不过，在3D打印应用场景持续拓宽、市场需求激增的行业背景下，"稳定量产" 始终是制约其规模化落地的核心痛点。当前市场上多数3D打印设备在规模化作业中，常面临精度偏移、良品率骤降、打印流程中断等问题，不仅直接推高材料损耗成本，更因返工频次增加拖累生产效率，成为行业突破规模化发展的关键瓶颈。

针对这一行业核心需求，黑格科技正式推出重磅新品——光固化3D打印机Reflex 2系列。该系列以 "兼容多款高性能材料" 与 "实现稳定量产" 为双重核心突破，通过技术优化解决了规模化生产中的精度与效率难题，为3D打印技术从小众应用向产业级普及提供了关键设备支撑，进一步推动行业迈向规模化落地新阶段。

01 突破量产瓶颈：黑格科技Reflex 2系列正式发布

本次Reflex 2系列共推出两款新品，分别是Reflex 2与Reflex 2 Pro，为3D打印的多样化应用奠定坚实基础。

Reflex 2 Pro：定义稳定量产新标准

作为该系列的旗舰机型，Reflex 2 Pro专为高要求、连续化的生产环境而设计，致力于提升规模化生产的可靠性、效率与成本控制。

1、解锁更大幅面：成型体积提升至230×144×350mm，为前代产品的2.3倍，可轻松容纳高度达35cm的模型，助力中大型部件高效一体成型。

2、黑格独创1032分区驭光系统：搭载1032颗独立控光Mini-LED灯珠，配合定制准直透镜与48万个微透镜，实现精准曝光管理，出光准直均匀，显著提升打印质量并减少残渣。

3、高透光琥珀屏Pro：透过率10%，相比普通LCD屏幕高一倍，可支持35W/㎡光强输出，为兼容更多高性能材料奠定基础。采用耐UV大分子液晶层，支持超6000小时稳定打印，耐压提升百倍。

4、全链路智能控制：集成超声检测自动加液、高精度残渣检测与浮动平台自动调平等智能系统，搭配高精度FOC电机与智能控温刮刀，最大程度降低人工干预。

Reflex 2：承袭专业基因，实现高效能输出

Reflex 2全面继承Reflex 2 Pro同源的定制琥珀屏Pro与分区驭光光源技术，无论在打印精度、细节表现还是运行稳定性方面，延续了可靠性能。

1、161分区驭光系统：实现精细分区控光，暗区几乎无杂光，确保表面光滑与细节清晰，打印质量更进阶。

2、10.7英寸琥珀屏Pro：支持20μm低层厚打印，有效优化模型层纹。屏幕耐压性能显著提升，超过6000小时稳定打印。

3、自研Blueprint Studio软件：黑格自研前处理软件，一键切片全流程自动化。用户可在几分钟内完成设置，无需测试调参，轻松获得高质量打印成品。

此外，黑格科技Reflex系列高性能材料类型丰富，涵盖PAT10透明树脂（透光率88.5%，抗黄变耐老化）、弹性体材料（50A，70A，阻尼，发泡）及高刚性PAH270树脂（耐温270℃，黑格目前耐温性能最强的树脂），为透明部件、柔性穿戴、工业治具等多样化需求提供专业材料支持。

02 场景深耕：专业制造与创意生产的精准赋能

黑格科技全新Reflex 2系列以专业技术匹配多元场景需求，为不同领域提供定制化解决方案。

Reflex 2 Pro专注于高性能材料的原型验证与成品制作，为鞋类、康复医疗、运动防护等领域设计。在鞋类制造中，该产品可基于高回弹、抗撕裂、高耐磨等多种高性能材料，快速完成从运动鞋原型到完整鞋履的精准打印，实现设计概念到实体成品的无缝转化。

而对3D数码、文创手办领域的从业者来说，效率与品质从来都是不可缺一的需求。Reflex 2用稳定的表现实现了完美的平衡。在多批次、小批量的生产场景里，它始终保持精准输出，既不用为打印次品返工，也不用为流程中断熬夜，恰好匹配了创意行业对快节奏与高质量的核心诉求。

这种便捷，设计师们最有体会。有设计师分享，过去完成模型设计后，要等好几天才能拿到实物原型，常常错过和客户沟通的最佳时机。现在用Reflex 2，傍晚保存设计软件、把文件导入设备，第二天清晨就能拿到精致的原型件，上午就能带着实物和客户聊方案。从 设计完成到拿到模型的时间大幅缩短，不仅创作效率提上来了，应对客户需求的响应速度也更灵活。

