德国法兰克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球领先的工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。

在过去的十年里，FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。而在这场持续演进的工业变革中，远铸智能始终扮演着引领者的角色。

2016年，远铸智能推出首台高温3D打印机 FUNMAT HT，率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的技术难题。彼时，市面上"能打好PLA"的设备尚屈指可数，而"能打好PEEK"则成为远铸独树一帜的技术标志，赢得了全球瞩目。作为最早实现PEEK 3D打印的先行者，远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的工业应用进程。

此后，远铸智能不断拓展材料兼容性，从PEEK出发，走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，持续巩固其在工业级FDM领域的技术领导地位。

如今，远铸智能不再止步于"打得好"，而是进一步迈向"PAEK类材料批量连续生产"。新一代产品——FUNMAT PRO 310 APOLLO，正是在这样的背景下诞生，开启高性能材料3D打印走向批量化、工业化的新阶段。

从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃

310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，更是高性能材料制造的体系化升级。
通过独特的多物理场控制与过程优化技术，310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的突破 ；在解决方案层面，配置3kg主动干燥双料箱、INTAMQuality^TM全流程追溯系统与RFID材料识别，确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，INTAMSUITE NEO^TM智能切片系统通过精确控制温度、流速与路径，实现对高性能材料的稳定可控成型。

为了满足更高标准的工业生产需求，310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQuality^TM质量追溯系统。该系统记录从线材来源、打印参数到全过程运行数据，为每一件打印件生成独一无二的数据履历，实现真正意义上的打印可追溯、质量可验证。无论是用于认证交付，还是多设备协同打印，INTAMQuality^TM都为企业提供跨批次、跨工位的一致性保障。

为连续制造而生，为产业释放真正的打印生产力

当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、高强度和耐候性的关键组件，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用……

PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，正是行业迈向量产化的"最后一公里"。

这正是310 APOLLO所回应的时代命题——让高性能材料打印，从实验室走向真正的产线。

作为一款定位于工业连续生产场景的系统级设备，310 APOLLO实现了从"高性能打印"向"高性能制造"的根本跨越。

制造赋能者，不止是3D打印设备制造商

"我们不只是发布了一台速度更快的打印机，而是打造了一个高度自动化、可追溯、可扩展的制造单元。"
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
"我们始终相信，工业级3D打印的价值不止于速度和强度，而在于能否改变制造的逻辑。310 APOLLO不仅是一次技术跨越，更是我们与全球制造业共同迈向智能化、规模化、可持续生产的关键一步。"

远铸智能产品总监袁双喜补充道：
"我们为310 APOLLO设计的每一个细节，都是围绕‘生产级可靠性'展开的。从双喷头系统到全流程数据追溯，我们希望用户获得的不只是更好的打印件，而是一种可以信赖的生产能力。"

FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，更以完整的系统闭环能力，成为智能制造时代的"制造赋能者"。

上海2025年3月18日 /美通社/ -- 2025年3月6日，全球工业级3D打印企业远铸智能（INTAMSYS）与世界技能组织（WorldSkills International）在上海正式签署《2025-2026赛季全球合作伙伴协议》，成为2026 年上海世赛增材制造和 CAD 机械设计两项赛项的官方独家3D 打印设备和材料供应商。这是继2023-2024赛季合作后，双方再度携手推进增材制造技术与职业技能教育的深度融合。根据协议，远铸智能将为2026上海世界技能大赛提供全方位的赛事支持，并围绕技能促进、竞赛、教材开发、教育培训等内容展开创新合作。2026上海世界技能大赛事务执行局商赞部代表、竞赛部代表出席仪式。

01顶尖技术赋能世赛，共绘"技能改变世界"蓝图

签约仪式上，世界技能组织首席执行官大卫•霍伊（David Hoey）高度评价远铸智能的技术实力与教育使命。他在签约仪式中指出："自成为WSI全球合作伙伴以来，远铸智能以工业级3D打印技术重塑技能竞赛标准。在2024年里昂世赛中，FUNMAT PRO 310为增材制造和CAD机械设计两个赛项提供强力支撑，以卓越的打印能力、设备稳定性及团队的专业协作能力获得全球专家一致赞誉。"他特别强调，"2026年世赛落地远铸智能的‘主场'上海，我们很高兴能共同努力，追求卓越，让我们的年轻人登上全球技能舞台。"  

远铸智能创始人兼CEO韩成超表示："我们始终坚信‘工业即教育'——真正的技能培养必须与产业一线无缝对接。此次推出的FUNMAT PRO 310 NEO，将以高速、高强度、多材料等硬核性能，成为参赛选手挑战复杂赛题的‘终极武器'。这款设备不仅是技术迭代的成果，更是我们对‘引产入教、以教兴产'承诺的践行。"

2026上海世界技能大赛事务执行局商赞部代表在会上分享了本届由中国主场举办的2026上海世界技能大赛的工作计划和安排，凸显了国家对本次大赛的高度重视。三方也围绕2026年世赛进行了更深入的交流，为未来的合作奠定了坚实基础。

02教育革命进行时：确保教学与生产设备的技术同源

签约仪式后的圆桌论坛上，世界技能组织商赞部总监亚历山大•阿米里（Alexander Amiri）与竞赛部总监简•斯多琦（Jane Stokie）分享了更多赛事合作细节。

