浙江宁波2026年4月29日 /美通社/ -- 日前，工信部公示了2025年信息技术应用创新解决方案名单，中之杰智能基于智能体的OBF智能工厂解决方案赫然在列，并成为全省离散智造领域唯一入选者。它认证的不仅是一套方案，更是一条被验证可行的创新路径。

离散制造业的痛点，历来是"计划的精确"与"现场的混沌"之间的永恒矛盾。深耕离散制造行业19年的中之杰智能，给出的答案不是更复杂的顶层设计，而是一次彻底的底层逻辑重构。

德沃克X-Agent工业智能体系列，构建起智能工厂的"具身智能引擎"。通过融合智能体、决策智能体、协作智能体三大系列，实现了全面感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环。融合智能体化身"感知分析家"，以小沃问数、小沃智库，将异构数据融合成智造洞察；决策智能体担当"数智指挥家"，AI老厂长、AI品控卫士和AI设备管家携手，实现计划、调度、设备与质量的智能决策；决策智能体作为"柔性执行者"，以AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库，让生产、物流、质量与自动化柔性协同。

19年来，中之杰智能服务上万家制造企业所沉淀的"最佳业务实践"，是灌溉智能体的真实土壤。而这份国家级认可，是对中之杰智能过去坚持探索的犒赏，更是对未来持续攻坚的勉励。

中国制造业的宏大叙事，正由无数个车间里的微观革命所谱写。当智能体让生产线真正学会"思考"、"协同"与"进化"，中之杰智能将见证与助力中国智造实现高质量发展，书写AI离散智造的新篇章。

华风碳材深耕风电拉挤复合材料领域，其开发的玻纤拉挤板、无脱模布拉挤板、碳玻混拉挤板、碳纤拉挤板等系列产品，如同叶片的"骨骼"，支撑着风机向更长、更轻、更强演进。然而，优质的风电材料，需要先进智造模式与之匹配。这正是此次德沃克OBF智能工厂项目承载的战略使命。

启动大会现场，中之杰智能浙江区副总经理邬海波表示，2025年振石股份智能工厂的成功实践，让我们更懂华风碳材的需求、更懂风电材料行业的痛点。此次合作，中之杰智能将结合华风碳材397台拉挤产线的生产规模与产品特性，实现从原材料卸货到成品出货的全局柔性智能生产。

中之杰智能董事长张继平着重指出，中之杰智能将以德沃克OBF智能工厂为引擎，结合AI工业智能体，构建一个实时响应、柔性调度、自主协同的智能制造体系，为华风碳材打造一个AI驱动的未来智能工厂，实现"软件智能"与"硬件执行"的高度闭环，从而在风电新材料产业的国际竞争中，牢牢占据智造高地。

华风碳材副总经理陆少杰表示：“将最顶尖的拉挤板交付给最柔性的智能生产模式，是通往未来竞争的必经之路。”同时，他号召双方业务骨干与技术专家，以"同一个团队，同一个目标"的理念并肩作战，确保项目高效落地。

振石股份总经理赵峰做大会总结，他强调，启动德沃克OBF智能工厂，目标是进一步提升华风碳材在精益管理、产品质量与生产成本等方面的优势。更关键的是，以此为契机，驱动一场贯穿企业全局运营的管理变革，系统性地重塑华风碳材的运营韧性与创新能力。他期待，携手中之杰智能，共同打造一个当之无愧的行业标杆。

风起于材料之卓越，而成于智造之浩瀚。未来，双方将持续深化协同合作，将技术创新与智能制造深度融合，为风电新材料产业的高质量发展，再次锚定一个可复制的"智造标杆"。

破局之时：以智造应对时代挑战

上海本菱由中国双菱集团投资组建，是一家集研发、设计、生产、销售于一体的国家级高新技术企业，致力于电动汽车空调压缩机产品及碳中和、清洁能源、可再生能源等热门领域。凭借领先的技术与卓越的品质，上海本菱的客户遍布全球，产品远销欧洲、美洲、东南亚、澳洲、南非等市场。

在市场规模快速扩张的同时，上海本菱也正面临着成本控制、交付效率与技术迭代的三重压力。传统的制造模式已触及天花板，建设数据驱动、实时协同的智能工厂，已成为上海本菱保持技术持续领先，实现全球市场敏捷响应的必然选择，更是其从"制造"向"智造"跃迁的核心战略支点。

蓝图绘就：以数据驱动制造变革

启动大会现场，中之杰智能交付总监杨能清晰阐述了项目的实施路径与共同愿景。他表示，德沃克OBF作为工厂的"数智神经中枢"，将通过物料驱动的创新技术，打通计划、物流、生产、质量、设备、工器具等全链路，实现实时响应、柔性调度、自主协同、精准执行，驱动从"经验决策"到"智能决策"的根本转变。

上海本菱总经理黄能强调，与中之杰智能的合作，是上海本菱拥抱数字化、智能化转型的关键一步。公司不仅要在产品技术上保持领先，更要在制造体系上实现突破。通过德沃克OBF智能工厂的建设，上海本菱将构建一个更低成本、更高效率、更优品质、更快响应的卓越运营体系，为客户交付远超预期的价值。