基于对不同行业需求的深入理解，Reflex 2系列在应用中展现出高度的灵活性与适应性：一方面助力设计团队将创意高效转化为高质量实物，另一方面赋能个人创作者、中小型工作室以更低的成本实现快速生产，灵活应对市场需求。

03 行业新篇：开启稳定量产制造新纪元

黑格科技作为3D打印技术创新与应用的头部玩家，深耕行业多年，始终以技术突破为核心驱动力，助力3D打印从原型走向量产的产业变革。此次Reflex 2系列的推出，正是黑格科技将3D打印技术深度融入现实生产与创作生态的一次关键实践，让技术真正服务于产业效率提升与产品创新。

未来，黑格科技将始终秉持清晰的品牌愿景，通过不断推出高性能打印材料，持续优化设备性能，推动3D打印技术全面实现规模化量产，并以更完整的解决方案引领行业迈向高效、精准的智能制造新阶段。

深圳 2025年7月11日 /美通社/ -- 2025 年，美国 LDC 口腔展的聚光灯下，一副由黑格科技出品，多材料一体打印的活动义齿引发了观展群众围观。该义齿基于3D打印的DLP技术，使用多种材料，在同一打印过程中实现不同的物理性质，如强度、透明度和色彩，成功实现了更为逼真的牙冠、牙桥及基托的一体化打印。

这项名为 "OnePrint Denture"的革命性技术，打破了传统义齿生产中人工排牙、充胶、粘接、打磨的复杂工序，实现了全口义齿的一次成型。宣告活动义齿制造正式迈入"整件输出"、"无人化生产"时代，为义齿制造行业带来了前所未有的效率变革。

01 齿科变革：老龄化浪潮引爆数字化刚需

当前，全球口腔医疗市场正面临需求激增与供给短缺的双重挤压，老龄化浪潮是引发这一矛盾的关键因素。

据联合国调查预测，2050 年全球 65 岁以上人口将增至16亿，占全球人口 的16.7%；另据其他报告披露，中国60周岁及以上老年人口占比已超20%，其中65周岁及以上老年人口的占比也已超出15%。

以上数据显示，全球人口老龄化已成事实，与银发经济相关的口腔修复市场也随之愈发扩大。其中，由于牙列缺损是老年人口腔常见、多发、亟待治疗的疾病之一，相对应的口腔修复产品——活动义齿，便日益成为这一市场中的刚需消费品。

然而，与需求端的火热形成鲜明对比的是，处于市场供给端的齿科加工行业却深受传统工艺的束缚，难以高效满足市场需求。

譬如，在活动义齿的传统生产流程中：仅充胶排牙这一项工艺，就需齿科技师花费数十道工序来完成；一副活动义齿往往需耗费数日的加工周期才可交付给临床；若技师经验不足，容易在复杂的工艺流程中出现失误，进而导致返工，最终延缓产品的交付。

因此，在传统模式中，齿科加工效率的天花板一直难以突破。此外，用人成本的逐年攀升和逐年锐减的从业者数量，也日益成为齿科加工行业发展的桎梏。

想要破解齿科加工行业困境，相比在原有规则下对问题进行缝补，更有效的方法应该是变革传统的生产方式。

在数字化势不可挡的今天，以3D 打印为代表的CAD/CAM 等技术的突破，使义齿制作流程更为简易化、制作周期大幅缩短，并且随着材料性能的突破，3D打印的义齿在适配度、耐用性上大幅提升，满足了消费者对口腔修复的高效率、舒适化的期待。

当供需失衡的市场局面恰逢技术带来的新范式时，数字化则成为齿科行业的必然选择。

02 数字化参差现状：发达国家引领，亚太市场追赶

虽然数字化是行业的趋同选择，但不同市场区域之间的数字化成熟度仍存在较为明显的差距。

以北美和欧洲为代表的发达国家，凭借成熟的医疗体系与高消费能力，长期占据数字化义齿市场主导地位。Global Growth Insight报告显示，北美超过80% 的大型齿科诊所已引入数字化设备；德国、法国、英国等欧洲国家，有超过60%的齿科机构使用口腔内扫描仪和CAD/CAM系统。

此外，日本在数字化齿科领域同样有着较高的技术应用水平，并且数字化义齿在2024年已被纳入其医保体系，这在一定程度上降低了患者的经济负担，提高了数字化义齿的普及性，进一步推动了市场需求。

相比以上地区，其他齿科市场的数字化渗透率虽然还有较大的增长空间，但也呈现出不容忽视的追赶速度。尤其是中国、印度等新兴经济体正快速崛起，这些地区人口基数庞大、中产阶级扩容，叠加政府对口腔医疗的投入增加，为数字化市场提供了广阔增量空间。

