2026年4月21日，由埃非索管理咨询（上海）有限公司携手中国科大科技商学院、管理学院，安徽大科科创发展有限公司，并在贝恩公司，安徽省科技与产业融合创新协会，科大硅谷服务平台（安徽）有限公司，中国科学技术大学管理学院数智校友会支持下，在安徽合肥中国科学技术大学国际金融研究院隆重举办了第二届世界级制造（WCM）与工业4.0创新大会暨颁奖盛典。本届大会吸引了数百家企业的400多位行业领军代表、专家学者齐聚一堂，围绕"破界•融合•新生"的主题，深入探讨世界级制造体系与工业AI的前沿融合路径。

值得关注的是，该活动的盛大举行，中国科大科技商学院、管理学院发挥了关键的桥梁作用。作为由安徽省政府与中国科大联合打造的高端平台，学院推出"理解中国"课程，旨在助力外资企业深入读懂中国市场。埃非索正是通过该课程与安徽结缘，并在持续交流中将信任延伸至产业一线，最终促成了埃非索创新中心的落地。

大会在热烈的氛围中拉开帷幕，中国科大科技商学院、管理学院企业家项目负责人陈金炳先生，中国科大科技商学院、管理学院副院长刘林冬先生与埃非索管理咨询集团合伙人兼中国区总经理王利萍先生先后登台发表欢迎致辞，王利萍先生并做《从WCM到工业AI》的主题演讲。

大会当天上午，以世界级制造与工业4.0创新为核心，展开了多场主题演讲，并举行了三方签约仪式。

首先，科大硅谷服务平台公司副总裁扶元广先生详细介绍了科大硅谷作为全球创新人才向往的"科漂乐园"所构建的全链条服务体系，从成果挖掘到产业落地，为智能制造与数字化转型进程中的关键需求提供全方位的技术支撑与服务保障。

随后，大会迎来三方签约——埃非索管理咨询联合科大硅谷全球合伙人安徽大科科创发展有限公司、博世信息技术服务有限公司共同签署协议，在合肥落地埃非索创新中心。该中心将融合埃非索的世界级运营管理咨询、博世的工业4.0领先技术以及大科科创的本地化服务能力，成为安徽打造科技创新策源地的重要里程碑。

中国科大信息与智能学部执行部长、计算机科学与技术学院执行院长、软件学院执行院长李向阳先生以《离散制造业垂直领域AI与优化求解：挑战和初探》为题，通过智能设计、设备互联、数据治理等案例，展现了数据智能在复杂工业场景中的巨大潜力。他提到，当前工业AI面临业务逻辑复杂、数据质量差等挑战，其团队正探索"本体论与大模型结合"的路径，已在物料清单管理、生产调度等场景实现数十倍的效率提升。

飞鹤乳业集团副总裁、原生态牧业有限公司执行董事、主席兼总经理张永久先生，深度分享《飞鹤WCM变革之旅》。他强调，WCM建设永无止境，贵在持续精进、久久为功；让追求卓越像呼吸一样自然。在这场全员参与的变革征程中，各级员工需上下同频、协同共进，以日日维新的姿态，持续向卓越顶峰迈进。目前飞鹤已将WCM管理体系从生产工厂延伸至优质牧场，通过精研"牛的需求"，科学提升奶牛单产效能，成功实现从工业标准化管控到农业精益化运营的跨越式升级。

埃非索管理咨询高级副总裁Reza SHAHRBABAKI先生提出"完美每一天"是零损失的极致运营目标。他指出，WCM负责系统识别损失，AI则通过预测性维护、工艺自优化等技术破解复杂难题，两者的深度融合正成为企业迈向智能制造的强劲引擎。

上午演讲环节结束后，迎来最激动人心的时刻：

世界级制造（WCM）中国奖最佳实践奖项及工业4.0中国奖颁奖典礼！

黑龙江飞鹤乳业有限公司荣获"组织赋能奖"；利洁时（苏州）有限公司荣获"早期管理奖"；合肥伊利乳业有限责任公司荣获"战略领航奖"；安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司荣获"技术创新奖"；博西家用电器投资（中国）有限公司荣获"精益物流奖"；卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司荣获"精益改善奖"；青岛啤酒（三水）有限公司荣获"敏捷服务奖"；日丰企业（天津）有限公司荣获"质本双赢突破奖"；圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司荣获"卓越安全标杆奖"；伊利集团液态奶事业部荣获"卓越智维奖"。

此外，福鼎时代新能源科技有限公司、海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂、青岛雀巢有限公司分别摘得"智能工厂奖""AI创新领航奖"和"智能可持续奖"。

下午会议：四大平行分论坛

分论坛一汇聚了飞鹤乳业、利洁时、圣戈班汽车玻璃、海尔水生态及福鼎时代的代表，围绕人才体系建设、早期设备管理、安全风险消除与智能制造实践展开深入交流，充分展现了世界级制造体系在多行业的纵深落地成果。

飞鹤乳业生产事业部WCM经理李凯先生分享了《搭建具有世界级制造基因之良将如潮的人才体系》。项目通过分层分类培养与"带级认证"，打通从管培生到工厂总经理的全链路晋升通道，实现关键管理岗位全员WCM认证，并向产业链上游输送精益骨干，实现从"单点赋能"到"全链共赢"的跨越。

利洁时（苏州）有限公司EEM支柱核心成员程倩倩女士介绍了《EEM-早期设备管理》项目。将WCM早期管理方法论深度植入新产线建设，运用线平衡、FMEA等工具在设计源头消除缺陷，实现"垂直启动"，大幅缩短交付与爬坡周期，短期内达到目标OEE，并建立标准化MP体系。

圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司高级生产工程师杨磊波先生展示了《二车间行吊区安全风险降低》项目。通过WCM精益管理，识别隐患，优化流程，强化防护并重塑合并重复装卸任务，从源头切断风险，引入分级管控体系，实现关键区域高风险清零，作业风险断崖式下降，同时降低运营成本。

青岛海尔水生态科技有限公司战略运营总监邱静女士分享了AI创新领航项目。融合AI、工业互联网与WCM，实现生产全流程透明化、智能化、低碳化升级。通过工艺自优化、预测性诊断及柔性装配，显著提升合格率与检测精度，构建能源循环体系，成为绿色智造标杆。

福鼎时代新能源科技有限公司工艺工程师查文珍女士分享了智能工厂获奖项目《基于深度学习算法&数字孪生技术的baking水含量在线检测》。以"极限制造+数字智能+零碳循环"为核心，部署AI闭环节能系统实时优化涂布烘箱参数，降低能耗与碳排放；搭建预测性维护平台实现故障超前预警，设备故障率下降60%，维修成本降低41%，树立行业智造标杆。

随后，飞鹤乳业生产事业部WCM经理李凯先生、利洁时（苏州）有限公司持续改进经理程维喜先生、青岛海尔水生态科技有限公司总经理吴庆先生、圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司高级生产工程师杨磊波先生等嘉宾展开圆桌讨论。

分论坛二由安姆科、合肥伊利、海尔净水、日丰代表主讲，聚焦设备机理分析、TPM全域增效、AI智能检测与质量缺陷降低，展现了行业如何通过精益与AI融合实现零故障与质本双赢。

安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司设备经理冯煜新先生分享了《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》。应用P-M分析法，从物理机理层面根除漏油原因，结合基本状态恢复，实现零故障运行。将关键技术纳入新设备采购与MP系统，从源头杜绝复发，提升维修团队专业分析能力。

合肥伊利乳业有限责任公司TPM推进经理方乃奇先生带来《「织网」计划——一体化TPM全域增效实践》。整合区域资源，搭建"导师-骨干-学员"阶梯式人才体系，推动设备运维从外包依赖迈向自主化、专业化。实现维修成本锐减、停机时长下降，为乳业提供TPM破局示范方案。

海尔青岛净水互联工厂质量总监王玉合先生展示了AI创新领航项目。面对113种水路组合的微渗漏难题，采用智能气检替代水检，采集19项参数，整合9800例历史数据，利用LSTM与贝叶斯网络实现微米级泄漏点秒级定位，防泄漏达标率提升68%，实现AI赋能品质零缺陷。

日丰企业（天津）有限公司天津基地高级主管蒋津生先生分享了《地暖管材质量缺陷降低项目》。严格遵循缺陷降低6步法，通过QA/QX矩阵锁定物理根因，结合5Why分析与状态恢复，使缺陷率数量级下降，OEE与周产出大幅跃升，建立快速响应机制，实现质本双赢。

日丰集团精益运营部经理吴仲毅先生分享了《日丰WCM体系搭建》，介绍了日丰在WCM（世界级制造）征程中，已从零散改善迈向系统化运营。通过指标标准化与战略部署，实现全链路精细化管理。成效显著：佛山、天津等多基地在人员效率、换型时间及故障率上取得关键突破。依托人才培养与文化内化，日丰成功构建了"学习、拥抱、成为世界级"的制造新生态，确立了行业领先的竞争优势。

圆桌环节由安姆科中国区WCM总监何玮先生、日丰企业（天津）有限公司总经理古远粦先生、合肥伊利乳业有限责任公司总经理李治鹏先生、海尔青岛净水互联工厂质量总监王玉合先生等嘉宾探讨精益管理与AI融合。

分论坛三汇聚了博西家电、卡奥斯、青岛啤酒、伊利液态奶事业部及雀巢青岛工厂，围绕敏捷物流、精益改善、一站式服务、预测性维护与智能可持续展开交流，展示了世界级制造在物流与运维领域的创新成果。

博西华家用电器有限公司高级项目经理曹雪莲女士与资深精益专家黄岚萍女士分享了《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》。引入Scrum敏捷模式，搭建跨工厂协同架构，打破部门壁垒，以物流指数为抓手打通端到端价值流，实现物流指数提升19%、节约超110万欧元，形成可复制的精益物流标杆。

卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司工程部长马杰先生带来《降低空调外机控制板制造费用项目》。搭建"链群合约"机制，从4M1E五维度技术革新，导入异型插件、改造波峰焊设备、部署ESOP，实现人效翻倍、制造成本降低54.3%，树立电子行业精益标杆。

青岛啤酒（三水）有限公司业务经理童琳女士与覃卓女士展示了《物流发运中心一站式服务优化项目》。依托ESIA四步法，整合繁琐节点为"一站式"服务，大幅缩短车辆在厂停留时间，提升物流吞吐效率，固化为标准体系，持续输出"青啤经验"。

伊利集团液态奶事业部生产管理部TPM推进经理张娟娟女士分享了《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》。构建基于振动频谱的设备健康预测体系，实现从"计划维保"到"状态响应"的转变，年度计划外停机清零，维护周期科学延长，形成数据驱动的CBM转型标杆。

雀巢青岛工厂厂长肖平先生带来智能可持续项目。打造数字化安全平台、设备预测性分析平台Trendminor、运营管理平台DMO，建设绿色智能工厂与智慧园区，实现车辆、人员、物料协同管理，推动工厂向高效、智能、可持续升级。