深度协同：以价值驱动长远发展

项目的成功离不开双方深度的协同与合作。为此，上海本菱与中之杰智能共同建立了"高层引领、联合办公、业务共创"的常态化协同机制，并组建了一支由双方业务骨干与技术专家构成的联合项目组。双方将以"同一个团队，同一个目标"的理念并肩作战，确保每一个技术方案都能扎实落地，每一分投入都能转化为实际价值。

上海本菱与中之杰智能的此次合作，是一次强强联合的双向奔赴。它不仅仅是一个项目的开始，更昭示着中国智造正迈向深度数字化、智能化新阶段。

智造浪潮，已奔涌而至；未来蓝图，正由我们共同执笔。

然而，走进工艺流程千变万化、生产要素环环相扣的离散制造现场，智能体却陷入了困境：这些"通才"似乎什么都懂，却唯独不懂你的工厂。

通用智能体在离散制造落地艰难，核心在于业务知识的"断层"。它或许能解读"设备停机"的通用含义，却无法理解在你的产线上，这台特定编号的数控机床关联着哪张插单、它的专用刀具由谁管理、它的故障将如何触发下游工序的连锁延迟。它缺乏对工厂这个复杂系统内在逻辑的深度认知，这种知识与具体业务逻辑的割裂，使得许多美好的智能体构想，在真实的工业复杂性面前，只能输出"正确的废话"，难以落地为"有效的行动"。

要让智能体从"聪明"变得"能干"， 关键在于为其构建一套专属的、可被理解和执行的"工业常识"体系。这正是中之杰智能推出离散工业 OAG（Ontology Augmented Generation）本体模型的初衷。

听起来很深奥？让我们换个方式理解。想象一下建造一座智慧城市。首先，我们需要为城市里的每个实体，例如：市民、车辆、红绿灯、医院，建立唯一数字档案（对象与属性），这就是"数字基因"。但更重要的是，我们必须将城市运行的规则注入其中：比如：消防车出警时，关联路口的红绿灯应如何联动，沿途车辆需如何避让（关系与规则）。

OAG本体所做的正是这两件事：

第一，把所有生产要素：客户、订单、产品、设备、工艺甚至维修工具，都变成数字世界里的 "明确对象"，就像给每个人办个"身份证"，标定了属性。

第二，同时，把它们的关联逻辑、业务规则、执行动作都定义清楚。比如，规则是：订单变化会触发生产任务，生产任务会指定设备和工艺，设备停机又会自动通知责任人……这一整套逻辑，在"本体"里已经定义得清清楚楚。

当智能体通过OAG本体模型这个真实业务世界的"翻译器"与"导航图"，便获得了真正的场景理解力。你的指令将被精准翻译，并直接驱动【感知-分析-决策-执行】一系列闭环操作。

例如，当"压铸机#05异常停机"警报响起，搭载OAG本体模型的智能体会瞬间启动多线程决策：

精准定位：即刻锁定该设备上正在生产的全部订单，自动识别其中涉及的关键客户A的紧急交付件。

智能调度：依据预设规则与实时状态，自动派单给擅长此设备、且当前可用的维修工程师张某，并将故障历史与所需备件信息同步推送至其终端。

全局优化：同步启动排程动态调整，将该设备后续任务智能分配至其他可用机台，并重新计算整体产出与交付时间。

主动协同：自动通知生产班长调整班次，并通过系统向客户A的订单经理发送延迟预警与新的交付承诺。

这一切动作，实现的，是从"被动问答"到"主动治理"的范式跨越。智能体不再是需要反复教导的"实习生"，而是成为了深谙工厂每一处脉络、并能自主协调的"超人"。

当今制造业的竞争，本质上是应对不确定性、实现全局动态优化的能力竞争。中之杰智能的OAG本体模型所提供的，正是将深厚的行业Know-How转化为可持续进化、自动执行的数字智能。它让智能体告别"泛泛而谈"，在真实的业务战场上，实现真正的"精准行动"。

这不仅仅是一张证书。这是一个清晰的信号：工业智能化竞争，已从单点技术突破，进入体系化智能落地的新阶段。而中之杰智能，率先拿到了这场关键战役的"首发"席位。

国家认证，赋予权威信任

大模型备案，是一次史无前例的、严谨的能力认证与安全授信。在这一严苛标准之下，全国通过备案的大模型中，离散工业垂类大模型占比极少，唯有兼具深厚工业知识底蕴与专业模型开发能力的头部企业，才能突破重围。

这向所有工业企业传递了最关键的信心：中之杰智能的飞符离散工业垂类大模型，通过了最高标准的数据安全、算法可信与产业适用性检验。在关乎国计民生的工业生产中，这份"国家级信任"是比任何技术参数都更重要的基石。

通用智能，止步离散工业

我们身处的制造世界，由无数个"不规则"的部件组成。小至一枚精密齿轮，大至一辆新能源汽车，它们的生产，被称为"离散制造" —— 工序复杂、设备众多、小批量、多品种、个性化、柔性制造要求高，是工业数智化领域公认的"硬骨头"。

