综复杂，市场需求变化迅速；与此同时，国内科技不断革新，本土企业蓬勃发展，从国家层面的政策发展到国民层面的市场需求，均对工业创新性、灵活性、市场需求快速反应性以及绿色环保提出了新的要求。在多重机遇和挑战之下，中国本土企业不断推进工业4.0数字化转型，也取得了一定的成效。为此，ROI-EFESO工业4.0中国奖作为工业数字化领域的重要标杆，旨在表彰国内工业数字化背景下的最佳实用解决方案，鼓励各企业坚定地实施企业数字化转型项目，为追求卓越而不断努力。

工业4.0奖最初的主办单位是欧洲知名管理咨询集团瑞欧盈咨询（ROI Consulting）。瑞欧盈于1999年成立于德国慕尼黑，以“打造工业未来”为愿景，融合流程与科技，在研发、制造、供应链等方面具备专业知识。瑞欧盈常年为各大汽车公司包括宝马、戴姆勒、大众、一汽等一线主机厂，以及他们的一、二级供应商提供各种类型的咨询服务，例如生产系统开发、软件研发流程设计、工业4.0规划、供应商发展、精益与卓越运营等。

埃非索咨询集团（EFESO Consulting）是欧洲著名投资机构法国欧瑞泽基金集团（Eurazeo）投资的企业。埃非索是世界级制造WCM管理理念的先驱实践者，充分利用全球化的网络与多元化的团队，为各行业领军企业提供从战略至运营落地的端到端咨询服务。2018至今，埃非索凭借其世界级运营管理体系WCOM™ 连续被高德纳（Gartner）评为“供应链战略和规划”和“供应链运营”两个专业领域的专业服务供应商；并连续多年被ALM Intelligence报告评选为全球Top 5的生产运营咨询公司。2019年，瑞欧盈咨询与埃非索合并，共同打造ROI-EFESO品牌。

工业4.0 奖是由瑞欧盈-埃非索管理咨询公司（ROI-EFESO）颁发给那些在工业4.0领域拥有杰出贡献的企业的奖项，由ROI-EFESO专家评审团和大众评委进行多轮审核及评选之后，选拔出获奖企业，并宣布这些优秀的实践案例。自从2013年以来，瑞欧盈-埃非索每年都会举办这项工业届的盛大活动，众多创新的数字化解决方案和令人激动的工业4.0项目脱颖而出。

无论是试点新项目还是成熟的实践应用，无论是跨国公司还是成功的中小企业都可以申请本年度的“工业4.0全球奖”及“工业4.0中国奖” -- 工业4.0奖评选焦点是所提交的解决方案的实用价值，以及良好的团队协作。2022年可申请的四个奖项类别分别是：智能工厂、智能供应链、智能服务和智能&可持续。奖项的评选的对象主要包括：人机交互解决方案（例如智能工人辅助系统）、机器人技术和自动化、（大）数据分析（例如预测性维护或预测质量）、物料跟踪和追踪、数字孪生、数字车间管理 、3D打印、数字化新能源和智能可持续等各项最新的技术实践。