圆桌讨论由博西华家用电器有限公司家电园供应链高级总监PASTIRMACI Ali Kaan先生、卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司工程部长马杰先生、雀巢青岛工厂厂长肖平先生、伊利集团液态奶事业部生产管理部TPM推进经理张娟娟女士、青岛啤酒股份有限公司总部改善经理张月婷女士等嘉宾参与。

分论坛四为工业AI主题论坛，由雀巢、依柯力、黑湖科技、贝恩公司及埃非索代表主讲，聚焦制造端从"人机交互"向"自主运营"的演进，探讨AI在工艺控制、生产调度、柔性制造、供应链及工业求解器中的前沿实践。

雀巢大中华区数智中心负责人石秋香先生分享了制造端从"人机交互"向"自主运营"的演进路径。以世界级制造为管理体系根基，雀巢深度融合工业AI与数字化技术，通过组织与能力双重赋能，推动场景化AI在制造现场落地，加速工厂从卓越运营迈向智能制造，构建更具韧性与可持续竞争力的未来工厂。

依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事长&CEO尹可杰先生聚焦"AI定义新能源汽车智造新范式——依柯力X华为协同创新实践"。以昇腾算力为基座，依柯力打通从工艺规划、生产调度到产线执行的智能闭环，深耕汽车行业整车、三电及核心零部件全产业链的生产制造工控软件与数字化智慧工厂解决方案，推动车企迈向AI定义智造的新范式，为汽车行业智能制造提供了可复用的创新样板。

上海黑湖科技有限公司联合创始人CMO肖哲先生探讨了AI如何成为支撑中国新质、柔性制造的新基础设施。结合一线制造业实践，他分析了以规模和刚性流程为核心的传统生产模式为何失效，以及AI如何从工具层进入生产与协同的核心环节，助力企业实现灵活、高效、数据驱动的柔性制造，为制造业转型升级提供了全新视角。

贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生深入分享了AI在高端制造领域的最新进展和落地实践。他强调，数据和数据架构已成为核心生产要素，构建统一数据平台，细化数据直接的关系图谱，打通IT/OT/AI模型建立数字孪生，是未来实现AI价值最大化的关键路径，这需要几年时间持续积累。AI应用并不是仅局限于个别用例，更多要建设数据架构，组织能力，工作流程优化，这样公司才能最先从AI变革中受益。最后，他展示了在制造场景中两个具体用例：利用AI模型分析对标，找到降本增效机会，并用AI赋能，一键生成管理看板，项目规划，投资回报分析。另一个例子是AI动态排产，来协调安排和实时调整客户需求、人、机、料的最优解。

埃非索管理咨询高级经理曹波先生带来《工业AI之求解器案例分享》。展示了AI赋能制造业的突破性实践。针对某乳企复杂奶车调度难题，通过"本体+LLM+求解器"技术，将业务规则自动转化为数学模型。相较人工排班需3-8小时之久，该系统仅需5分钟即可输出全局最优解，使所需车辆减少近半，运输里程降低24%，实现了从"经验驱动"到"数据驱动"的决策革命。

圆桌环节由雀巢大中华区数智中心负责人石秋香先生、依柯力信息科技（上海）股份有限公司董事长&CEO尹可杰先生、上海黑湖科技有限公司联合创始人&CMO肖哲先生、贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生、海尔智家集成供应链战略总监刘玉平先生、埃非索管理咨询（上海）有限公司中国区总经理王利萍先生等嘉宾就数字化转型与AI人才问题深入对话。

本次"破界•融合•新生 世界级制造赋能工业4.0-启航之旅：第二届世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"不仅汇聚了全球与本土的专家智慧，更见证了一批批创新成果的落地与标杆实践的涌现。

以精益为基、以数据为脉、以智能为翼，中国制造企业正持续破界与融合，在变革中获得发展的新生。未来，世界级制造WCM与工业4.0的深度实践将继续赋能中国制造，在挑战中构建韧性，在变革中迈向卓越。

4月22日至23日，大会组织了标杆工厂对标参观活动，精心策划了合肥卡奥斯站、合肥伊利站、滁州博西家电站、苏州亿滋站、江阴远景能源站、上海皇家宠物食品站、青岛海尔站、青岛雀巢站等多条线路。与会者走进先进工厂，实地考察WCM与工业4.0理念在生产现场的落地应用，将大会的思想碰撞延伸为可触可感的实践学习。

近些年，随着全球经济格局的深刻调整与供应链的加速重构，制造业正面临着前所未有的挑战与机遇。在新的周期下，关税壁垒推高成本，消费者需求日趋多元，促使制造企业必须寻找更具韧性与效率的运营之道。在这一关键节点，世界级制造（WCM）作为一套融合了TPM（全面生产维护）、精益生产（Lean）和六西格玛（6 Sigma）的综合性运营管理体系，致力于提升企业在设备可靠性、价值流动性和质量稳定性方面的表现，已成为众多企业破局突围、构筑可持续竞争力的核心抓手。

中国作为全球制造业的中流砥柱，其发展质量深刻影响着全球产业链的稳定。为了进一步推动行业的高质量发展，中国制造业正积极深化对WCM先进理念的融合与应用，探索适合本土生产要素的最佳实践模式。在此背景下，由埃非索咨询（EFESO）发起的第二届WCM世界级制造中国奖如约而至。本届评选延续了2024年首届的宗旨，致力于识别和表彰在WCM实践中取得显著成就的企业与团队，通过树立行业标杆，促进跨行业的深度交流与对标，打造具有全球影响力的最佳实践平台。