通用AI的浪潮席卷而来，却始终难以穿透工业生产场景的"最后一米"。因为在这里，智能的标准不是掌握泛化的"通识能力"，而是必须打通"数据-机理-知识-创新"的壁垒，锚定业务场景，突破深度内嵌于产线的底层逻辑。

飞符智慧，源于万企锤炼

飞符离散工业垂类大模型的诞生，源于中之杰智能19年、上万家制造企业、数万个真实场景的锤炼。从一颗螺丝的扭矩曲线，到一条产线十余年的运行日志，从资深老师傅的实操绝活，到海量可计算、可优化的高质量数据要素，共同构成了飞符离散工业垂类大模型理解工业的原始密码。

正因如此，飞符离散工业垂类大模型从智造基因中镌刻着对离散工业的深度理解。它不是需要漫长培训的"实习生"，而是从进厂第一天起就能融入产线、精准协作的"超级员工"。它能在计划、物流、生产、质量、自动化等全链路核心环节，精准切入、持续优化，实现可复制、可执行、可感知、可验证的价值闭环。

让离散制造不再离散！这条路，道阻且长。但中之杰智能深信，这场始于车间里的智能革命，已然为无数中国制造企业照亮了前路、锚定了方向，未来，飞符离散工业垂类大模型将在"人工智能+制造"的新时代为中国新型工业化发展、制造强国战略谱写新的篇章。

汽车车桥制造，刻着离散制造的典型烙印：多品种、小批量、高度定制。每一个车桥，都承载着安全、性能与可靠性的千钧之托。然而在传统生产流程中，规模与个性、效率与柔性往往无法兼得，时刻考验着制造体系的韧性。中之杰智能深谙此中痛点，为宁波汇众注入的，是一个以物料驱动为核心、覆盖全要素、全流程、全价值链的透明化管控体系。

走进如今的宁波汇众车间，一幅与传统制造迥然不同的图景跃然眼前。数据是流动的血液，智能是跳动的脉搏。从计划柔性执行到物料精准配送，从数据实时透明到产线柔性调度，从质量全面追溯到设备效率倍增，一个深度融合、自主协同的制造体系正在高效运转。

宁波汇众的实践表明，数智化转型必须深入制造内核重构生产逻辑。中之杰智能的价值，正是将深厚的行业理解转化为贴合场景的一体化解决方案，让技术真正服务于效率、成本与质量这些制造业永恒的价值线。

从蓝图到样板，从探索到标杆，宁波汇众数字化车间的成功，只是中之杰智能赋能制造业数智化转型的一个缩影。中之杰智能期待与更多同行者，一起书写智能制造的下一篇章。

 "数字工厂"、"智能制造"，这些宏大词汇的背后，究竟什么才是变革背后真正的引擎？中之杰智能给出的答案，不是冰冷的代码，不是昂贵的硬件。而是一个会思考、能进化的"工业智能体"——为制造注入灵魂，让机器拥有大脑。

智慧，若不能落地于复杂的制造世界，便是浮光掠影；硬件，若没有灵魂的注入，也仅是钢铁躯壳。中之杰智能自主研发的德沃克X-Agent工业智能体，正悄然构建起一个全面感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环，推动离散制造业跨越自动化，迈向"具身智能化"。

在这里，德沃克的融合智能体化身"感知分析家"，以小沃问数、小沃智库，将异构数据融合成智造洞察；决策智能体担当"数智指挥家"，AI老厂长、AI品控卫士和AI设备管家携手，实现计划、调度、设备与质量的智能决策；决策智能体作为"柔性执行者"，以AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库，让生产、物流、质量与自动化柔性协同。

中之杰智能的实践，是中国智造宏大叙事中一次扎实的落地。它不张扬，却真切地推动制造业从"规模量产"向"质量智造"演进。而无数个这样的探索，正悄然汇聚成流，塑造出中国制造下一个十年的核心竞争力。

当数智化从"可选项"变为"生存题"。答案不在图纸上，而在轰鸣的车间。德沃克X-Agent工业智能体如同一个智慧的"工业大脑"，将人、机、料、法、环、测全要素连接，实现全面感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环，构建出真正独立思考、实时优化的"具身智能工厂"。

在德沃克X-Agent工业智能体的驱动下，离散制造现场焕发全新生机：融合智能体化身"感知分析家"，以小沃问数、小沃智库，将异构数据融合成智造洞察；决策智能体担当"数智指挥家"，AI老厂长、AI品控卫士和AI设备管家携手，实现计划、调度、设备与质量的智能决策；决策智能体作为"柔性执行者"，以AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库，让生产、物流、质量与自动化柔性协同。

创新深处，动能澎湃。中之杰智能将以德沃克X-Agent工业智能体为引擎，赋能更多制造企业，将扎实的工业知识，融入前沿的数字智能，助力企业在不确定中构筑韧性，在变革的浪潮中赢得先机。

这远非一次寻常的授牌，而是在国家"人工智能+"行动纲领下，对技术如何扎根产业的一次深刻应答。浙江，作为中国实体经济的精密缩影，始终在探索：创新的火花，如何燃成燎原烈火？中之杰智能的入围，正是以"德沃克X-Agent工业智能体"为笔，在离散制造转型蓝图上书写的创新实践范本。