可以想见，随着口扫的普及和生产模式的转变等，齿科行业数字化的渗透率还将逐步加强，与齿科数字化相关的技术迭代相关进度也备受关注。叠加前述的老龄化浪潮，针对全口义齿数字化方案的探索则成为行业重要议题。

因此，黑格科技日前实现的 "OnePrint Denture"技术，便显得意义重大。

03 创新多材料一体化打印，黑格持续引领产业变革

黑格科技作为3D打印行业的独角兽企业，亦是全球齿科数字化技术的领军者 ：以3D打印技术为支撑，不断推出先进的齿科修复材料和数字化解决方案；在国内首个获得 "增材制造用光固化临时冠桥树脂" 三类医疗器械注册证；针对齿科推出的自动化合作项目"黑灯工厂"，创造出"24 小时不间断生产"的齿科加工新图景……

其近期在美国 LDC 口腔展展示的全球首个"多材料DLP打印"的全口义齿，实现了全口义齿的一次打印成型，标志着全口义齿繁琐复杂的生产现状被彻底打破，为齿科行业带来全新的数字化交付方式和全新的产品体验。

具体而言，黑格"OnePrint Denture"技术实现了以下几大关键突破：

1 、全球首创多材料 DLP 打印技术

在继承单材料DLP技术稳定性强、精度高、表面细节优异等核心优势的基础上，黑格率先突破了DLP打印机只能在同一时间打印一种材料的限制，实现了多种性能迥异、颜色不同的材料同时打印，终品可一体成型，进而为齿科加工厂带来前所未有的规模化量产高性能终成品的解决方案。

与市面上常见的喷头式 3D 打印技术相比，黑格科技使用的DLP打印技术有本质区别。

喷头式 3D 打印技术通常无法打印高粘度材料，而材料性能与粘度相关性极高，这导致喷头式 3D 打印的义齿性能较低，难以满足口内长期使用的性能要求。黑格运用DLP技术可实现高粘材料打印：消除了传统多材料打印对材料粘度、性能的苛刻限制， 使高粘度、高性能材料得以应用。

更重要的是，此前市场上常见的所谓 "多材料" 打印机，仅能实现 "单一配方多颜色"（Multi-Color），而黑格科技实现了真正意义上的 "多配方、多性能" 一体化打印Multi-Material Fusion（MMF），使打印的义齿不仅颜色丰富，还能实现在同一部件上精准集成物性截然不同的材料，例如，将高强度、高耐磨性牙冠与韧性基托一体化制造。

不同性能材料的一体化打印，意味着将原本多种材料需要的多次打印流程简化至一次成型，并且更高精度地装配基托与上部牙，省去了后续的打磨、粘接等耗时环节，对于规模化生产而言，将大幅节省成本，提高规模化出品的时效与人效。

另外，黑格的一体化打印可结合黑格独特的预抛光工艺，搭配由黑格脉冲模块和高透料盘组成的高效能套装，使打印出的成品具有高透明度和高表面质量，实现真正的"打印即成品"。

2 、材料创新：黑格科技的医用级材料体系通过分子调控实现关键部件物性精准定制，如牙冠硬韧、基托柔弹、牙龈逼真，配合界面融合技术达成分子级无缝键合，强度符合医用标准，保障"一体成型"质量、效率和可靠性。

3 、材料认证体系：黑格科技将与全球顶级材料厂家进行材料认证，强强联合，为客户带来全球最高品质的义齿。

4 、高适配性：活动义齿因其出色的经济性，成为老年患者更优的齿科修复选择（相比种植牙）。 老年人面临骨吸收问题，骨质持续变化，需要义齿具备高适配性。3D打印技术革新了活动义齿生产，支持患者便捷地以半年或一年为周期更换义齿，从而灵活适应骨质变化，显著提升了佩戴舒适度和功能性，更好地满足了老年群体的需求。

5 、 AI 全链路赋能齿科生产：黑格科技通过串联"AI模型设计、自动铲件&加液、大容量后处理、高效分拣"各环节。通过技术整合打破数字化碎片化现状，实现齿科批量化生产高效智能，大幅提高Lab工作效率与整体产能。

黑格科技依托革命性的多材料打印技术，推动产品创新，为义齿加工领域开辟了全新路径。在齿科数字化转型浪潮与老龄化、高效精准医疗需求的双重驱动下，黑格科技致力于引领全球齿科产业数字化升级，其巨大的发展潜力与广阔前景清晰可见。