本届奖项自启动以来，汇聚了来自食品饮料、快消、包装、家电、汽车制造、新能源、高端装备等数十个细分行业的领军企业参与。

为了确保评选的公正性与权威性，组委会特别邀请了由来自全球领先制造企业和学术机构的专家组成第三方专家评审委员会。评审团从实施过程管理、损失分解、创新性、项目有效性及可推广性等十大维度，对入围项目进行了系统且严谨的评估。这些入围案例不仅代表了各企业在追求卓越运营道路上的里程碑，也标志着WCM理念在中国正从"引入工具"向"构建体系"的深度进阶。

今天，我们荣幸地揭晓 2025年（第二届）WCM世界级制造中国奖——最佳实践奖 的获奖名单。

组织赋能奖
《搭建具有世界级制造基因良将如潮的人才体系》
黑龙江飞鹤乳业有限公司

黑龙江飞鹤乳业有限公司的《搭建具有世界级制造基因良将如潮的人才体系》项目荣获组织赋能奖。面对业务规模飞速扩张与数字化智能工厂建设的迫切需求，该项目将 WCM世界级制造体系确立为全员必修技能，构建了"良将如潮"的战略级人才梯队。项目团队通过设计分层分类的培养机制与严格的"带级认证"流程，成功打通从管培生到工厂总经理的全链路 WCM 能力晋升通道。

项目成效卓越，不仅实现了关键管理岗位的全员WCM认证，更搭建起系统化的内部讲师资源库，落地数字化知识管理平台。飞鹤成功将这一人才体系向产业链上游延伸，为牧业板块及合作供应商输送了大批具备精益思维的核心骨干，实现了从"单点赋能"到"全链共赢"的跨越，为企业的持续高速增长提供了坚实的组织保障。

早期管理奖
《EEM-早期设备管理》
利洁时（苏州）有限公司

利洁时（苏州）有限公司的《EEM-早期设备管理》项目荣获早期管理奖。为满足中国市场对新产品产能的爆发式需求，该项目将 WCM早期管理（EEM）方法论深度植入新产线建设周期。项目团队严格遵循EEM六阶段管理逻辑，在设计源头综合运用线平衡、价值流管理及部件失效模式分析（FMEA）等工具，前置消除了潜在的设计与维护缺陷。

《EEM-早期设备管理》项目成功实现了新产线的"垂直启动"，不仅大幅缩短了项目交付周期与产能爬坡时间，更在极短时间内达到了目标设备综合效率（OEE）。同时，项目组建立了完善的MP（维护预防）体系与技能矩阵，将隐性经验转化为标准化的早期管理评审系统，为推动工厂向"灯塔工厂"迈进奠定了坚实的技术与人才基础。

战略领航奖
《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》
合肥伊利乳业有限责任公司

乳业龙头伊利集团液态奶事业部合肥伊利乳业有限责任公司以战略项目《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》荣膺战略实践奖，为行业突围寒冬点亮灯塔。

面对乳业深度调整与全球需求疲软，该项目锁定"降本增效、内功重塑"战略核心，率先整合区域资源，创新搭建"导师-骨干-学员"阶梯式人才育成体系，以全方位进化焕活组织新气象，强力驱动设备运维从外包依赖迈向自主化、专业化，成效显著。成功锻造出覆盖关键设备的内生全能专家群，彻底摆脱核心外技依赖，实现维修成本锐减及停机时长大幅下降。合肥伊利以扎实的内功锻造成果，不仅筑牢自身御寒坚实壁垒，更以这份可复制的"聚能"增效蓝图，为乳业全链条在经济寒冬期提供了保持稳健韧性、锻造成本优势的实战型TPM破局示范方案。

技术创新奖
《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》
安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司

安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司的《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》荣获技术创新奖。该项目针对吹膜机核心设备在结构变更后出现的高频故障痛点，打破常规维修逻辑，深入应用 P-M分析法（Phenomena-Mechanism）。项目团队通过对物理机理的深度挖掘与技术参数的严谨计算，结合基本状态（BC）的恢复，精准识别并消除了导致设备震动与气蚀的根本原因，成功完成了从"事后抢修"到"机理分析"的技术跨越。

该项目实现了目标设备连续运行零故障，确立了工厂内的设备管理新标杆。同时，项目组将关键技术要求纳入新设备采购使用者要求清单（LUR）及MP维护预防系统，不仅从源头杜绝了问题复发，更大幅提升了维修团队的专业分析能力，充分诠释了技术创新驱动卓越运营的核心理念。

精益物流奖
《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》
博西家用电器投资（中国）有限公司

博西家用电器投资（中国）有限公司的《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》项目荣获精益物流奖。博西中国各工厂深耕精益多年，但各工厂基于自身生产节拍与业务特点形成的差异化实践，也让跨工厂的资源调配、技术共享、标准统一面临新的挑战，该项目创新性地引入敏捷（Scrum）管理思维与"逆序（Line Back Principle）"改善逻辑。通过搭建跨职能、跨工厂的协同架构，团队统一了从工位到供应商端的全链路改善路径，有效打破了传统部门与工厂间的壁垒。

项目成功推动了全链路物流指数的显著跃升，不仅实现了多工厂改善方法论的标准化与最佳实践的快速复用，更培养了一支具备敏捷思维与自我迭代能力的精益团队。这种将敏捷开发模式与传统精益物流深度融合的创新实践，为大型制造集团的供应链协同提供了极具前瞻性的转型范本。