德沃克X-Agent工业智能体直击离散工业内核，通过离散工业OAG垂类本体、数据要素X、行业知识图谱、LLM多模态大模型等，为离散制造业构建了一个全局感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环。

在这里，德沃克X-Agent工业智能体各司其职又协同交互：融合智能体化身"感知分析家"，以小沃问数、小沃智库，将异构数据融合成智造洞察；决策智能体担任"数智指挥家"，AI老厂长、AI品控卫士和AI设备管家携手，实现计划、调度、设备与质量的智能决策；决策智能体作为"柔性执行者"，以AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库，让生产、物流、质量与自动化柔性协同。从机械执行到自主思考，德沃克X-Agent工业智能体彻底变革依赖人工经验的传统制造。

今天，我们荣膺"先锋"，但我们更愿自视为"引信"。因为中之杰智能所点燃的，不是一场仅限于车间内的效率革新，而是一个更敏捷、更坚韧、也更智慧的AI工业新图景。

"1958年，常熟纺织机械厂成立。"常熟纺机第二事业部总经理钱骏回顾企业历程时表示，"也是在这里，中国第一台无梭织机开口装置诞生。六十余年来，我们只专注一件事：把开口装置做专、做精、做强。我们的目标，就是把常熟纺机这块'本土老牌'，打造成一张响当当的'国际王牌'。"

这份跨越半个多世纪的专注，在数智化浪潮中焕发新生。

当生产需求下达，德沃克这个"数智大脑"立即全局感知设备状态、物料库存、订单需求等实时信息，自主调度AGV，选择最优搬运路径，实现快速精准补料。RGV则响应产线的配送指令，将在制品或工装夹具搬运至下一工序，搬运任务完成的同时，在制品、物料库存、周转箱位置随之同步更新。通过OBF单箱流驱动的精益柔性智造，常熟纺机打造了一个透明、可控、少人、柔性的智能工厂。

"物料流转效率提升55%，搬运准确率达100%，订单交期缩短20%。"常熟纺机金二分厂副厂长王惠刚用具体数据印证了转型成效，"这不仅是效率的提升，更是生产模式的重塑。"

在这场变革中，工人角色发生了深刻转变。他们不再需要离开工位奔波，通过德沃克系统就能实时感知并一键调度所需资源，实现人、机、料、法、测的高效协同。更令人惊叹的是，常熟纺机在同一条产线，可以灵活、有序地生产不同产品，真正实现了"柔性智造"的愿景。

常熟纺机的成功实践，为传统制造企业的数智化转型提供了生动范本。在"多品种、小批量、快交期"的新常态下，这家拥有60多年历史的王牌企业，用德沃克打通了生产现场的"最后一米"。如今，常熟纺机正以崭新的姿态，织就中国制造迈向高质量发展的锦绣华章。

北泰智能成立于2017年，致力于成为全球领先的高安全级智能空间解决方案提供商，业务聚焦于档案管理、智能仓储等行业，为政府、国家机关、银行等企业用户、档案馆等事业单位提供高安全级智能空间解决方案。

然而，北泰智能的雄心远不止于制造卓越的产品，更在于如何用数智技术，重新定义"卓越智造"。而这正是北泰智能与中之杰智能携手的深层逻辑：一场从"制造"到"智造"的深度觉醒。

启动大会现场，中之杰智能COO胡道华描绘了项目的具体图景。他表示，中之杰智能将与北泰智能共同打造一个"透明、精准、柔性"的智能工厂典范。未来，在这里，物料会主动找人、设备会开口说话、订单进度实时可视。这不仅是效率的提升，更是整个生产模式的颠覆性升级，助力北泰在多品种、小批量、快交付的市场新常态中构建核心优势。

中之杰智能交付中心副总经理倪旭琴，进一步阐述了项目的业务范围、总体目标、实施计划与沟通机制。她表示，将基于中之杰智能丰富的行业实践经验，结合系统化的实施方法论和专业的交付团队，确保项目高效落地。

面对这一战略工程，北泰智能副董事长马宝贵在总结发言中展现出坚定的决心。他强调，当前市场竞争愈发激烈，北泰智能必须打造差异化优势赢得未来，并希望通过德沃克的单箱流精益理念，实现生产模式的根本性转变，从而快速柔性响应客户需求。他表示，这份信任既源于中之杰智能过硬的技术实力，也来自于双方对智能制造理念的深度共鸣。

当中国品质的坚守者遇见智能制造的革新者，一场数智化的逆袭已然开始。这个项目交付的，将不只是一座先进的工厂，更是一种面向未来的制造能力。我们坚信，此次合作将迸发出引领行业的火花，为中国"智造"的宏伟蓝图，绘就一道亮眼笔触。

创立于1993年的长城换向器，始终专注于细分领域的技术深耕与创新突破，年产能超3亿只，产值近8亿元。作为国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"和浙江省隐形冠军企业，长城换向器携手国家级专精特新“重点小巨人”——中之杰智能共同布局智能工厂，彰显了其持续引领行业发展的决心与远见。这不仅是对生产模式的革新，更是面向未来市场竞争的战略抉择。