精益改善奖
《降低空调外机控制板制造费用项目》
卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司

卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司的《降低空调外机控制板制造费用项目》荣获精益改善奖。面对PCBA行业制造费高企与生产效率瓶颈的痛点，项目团队搭建 "链群合约"的 机制，将增值分享与目标达成深度绑定，极大地激发了团队活力。同时，项目组利用鱼骨图等精益工具，从 人、机、料、法、环（4M1E） 五个维度进行全面技术革新，通过柔性高效导入异型插件设备、改造重型波峰设备及部署全场景ESOP（电子作业指导书），实现了生产模式的智能化升级。

项目成功推动生产效率（UPH）实现翻倍增长，单台制造成本降低超过50%，大幅提升了产品的市场竞争力。该项目不仅建立了自动化与柔性匹配的标准数据库，更通过多周期的循环改善机制，为电子制造行业的降本增效提供了极具参考价值的系统化解决方案。

敏捷服务奖
《物流发运中心一站式服务优化项目》
青岛啤酒（三水）有限公司

青岛啤酒（三水）有限公司的《物流发运中心一站式服务优化项目》荣获敏捷服务奖。项目团队立足于"提升客户体验"，深入剖析提货司机在厂区内面临的布局复杂、流程繁琐、等待时间较长等效率痛点，精准识别冗余环节，并依托"ESIA四步法"（消除、简化、整合、自动化）展开系统性改进，将繁琐的节点整合为高效的"一站式"服务模式。

项目成效显著，不仅大幅缩短了车辆在厂停留时间，显著提升了物流吞吐效率，更通过流程优化实现了人力资源的精简与效能提升。项目组将改善成果固化为标准体系文件，并建立了长效的培训机制。青岛啤酒始终致力于通过技术创新与管理优化，打造敏捷、高效、智慧的供应链体系，持续输出可复制、可推广的"青啤经验"，助力行业共同进步。

质本双赢突破奖
《地暖管材质量缺陷降低项目》
日丰企业（天津）有限公司

日丰企业（天津）有限公司的《地暖管材质量缺陷降低项目》荣获质本双赢突破奖。针对地暖管材生产过程中缺陷率高、成材率波动大的痛点，项目团队严格遵循WCM缺陷降低6步法 进行系统攻坚。团队通过 QA/QX矩阵 精准锁定关键缺陷的物理根因，结合 产线基本状态恢复（RBC）与 5Why深度分析，实施了针对性的技术改造与工艺优化，有效遏制了批量质量问题的发生。

项目的实施成功推动管材缺陷率呈数量级下降，设备综合效率（OEE）与周产出均实现大幅跃升。同时，项目组建立了"单缺陷快速响应机制"并输出了标准化的作业文件，将质量管理的颗粒度细化至每一个关键工艺参数及设备部件状态日常管理，不仅实现了单线的显著降本，更具备向全基地乃至集团其他兄弟基地推广的巨大经济价值，完美诠释了"质本双赢可并举"的卓越运营逻辑。

卓越安全标杆奖
《MK project in WS2 DLF》
圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司

圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司的《MK project in WS2 DLF》项目荣获卓越安全标杆奖。面对原料玻璃吊装环节固有的高风险挑战，该项目没有止步于传统的防护手段，而是通过流程重塑实现了"源头治理"。项目团队创新性地合并了重复性装卸任务，彻底取消了仓库区域的吊装作业，从根本上切断了风险源。同时，引入严格的风险分级管控体系，对作业区域进行全方位扫描与技术升级，成功将关键区域的高等级风险（红区）彻底清零。

《MK project in WS2 DLF》项目不仅实现了作业总风险的断崖式下降，更通过物流动线的优化带来了运营成本的显著降低。项目组将改善指标纳入PCS看板进行数字化闭环管理，并建立了动态风险评估机制，真正实现了从"被动防范"向"本质安全"的卓越跨越。

卓越智维奖
《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》
伊利集团液态奶事业部

伊利集团液态奶事业部的《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》项目荣膺卓越智维奖。因其在TPM管理领域的创新突破，针对关键生产设备因突发故障导致的高昂停机成本与维护效率的痛点 ，项目创新性地构建了基于振动频谱分析的设备健康预测体系，实现了维护策略从"按计划行动"到"按状态响应"的根本性转变。 团队通过部署高精度传感网络实时采集设备运行体征数据，并利用先进算法模型精准捕捉设备的早期劣化特征。基于这些客观状态频谱，项目成功建立了"预测-验证-优化"的数字化闭环管理体系。

项目成功构建了基于设备健康管理的预测性维护体系，实现了年度计划外停机清零，并将维护周期科学延长，推动生产连续性迈上新台阶。同时形成了一套数据驱动的、以状态监测为核心的标准化技术架构与实施路径。该方案以算法模型替代人为经验判断，消除了经验误差，设备故障近乎清零，为集团多工厂的设备管理体系从周期性维护迈向预测性状态维护，提供了极具推广价值的TPM数字化转型标杆范本。

让我们向以上所有获奖企业表示热烈的祝贺。

这些优秀案例不仅是企业自身追求卓越运营的里程碑，更是中国制造业高质量发展的缩影。2026年上半年，我们将举办线下颁奖盛典及标杆工厂参观交流系列活动，为行业同仁提供更多深度交流的平台。期待届时与您共同见证获奖项目团队荣耀时刻，继续探索世界级制造的最佳实践。

2025年WCM世界级制造中国奖评审安排

7月11日起开放报名，参赛企业请于9月30日前提交完整项目资料；10月中旬，埃非索专家评审团将进行首轮筛选，确定初选名单；11月下旬，第三方权威专家评委会将最终评选出"世界级制造中国最佳实践奖"获奖企业，并于12月正式公布结果。

2026年4月，我们将举办线下标杆工厂参观交流暨颁奖盛典，为获奖企业提供展示与行业交流的平台。

诚邀各行业致力于世界级制造管理理念的企业踊跃参与，共同探索世界级制造最佳实践，推动中国制造业高质量发展。

WCM世界级制造中国奖介绍

WCM世界级制造中国奖由埃非索咨询于2024年正式发起并成功举办第一届评审活动，这一奖项旨在识别和表彰在WCM活动中取得优秀实践的项目和团队，树立行业企业在不同课题领域的最佳实践，通过奖项系列活动，促进生态圈对最佳实践的学习和交流，鼓励创新和持续改进，全面提升中国制造。 

WCM作为一套融合TPM、精益生产和 6 Sigma的综合性运营管理体系，致力于提升企业在设备可靠性、价值流动性和质量稳定性方面的表现。在推动WCM体系的过程中，我们重点评估企业在业务战略承接、运营策略部署、组织建设、领导力与人员能力发展、绩效管理、成本分析、审核体系及数字化转型等方面的最佳实践。改善项目方面，我们特别关注企业基于WCM工具和理论的应用与创新成效，尤其是项目的可复制性和团队协作能力。

WCM世界级制造中国奖奖项意义

• 通过设立奖项，我们鼓励并表彰在WCM实践中取得显著成就的企业团队，以此推动中国制造业的持续创新和改进
• 依托世界级制造生态圈，通过奖项评选促进最佳实践分享

WCM世界级制造中国奖设立目标

• 提升运营管理水平：通过表彰在WCM领域表现突出的企业和团队，推动企业不断改进和优化运营管理，提升整体管理水平。
• 推广最佳实践：分享获奖企业的成功经验和最佳实践，促进跨行业的学习和交流，推动整个行业的进步。
• 激励创新和持续改进：鼓励企业在运营管理中不断创新和追求卓越，实现可持续发展。

2025年第二届WCM世界级制造中国奖评审活动如约而至。

2025年WCM世界级制造中国奖评审安排

7月11日 报名正式开启

9月30日 参赛项目资料提交截止

10月中旬 第一轮评选：由埃非索专家评委审核参赛作品，选出初选名单

11月下旬 第二轮评选：由第三方专家评委评选世界级制造中国最佳实践奖获奖者

12月 公布获奖者名单

2026年4月 线下标杆工厂参观交流及颁奖仪式

2025年WCM世界级制造中国奖参赛要求

• 遵循全面生产维护（TPM）、精益生产、6 Sigma等世界级制造管理的应用原则，围绕着业务指标，组织优化，流程管理提升等各方面的持续改进和突破性创新项目
• 系统的方法论支持
• 以团队形式出现，体现跨职能协作精神
• 我们鼓励参选单位选择出有影响力、能够对企业有所启发的优秀项目，项目范围可以扩展到整体运营范畴，包含研发、采购、制造、质量控制、设备管理、安全与环境、供应链改善、物流提升、组织变革、订单管理等

2025年WCM世界级制造中国奖奖项设置

2025年世界级制造中国奖项目类型分为：

• WCM管理体系类最佳实践奖
• WCM改善项目类最佳实践奖

最佳实践获奖者，均可得到奖杯+15,000奖金

2025年WCM世界级制造中国奖评审维度

• 提交材料的完整性与适合性
• 实施过程管理
• 损失分解
• 方法工具应用与执行落地情况
• 创新性与技术应用
• 项目标准化与可推广性
• 项目有效性与收益
• 人员参与度与团队协作
• 现场变化与持续改善
• 项目展示与沟通

2025年WCM世界级制造中国奖评委团：

2025年5月20日，埃非索携手中国科学技术大学科技商学院，并在贝恩公司、日本工厂管理协会（JIPM）、中国科大管理学院校友会数智分会的支持下，于安徽合肥成功举办"从卓越运营到智能制造——世界级制造（WCM）与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"。本次大会吸引了150多家企业，420多位行业领先企业代表、专家学者共襄盛举，围绕全球制造趋势、数智转型路径与管理体系革新展开深入交流。

大会在热烈氛围中拉开帷幕，埃非索管理咨询中国区总经理王利萍先生与中国科学技术大学管理学院校友会数智分会会长郑桂标先生先后登台，分别发表了热情洋溢的欢迎致辞。两位领导在致辞中均表达了对与会嘉宾的热烈欢迎，以及对本次会议成功举办的殷切期待。

大会当天上午，以"全球趋势•战略转型"为核心，展开了多场主题演讲。

首先，埃非索管理咨询首席执行官Bruno MACHIELS先生从美国关税对全球经济的影响以及欧洲的立场出发，深入分析欧洲与中国之间实现双赢解决方案的潜在机会。Bruno先生提出，在当前国际局势下，全局观的领导力、长短期利益平衡与建立互信是任何组织破局制胜的关键。

紧接着，日本工厂管理协会（JIPM）执行董事兼秘书长中村努先生在会议中分享了全球TPM管理的最新动态，深入解析了JIPM TPM奖的评审逻辑与价值引导，为正在推进或即将导入TPM体系的企业提供一手视角与实操建议。

贝恩公司全球专家合伙人刘维波先生聚焦"未来工厂"这一制造业转型核心引擎。他通过分享团队在全球多个项目中的实证成果，剖析企业打造高效、柔性、可持续智能工厂的方法，即战略驱动、阶段推进、精准聚焦、发展组织和人员能力。同时提到，当前AI智能体兴起，能自主决策、完成复杂任务，其自主性、推理性不断提升，将推动着制造业升级到智能智造。

在学术前沿方面，中国科学技术大学特任教授宋骐先生围绕多级工业智能体协同网络这一核心概念，探讨了如何通过网络化方式连接与组织生产要素，从而支撑规模定制化需求，并分享了相关前沿研究与应用实例。