启动大会上，长城换向器运营总监蒋志文阐述了项目实施的深层意义。他指出，建设智能工厂不仅关乎技术升级，更是一场深层次的运营与管理革命。德沃克OBF智能工厂的引入，将显著提升公司从订单接收到产品交付的全流程数智化管控能力，最终转化为更卓越的产品质量、更高效的运营管理和更强劲的市场竞争力。

随后，中之杰智能项目总监杨能介绍了项目的总体规划、实施方法论与团队管理机制。他表示，将充分发挥中之杰智能在智能制造领域的技术优势和实践经验，为长城换向器量身打造契合其生产特点的智能工厂解决方案，并通过系统化的实施方法论和专业团队保障，确保项目能够高效落地、有效赋能，助力企业在数智化浪潮中抢占发展先机。

长城换向器制造部长陈俊从执行层面明确了项目推进机制与风险管控等。她指出，智能工厂的落地非一日之功，需要各部门通力协作、攻坚克难，在具体实践中不断优化流程、积累经验，确保每一个环节都能扎实落地、发挥实效。

最后，长城换向器总经理林祥清做总结发言。他强调，数智化转型是企业发展的必然选择。此次德沃克OBF智能工厂项目经过前期周密筹备，已具备扎实的基础。项目的启动不是一纸宣言，而是一次全员参与、贯穿实践的系统工程。他希望，项目推进过程中，中之杰智能的专家团队能够充分发挥引领作用，带动长城换向器全体员工在实战中提升能力、在融合中激发创新，共同将这一项目打造成行业数智化转型的标杆案例。

当智能工厂的蓝图逐步转化为生产线上的日常，长城换向器所践行的，将不仅是一家制造企业的自我超越，更是中国工业在高质量发展道路上的一次重要实践与奠基。

如何打破这僵局？答案或许在于，为工厂赋予一个能感知、会思考、自适应、可进化的"工业大脑"。

中之杰智能基于18年沉淀的行业Know How和业务实践，融合工业OAG垂类本体、行业知识图谱、数据要素、LLM多模态大模型等，自主研发的德沃克X-Agent工业智能体，正为离散制造企业点亮一条智能化转型的清晰路径。这不仅仅是一套技术工具，更是一个拥有"工业大脑"的智能引擎。其独具匠心的三大智能体系列——融合智能体、决策智能体和协作智能体，正协同构建着离散制造的智能新范式。

融合智能体如同敏锐的"感知分析官"，它让设备、物料、订单实现了前所未有的深度互联。在小沃问数、小沃智库的赋能下，每个加工中心都成为会"说话"的智能单元，无论是数控机床的运转效能、物料流转的实时轨迹，还是订单状态的动态变化，所有多源、异构的数据被瞬间采集、实时汇聚、智能分析，打破信息孤岛的同时精准洞察生产瓶颈，为企业构建起透明、可溯的决策基石。

决策智能体化身智慧的"数智指挥家"，基于先进的算法模型，赋予企业前所未有的预判和决策能力。面对瞬息万变的生产需求，AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家能同时考量工艺、产能、物料、交期等多重约束条件，动态生成最优生产方案。不仅能在实时调度中灵活调整生产节奏，更能提前预警潜在问题，实现质量可控、资源可配、进度可查，将不确定性转化为确定性。

协作智能体作为高效的"柔性执行者"， 重塑了人、机、物之间的协同逻辑。运用AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库等智能单元，将人的经验、机的精准、物的流动智能地联结在一起，实现了前所未有的智能调度与柔性协作，从而驱动整个生产体系的高效运转，大幅降低对人工经验的依赖，为企业锻造出差异化的柔性竞争力。

更值得一提的是，德沃克X-Agent的三大智能体系列并非孤立运作，而是通过一个AI穿戴式协同终端——AI Wearlink深度融合，形成了一个全面感知、精准分析、智能决策和自主执行的协同闭环。它让工人瞬间拥有"千里眼"、"顺风耳"和"超级脑"，为离散制造企业构建了一个真正的"具身智能工厂"。

在智能制造的浪潮中，德沃克X-Agent工业智能体推动的不仅是一次技术升级，更是一场智造范式的深层迁移：从"人适应系统"到智能化的"系统适应人"、从"App触控"到"智能语言交互"、从点线面的"信息连接"到立体多维的"认知连接"、从"人机分离"到"人机合一"。 离散制造，正由此步入一个更灵动、更透明、也更智能的新时代。

当机器人日益成为人类的伙伴，而非冰冷的工具，构成它的每一个零部件，都理应被赋予"生命"的底色。

但，用上个时代的工厂，如何智造下一个时代的机器人？

答案，不在任何蓝图里，而在今天已经投产的车间里。浙江中之杰智能系统有限公司汇集了一份来自行业头部玩家的"智造秘籍"，它们共同宣告：

精度，不再是加工的终点，而是数据溯源的全景图谱。

效率，不再是机器的速度，而是全价值链的精准共振。

价值，不再是价格的压榨，而是嵌入产品的智能基因。

案例一：机器人零部件——减速器

中大力德X中之杰智能

中大力德是全球人形机器人百强企业，形成了行星、谐波、RV减速器的全矩阵产品布局（股票代码：002896）。

中之杰智能以德沃克OBF智能工厂解决方案为核心，赋能中大力德的慈溪、杭州湾、佛山及泰国工厂，实现了从原材料卸货到成品出库的全局柔性智能生产。每年为中大力德带来约680万的效益提升。