WCM最佳实践奖评审团代表；CCU董事会成员，喜力啤酒前COO Marc GROSS先生则从深厚的实战经验出发，分享了喜力啤酒在WCM推进中的成功实践与成果案例，并且解析了2024年度WCM评奖中的行业亮点与标杆实践经验。这些主题演讲为中国制造企业厘清了在复杂环境下的应对思路与转型方向，也为下午的企业实践交流奠定了坚实基础。

下午会议设立了三大平行分论坛，围绕不同行业的卓越运营实践与智能制造路径展开深入交流。

分论坛一汇聚了来自大众一汽发动机（大连）有限公司、黑龙江飞鹤乳业有限公司、达能中国饮料、光明乳业（德州）有限公司以及远景能源的代表，现场分享兼具实操深度与战略高度，充分展现了制造企业在精益与数智融合中的前沿探索。

大众一汽发动机（大连）有限公司IE经理李悦女士分享了大众全球SPEED+项目，该项目始于2017年，覆盖全球22家工厂。VWED自2021年加入大众全球SPEED+项目以来，连续获得金牌，2023年荣获5枚奖牌，2024年荣获6枚，占全球奖牌总数40%。SPEED+项目基于WCM体系，通过全球评比与对标，结合数字化工具，提升设备效率（OEE）、缩短价值流通时间并强化精益领导力，VWED以精益与数字化结合的卓越表现，在全球同体系中树立了标杆。

在质量管理方面，黑龙江飞鹤乳业有限公司质量经理吕丽娜女士介绍了该获奖项目通过整合分散的质量管理信息系统，构建全产业链协同管理平台，突破数据孤岛，建立覆盖供应商管理、生产过程监控、检验优化的质量数据中台，实现风险前置预警，构建实时风险预警模型，推进体系运行标准化等显著收益，并在飞鹤多家工厂推广应用，这一项目的实践应用为乳品企业在质量领域拥抱AI大时代奠定了充分的基础。

围绕员工赋能与文化建设，达能中国饮料工业绩效经理柯明慧女士分享了以人为本的管理实践。每位员工都是最接近产品和价值的人员，建立员工的主人翁意识是卓越运营的基础。围绕每位员工设立清晰的责任区域和机台，通过标准定义与职责明确，激励员工主动优化自身作业领域，实现工作成果的高效输出和价值提升。该模式有效提升了员工主人翁意识，推动了全员持续改善文化的落地，成为集团内部精益标杆项目之一。

同时，光明乳业（德州）有限公司总经理张敏祥先生带来了《4M1E支柱协同项目》的落地成果。展现了不同支柱之间的高度协同与整合。该项目以零缺陷为活动宗旨，由五个支柱齐心协力相互协助，以生产线设备的现状分析，追求生产现场全面安定化为目的，更好的维持质量、成本、效率指标的稳定。

在安全管理方面，远景能源传动链事业部EHS&精益负责人陈德亮先生介绍了项目基于WCM精益安全管理的方法论和路线图，明确班组5S作业标准，设立作业安全风险改善牵引指标，并以人员安全技能提高为中心，实现班组安全风险自主可控。此外，在各班组因地制宜内建安全管理系统的同时，将风险管理、精益生产、自工序完结的工件模板沉淀为标准动作，让各类良好实践的模块化复制推广成为可能。

最后来自上海交通大学工业工程与管理系副教授/工程管理教学督导孙小明先生、安姆科新材料事业部总经理&集团副总裁张荣成先生、伊利集团质量管理部总经理、EHS管理部总经理吕志勇先生、太古可口可乐持续改善总经理张庆先生就"企业推行WCM相关问题"进行了探讨。

分论坛二由伊利集团、玛氏皇家宠物食品上海、康美包（苏州）有限公司、亿滋食品与博西家电代表主讲，分享了在精益管理、数字化技术与供应链优化中的成功经验与创新成果，展现了消费品行业如何通过精益与数字化融合提升运营效率、优化成本，并推动可持续发展。

伊利集团液态奶事业部精益系统负责人孙东臣先生本次演讲重点针对TPM运营的推动架构搭建、推动模式和推动方法上进行重点讲解，促进各体系之间的协同与互补，极大地提升了企业的运营效率，充分展示了伊利在内部管理优化方面的深厚功底和显著成果，并为各企业提供了先进的技术和管理经验的学习与借鉴平台。

随后，玛氏皇家宠物食品上海精益体系负责人何亚萍女士通过"浪费至零"项目，展示了在2023年损失分析中，RSH（皇家宠物上海工厂）识别出NQC（非质量成本）物料浪费为主要损失项。为响应亚太VCO 2024 OGSM中关于成本优化的愿景，工厂开展了"浪费至零"项目，通过系列FI改善举措，将颗粒报废成本降低了27%，相关人工与能源消耗分别下降54%和7%，整体OEE提升5%。项目第一阶段累计节约成本3182千元，同时有效推动了工厂能源使用效率与碳排放水平的改善，实现了经济效益与可持续发展的双重提升。

康美包（苏州）有限公司持续改善与人工智能经理陈琼琼女士和工程师张孟先生介绍了获奖项目聚焦挤出机将聚乙烯颗粒加热淋膜到纸幅表面的工艺环节，在保证产品质量的前提下，通过系统分析和过程优化，显著降低了Laminating站的材料使用量，优化了生产成本。此次改善不仅体现了SIG在智能制造与绿色可持续方面的实践探索，也展现了精益方法在包装行业的深化应用。