案例二：机器人零部件——丝杠

新坐标X中之杰智能

新坐标作为冷锻工艺龙头企业，聚焦高精度产品研发，如滚柱丝杠、滚珠丝杠等（股票代码：603040）。

借助中之杰智能的德沃克OBF智能工厂解决方案，新坐标实现了人、机、料、法、环、测等生产全要素、全流程、全价值链数智化，全面提升了工厂的整体管理水平和效率。

案例三：机器人零部件——减速器

东力股份X中之杰智能

东力股份是中国齿轮行业首家A股上市企业，主要产品有减速电机、机器人关节模组等（股票代码：002164）。

中之杰智能运用德沃克OBF智能工厂，为东力股份构建了以物为核心的协同智造解决方案，通过从订单到交付的全流程数智化运营，赋能东力股份实现从"制造"到"智造"的深刻跃迁。

案例四：机器人零部件——减速器

奇精机械X中之杰智能

奇精机械业务聚焦工业机器人精密传动部件、协作机器人关节模组、服务机器人执行器三大产品线（股票代码：603677）

基于德沃克OBF智能工厂解决方案，奇精机械打造了实时在线、透明可控的精益数智化工厂，实现了全面的降本、增效、提质，重塑核心竞争优势

案例五：机器人零部件——减速器

博银谐波X中之杰智能

博银谐波是一家集高精密谐波减速器设计、研发、生产、销售、服务于一体的数字化管理企业。

在德沃克OBF智能工厂解决方案赋能下，博银谐波实现了计划、物流、生产、质量、设备等全业务流程的精细化、透明化管理，破解小批量、多品种、定制化生产管理难题。

案例六：机器人零部件——感知模块

安森智能X中之杰智能

安森智能是国内唯一同时具备防爆机器人、超声流量计、油气物联网三项核心技术的企业，主营AI防爆巡检机器人、AI自动驾驶智慧气田等业务。

通过使用德沃克OBF智能工厂解决方案，安森智能构建了快速响应市场需求的柔性智能生产方式，实现了生产全过程的透明、可控、少人、柔性。

这些先行者已经证明：智能工厂不是成本中心，而是企业强大的价值放大器和创新引擎。

他们重新定义了零件，也因此，拿到了定义下一代机器人的入场券。你，是否准备续写？

AI+数智化展厅内，调研重点聚焦于核心产品——德沃克X-Agent工业智能体系列上。陈炳荣一行驻足于展示区前，沉浸式体验了一场充满智慧的工业智能协奏曲。这里所呈现的，并非冰冷的机械式响应，而是一种具备思考能力的"具身智能引擎"。

德沃克X-Agent工业智能体的独特之处，在于构建了一个全局感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环：通过融合智能体，实现跨系统及异构数据融合；借助决策智能体，实现计划、调度、设备、质量的智能决策；运用协作智能体，实现生产、物流、质量、自动化柔性协同。德沃克X-Agent智能体带来的，正是这种从"机械执行"到"自主智能"的惊人蜕变。

在随后的座谈中，陈炳荣对中之杰智能在工业智能体领域的创新实践与落地成效给予高度评价。他指出，中之杰智能坚持深入车间搞研发，路径务实、推进高效、成果显著，是真正具备落地能力的工业智能体代表。同时，他鼓励中之杰智能继续以科学方法论为指导，聚焦典型场景、深化市场验证，在持续迭代中提升技术韧性与客户价值，为智能制造高质量发展注入更多创新动能。

对于中之杰智能而言，德沃克X-Agent智能体的探索与实践，意义远不止于单点技术的突破。正如苏玉学在汇报中所阐述的，这实质上是中之杰智能面向未来工业体系，推动"新质生产力"发展的关键布局。在全球制造业竞争日益激烈的今天，传统的自动化解决方案已难以应对市场快速变化、个性化需求激增以及成本持续优化的多重挑战。德沃克X-Agent智能体正是破解这一系列难题的关键，它让工厂从一个机械执行的躯体，开始拥有自主思考、敏捷应对的"数智大脑"。

当智能化的浪潮渗入制造产业的每一寸肌理，真正的竞争已不再是规模化生产，而是如何更柔性地智造。中之杰智能所锚定的，正是一场关于全球智造范式的深刻重构，一个更加灵动、高效、可持续的工业新生态正在到来。

离散•智界 构建创新智造范式

展台中央，印入眼帘的是德沃克X-Agent智能体系列。中之杰智能通过融合工业OAG垂类本体、行业知识图谱、数据要素和LLM多模态大模型，打造了融合智能体、决策智能体、协作智能体三大智能体系列。融合智能体化身工厂的"感知分析家"，通过小沃问数、小沃智库，实现跨系统及异构数据融合；决策智能体担当工厂的"数智指挥家"，通过AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家，实现计划、调度、设备、质量的智能决策；协作智能体作为工厂的"柔性执行者"，通过AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库，实现生产、物流、质量、自动化柔性协同。当生产指令下达，德沃克X-Agent智能体瞬间实现全局感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环。

体验•无界 线上玩转无人工厂

9月26日，中之杰智能首席运营官胡道华，透过直播镜头，沉浸式地将「AI智能体如何玩转无人工厂」的实践场景传向万千观众。这不是一场简单的产品演示，而是一次跨越展会边界的智能制造漫游。镜头所及之处，德沃克X-Agent智能体自动指挥现场自动协同：AGV小车自主规划路线搬运物料、电子货架自动亮灯提示拣选、人形机器人替代人工作业、数据看板实时透视业务进度…胡道华表示，这不是简单的自动化叠加，而是赋予工厂真正的"具身智能引擎"，彻底打破设备、数据、流程之间的传统壁垒。着眼未来，德沃克X-Agent智能体正在让无人工厂成为触手可及的现实。

探展•破界 聚焦智造高光时刻

工博会期间，中之杰智能展台俨然成为媒体追逐的"智造焦点"，e-works、今日人工智能等权威媒体纷纷到场探展。在镜头下，中之杰智能高管与专业媒体展开了一场关于"智造未来"的思想碰撞。"相比过往‘一根筋'的生产线，在小批量多品种生产模式下，我们正在构建的是一个岛式的柔性智能工厂。"中之杰智能如是解读。当不同规格的订单同时下达时，OBF岛式生产智能体让每个生产岛既独立运作又无缝协作，真正实现了柔性智造的最高境界。在德沃克的多个智能体交互协同下，整个生产过程无需人工干预，却展现出比经验丰富的老师傅更精准、更高效。

工博会的帷幕已然落下，但德沃克X-Agent智能体掀起的智造变革才刚刚开始。从离散制造到AI柔性智造，从"一根筋"产线到岛式智能协同，中之杰智能用创新实践证明了智能制造不是遥远的概念，而是正在发生的现实。

2025年工博会的国际工业互联网大会现场，中之杰智能自研的德沃克OBF智能工厂，凭借卓越的创新实力与深厚的行业实践，在层层筛选中脱颖而出，荣获工业领域的"硬核认证"——CIIF信息技术奖。这不仅是一项荣誉，更代表着中国工业界对中之杰智能技术领先性与应用价值的高度认可。

德沃克OBF智能工厂的核心突破在于"生产过程软硬一体化动态控制"的独创技术，摒弃传统串联式集成路线，率先实现软件与硬件底层融合、业务与执行无缝协同、自动与手动灵活切换，破解制造现场的"最后1米"执行难题。

最亮眼的创新则是中之杰智能的德沃克X-Agent工业智能体系列：融合智能体系列（小沃问数、小沃智库等）、决策智能体系列（AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家等）、协作智能体系列（AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体等）。X-Agent工业智能体系列以德沃克OBF智能工厂解决方案为基石，融入LLM大模型、垂类本体OAG，联动工业机器人、自动化产线等智能化设备，构建了智能工厂的"具身智能引擎"，形成了全局感知、精准分析、智能决策、自主执行的协同闭环，助力企业实现从原材料卸货到成品出库的全局柔性智能化。这意味着制造模式从经验依赖，迈入了智能自驱的新轨道。

获奖背后，彰显的不仅是中之杰智能创新实力，更是中国智造企业勇于创新、敢于突破的生动印证。中之杰智能将以"让离散制造不再离散"的使命，持续深化技术穿透和场景落地能力，为中国制造业高质量发展注入新动能。

宁波2025年9月9日 /美通社/ -- 9月5日至7日，全球目光聚焦第十五届智慧城市与智能经济博览会，这场年度科技盛会再次成为创新技术与产业融合的展示高地。中之杰智能作为离散智造领军企业，以德沃克X-Agent智能体，向业界展示了离散智造的下一代解决方案。

走进中之杰智能展台，德沃克X-Agent智能体正在实时演绎其颠覆性的智造能力：全面感知生产需求变化、精准分析多维约束条件、智能决策最优生产方案、自主调度生产资源协同。这一具备高度认知智能的离散工业智能体，在动态环境中展现出令人惊叹的动态控制能力。

专家「干货包」，在线开挂了

智博会期间，中之杰智能首席运营官胡道华，以"决胜智造，AI助力离散制造范式变革"为主题，开启了一场深度分享。胡道华结合行业发展趋势、企业管理痛点和客户业务实践，详细阐述了中之杰智能自研的德沃克X-Agent三大智能体：AI老厂长、AI水蜘蛛、AI品控卫士的创新技术与应用场景，直击离散制造业面临的小批量多品种生产模式，以秒级响应的"柔性神经"，赋予企业对抗不确定性的智造内核。

同时，中之杰智能行业中心总经理陈旭波现身智专委会客厅直播间，围绕"AI+工业软件"与一众专家展开交流与探讨。陈旭波分享了中之杰智能在离散工业领域的AI实践与前沿洞察。他表示，中之杰智能的德沃克X-Agent深度聚焦生产、物流、质量、自动化等业务需求，打破设备、人员、物料和数据之间的业务孤岛。他强调，人工智能与工业软件的深度融合，正成为驱动制造业转型的新引擎。未来工业软件不再是单一的工具，而是会持续自我迭代的"工业大脑"。