紧接着，亿滋食品供应链翻包业务及区域物流负责人傅琼颍女士分享了亿滋物流近五年针对FMCG行业物流成本攀升与交付复杂化难题，以精益数字化重构为核心，打造智能仓储、智慧园区与多点联动系统，集成IoT、UWB、AI及自动化设备（AS/RS/AGV），实现存储效率提升60%、人效增长130%、库存周转翻倍及成本降低30%。通过智能仓储优化库内运作，智慧园区实现人车场协同，多点联动打通工厂—仓库链路，构建高时效、低成本的智慧物流网络，支撑业务持续增长。

最后，博西家用电器（中国）有限公司南京厨具事业部工业4.0负责人孙超先生介绍了获奖项目事业部以"精益革新"为号角，聚焦烟机总装线二线VVL2产线效率突破，通过LCA（低成本自动化）与Karakuri技术创新，打造出智慧产线升级标杆。以孙超和徐通庆为核心的项目团队，历时200余天的攻坚，不仅实现了效率的突破性提升，也为整个行业提供了宝贵的经验和实践案例。

最后来自索尔维星工厂&卓越运营亚太区负责人马黎明先生、玛氏箭牌糖果中国供应链和端对端计划高级总监袁洋女士、华恒生物卓越智能制造总监兼长丰基地总经理张信林女士、黑龙江飞鹤乳业高级总监兼功能营养事业部副总经理刘飞先生就"世界级制造：活力、战略与人才等多维度问题"进行了探讨。

分论坛三则汇聚了海尔、鸿利达集团与香港生产力促进局、黑龙江飞鹤乳业、宁德时代、埃非索管理咨询和贝恩公司等企业，深入交流智能制造技术落地、组织变革与生态建设的经验。

首先，海尔合肥冰箱互联工厂、智造技术平台接口人张鹏先生本次分享介绍了海尔合肥冰箱聚焦智能制造推出的两大创新方案：一是设备维修专家系统，整合1886台设备数据，基于大语言模型与10万+维修记录构建知识图谱，实现智能故障诊断与方案推送，维修效率提升40%，经验依赖降低70%；二是聚氨酯发泡大模型，通过红外热成像建立1200+型号模型，优化参数组合，发泡缺陷减少90%，抽检合格率提升至95%。两项创新形成"感知－决策－优化"的闭环体系，为离散制造行业提供了可复制的工业4.0数字化升级范式。

紧接着，飞鹤乳业生产事业部技术工程与数智化负责人祖秀秀先生本次分享介绍了飞鹤以"6+4+3"模式构建数智化生产管理体系，结合AI示范区建设与Agent应用案例，探索如何以系统化方法赋能智能制造。近年来，飞鹤多家工厂在其推动下取得了重要成果：荣获WCM生态联盟中国奖，3家工厂通过JIPM-TPM优秀奖认证，3家工厂达到数据管理能力成熟度（DCMM）三级，4家工厂通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，持续夯实智能制造与卓越运营基础。

随后，鸿利达集团首席运营官、鸿利达精密组件（中山）有限公司总经理陈祥先生分享了鸿利达从2018年开始数字化转型，协同香港生产力促进局的赋能，通过物联网（IoT）和智能物流，打造熄灯生产模式，实现数据实时分析和柔性制造；采用AI技术实现刀具寿命预测、质量预警及智能排产。项目整合5G及DMS系统，打通产品全生命环节的数据链条，成功构建数字化标杆工厂，提升OEE 30%，降低万元产值耗电量29%，推动传统制造业向智能化、绿色化转型。

宁德时代国内乘用车工业工程部负责人葛启富先生分享了溧阳工厂以实现可持续发展为核心目标，广泛应用工业4.0技术，构建了一套全面数字化和智能化的可持续运营体系。例如，在节能减排方面，溧阳工厂通过开发AI驱动的能源管理平台，实现能源智能化调控，让车间能效提升16%，单位能耗降低47%。智能智造方面，溧阳工厂则是通过AI检测系统，不仅让检测效率提高60%，更让电芯失效率降至DPPB级别（十亿分之一），达到业内领先水平；工厂还广泛应用数字孪生和3D虚拟调试技术优化设备设计，让设备调试周期缩短40%，有效提高产能。

随后，赵建方先生代表埃非索和合作伙伴贝恩公司联合发布工业4.0奖之AI创新奖，基于埃非索工业4.0数字化成熟度评估标准，用来鼓舞那些探索AI技术应用在工业大模型中最前沿的成功实践。

最后来自亿滋食品大中华区卓越供应链和数字化转型负责人方也弦先生、摩根士丹利私募基金运营合伙人苏巩先生、达能中国食品饮料有限公司营运数字化负责人黄志敏女士等多位嘉宾就"企业数字化转型：成功要素、AI转型、人才稀缺问题"进行了探讨。

本次"从卓越运营到智能制造——世界级制造WCM与工业4.0创新大会暨颁奖盛典"不仅汇聚了来自全球与本土的专家智慧，也展示了制造企业在精益转型、智能制造与可持续发展方面的优秀实践。未来，世界级制造WCM与工业4.0的深度实践将继续赋能中国制造，在挑战中构建韧性，在变革中迈向卓越。

5月21日，我们组织团队深入行业标杆企业——博西家电、江苏时代、海尔（上午&下午两场）、伊利、亿滋、远景共计六家领先工厂，开展了别开生面的工厂标杆学习及专题研讨活动。通过实地参访与互动交流，围绕数字化转型、世界级制造、智能制造等核心议题展开深度研讨，多维度学习行业最佳实践与管理经验，为后续战略优化与创新落地提供关键洞见。