政媒「朋友圈」，点赞刷屏了

德沃克X-Agent以其卓越的颠覆性与实用性，在业界掀起了一场离散智造AI风暴。浙江省宁波市一众领导莅临展台参观调研，认真听取了中之杰智能关于技术创新、市场应用及未来发展战略的汇报，各位领导对中之杰智能在离散工业AI领域取得的突破性进展给予了高度认可，并就技术推广、生态建设等方面提出了指导性意见。

与此同时，中之杰智能展台也吸引了众多主流媒体的强烈关注。中之杰智能生态中心总经理叶晓芳在凤凰网的采访中表示，传统的制造模式已逼近极限，亟需一场由内而外的深度变革。中之杰智能凭借18年深耕离散制造积累的深厚行业Know How，将丰富的工业场景知识图谱转化为智能制造的数据底座，以自主可控的飞符离散工业大模型突破算法局限，构建了一个自我学习、持续进化的AI柔性智造体系。

中之杰智能所引领的并非智造优化，而是一场彻底的范式变革，更是制造的本质逻辑——在高度不确定的时代，为离散制造企业装上应对变化的"数智神经中枢"，从而实现从"制造"到"智造"的真正跃迁。

中之杰智能创始人&总裁苏玉学作为智能制造领域的先锋力量，受邀参会并分享了其对智能体发展趋势的深刻洞见与独到见解。苏玉学指出："智能体真正的价值释放点在于创新技术与工业场景的深度融合，而离散制造业是检验智能体价值的核心试炼场，复杂多变的生产流程、严苛的效率与品质要求，恰恰为智能体提供了最具挑战性也最具回报的舞台。"

聚焦离散制造的复杂场景与深层需求，中之杰智能创新研发了德沃克X-Agent智能体系列：AI老厂长、AI水蜘蛛、AI品控卫士。这不是智造系统的简单升级，而是而是根植于产业逻辑深处、为离散智造而生的"具身智能"引擎。德沃克X-Agent智能体深度融合飞符工业大模型和本地的行业垂类模型，基于丰富的业务流程与知识图谱，在物流、生产、质量、自动化等核心场景中展现出强大的变革力，真正实现了从全面感知、精准分析、智能决策到自主执行的闭环。

圆桌现场，观点激荡，智慧回响。苏玉学的分享不仅凝聚了前沿洞察，更承载着在真实工业场景中淬炼出的宝贵实践成果，为智能体技术有效落地、切实驱动产业升级提供了极具借鉴价值的创新样本。

唯有在关键核心技术上实现持续领跑，在产业深度融合上寻求破题之道，在开放协同生态上构建强大引力，方能把握智能体驱动工业质效跃升的历史性机遇。未来，中之杰智能持续以技术穿透力与场景融合力为锚点，在智能体驱动的新工业革命浪潮中，打造中国智造的创新范式。

浪潮奔涌 创新智造范式

当个性化定制浪潮击碎传统流水线，一场制造业的基因革命正在爆发。柔性制造撕掉刚性生产的陈旧标签，在物联网与人工智能的创新颠覆中淬炼新生。数智化不再是选择题，而是可持续发展的通行证——它用数据自动链接离散的车间孤岛，让机器对话、让决策自驱、让工厂智能协同。中之杰智能抓住产业跃迁的脉搏，以德沃克OBF的"软硬一体化动态控制"的独创技术，铸就了敏捷应变的智造新范式。

柔性协同 解构离散困局

"无柔性 不智造，德沃克OBF智能工厂的落地实践"——胡道华的主题演讲直击行业痛点。他从企业的实际生产场景切入，揭示企业软硬割裂导致的数据孤岛及系统僵化问题，并提出以"德沃克X-Agent智能体"贯穿计划、物流、生产、质量、自动化等核心业务场景，通过AI老厂长、AI水蜘蛛、AI品控卫士三大智能体，构建AI驱动的全局柔性智能生产方式，打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益智能工厂，实现柔性响应、智能决策、精准执行，让制造现场不早、不晚、不错、不漏，破解小批量、多品种、定制化、多变更等生产难题。

最佳实践 引领全球标杆

大会展区化为创新方案验证场，中之杰智能以德沃克OBF智能工厂解决方案为核心，构筑柔性智造的实景沙盘——软件自主思考、硬件柔性协同、数据智能决策。"这不仅是工具升级，是让制造工厂长出智能神经！"不少制造业参会者表示，中之杰智能方案的独创性在于直击离散制造行业顽疾，其软硬件融合架构既提供全局优化路径，更沉淀出可复制的智造范式，为离散制造业由单点突破转向全面进化树立标杆。

当数智浪潮奔涌不息，离散制造业柔性进化的趋势愈演愈烈。中之杰智能以创新技术的纵深突破和客户案例的最佳实践，彰显中国智造引领全球产业变革的担当。未来，中之杰智能将继续秉承让离散制造不再离散的使命，为中国智造高质量发展注入不竭的智造动能。