远铸智能教育行业总监庞聪表示："远铸智能已做好充分准备，深度参与本届赛事，并将持续为参赛选手提供全方位的备赛支持。" 

03中国智造服务全球技能盛会 

作为全球规模最大、影响力最广的职业技能竞赛盛会，2024年里昂世赛吸引了近70个国家和地区的1400余名选手参赛，相信2026年上海世赛将吸引更多国家和地区的选手参赛。远铸智能作为中国高端制造企业代表，不仅将提供竞赛设备与技术保障，更将与各实训基地密切合作，让全球青年技能精英零距离接触中国智造前沿生态。 

远铸智能此次续约既是对企业技术实力的国际认证，也标志着"中国标准"正在深度参与全球技能人才培养体系建设。

媒体联系：info@intamsys.com 

上海2024年9月27日 /美通社/ -- 9月20日，远铸智能发布全新工业级高速FDM 3D打印设备FUNMAT PRO 310 NEO。这款产品集结了远铸智能多年深耕工业级FDM 3D打印的经验和技术优势，将百万级设备的技术精髓完美融入桌面级设备中，旨在将3D打印技术推向工业级批量生产制造的全新时代，为制造业注入新的活力。

一、速度与质量的完美平衡，满足工业生产级应用

FUNMAT PRO 310 NEO是专为满足工业级需求而设计的，它将速度和质量完美融合，打破了FDM 3D打印设备的局限，为企业降本增效和稳定生产提供全新选择。

想象一下一个零部件采用传统制造需要1个星期，后来采用普通3D打印缩短为1天，而采用高速3D打印只需要1个上午。310 NEO实现了超高的打印速度，日打印产能可达500g-1000g，甚至在镜像/复制模式下可以超过1000g每天的产能。

远铸智能FUNMAT PRO 310 NEO此次推出的高速打印工艺包经过了24万小时的生产级打印验证，共打印超3万个零件，以确保具备各类特征模型的零部件用310 NEO均可进行稳定可靠的连续生产，高速打印下的零件质量以及性能都能达到工业应用的需求，得益于远铸智能自研的高速打印控制主板和先进运动控制算法，保障了高速打印下对表面质量和尺寸精度的严格控制。

二、高腔温技术，稳定打印与材料性能的可靠保障

以工业领域应用十分广泛的PC材料为例，其成型过程中对温度十分敏感，随着样件尺寸的变大，低腔温或者不稳定的腔温带来的翘曲变形问题更加严重。310 NEO能够提供高达100℃的稳定腔温，为PC等温度敏感材料提供稳定成型环境，还能保障充分利用构建尺寸，实现305mm*260mm*260mm全尺寸稳定打印，即打印尺寸等于构建尺寸。

得益于高腔温技术带来的FDM 3D打印层间粘结的极大提升，高腔温下打印零部件的机械强度相比于无腔温或者低腔温，都得以极大提高。例如，相比普通无腔温打印，310 NEO 100℃腔温下打印的ABS零件的机械性能可以得到3倍提升。稳定的高腔温也为材料性能的一致性创造了条件。经验证，材料在100℃腔温下打印零件的拉伸强度的分布方差显著小于30℃腔温下的方差，可实现打印的重复性和一致性，对工业客户的应用具有极大吸引力，对FDM走向小批量工业化生产至关重要。

三、8种高速材料打印，满足更多工业应用场景

01多达8种高速材料工艺包

310 NEO拥有8种经过多种模型、大量测试、长时间验证的高速材料工艺包，涵盖PC类、ABS类、高温尼龙以及PLA等，满足多种类型的应用场景。特别值得一提的是，310 NEO能够高速稳定地打印PC类材料，弥补了市场上高速打印PC类材料设备的空白，为汽车、电子制造等多个行业提供更具性价比的解决方案。

此外，310 NEO 还提供了350度的喷头温度，能够打印部分高性能材料，如PPS，并支持部分柔性材料，如TPU95A。远铸智能一直坚持进行材料打印工艺研究，更多的高速材料工艺包正在加速测试中并将很快进行释放，届时所有已有用户都将自动接收到更新提醒，享受免费升级。

02灵活的打印方案

 310 NEO采用了IDEX独立双喷头设计，双喷头可以配合协作，也可以同时独立运动，实现复制、镜像、支撑、双色四种更复杂的打印任务。复制、镜像模式下打印产能超过1000g/天，使得产能在原有高速打印基础上再次翻倍。在支撑模式打印可实现高质量复杂结构成型，提升成型件表面质量。

03开放的材料系统

远铸智能一直坚持开放材料系统，310 NEO同样兼容开源材料的打印，提供更多打印材料的选择，赋予更大的自由度探索不同材料打印的可能性，同时可以兼顾经济性和实用性。

远铸智能在FUNMAT PRO 310 NEO的使用体验上也做了很多革新和升级，包括智能网格化自动调平、双喷头高度差自动校准，远程打印与监控、密封干燥料仓等功能为新手3D打印用户提供良好的体验，智能化的设计确保易用性以及高质量的打印效果。

作为工业级高速FDM 3D打印设备，FUNMAT PRO 310 NEO可以满足打印服务工厂、工业制造型客户等不同类型客户对于高强度、连续生产的需求，为批量生产制造提供更加高效、可靠的解决方案。

上海2024年7月19日 /美通社/ -- 高温腔室技术在 FDM 3D 打印领域一直备受关注，其应用价值也得到市场认可。然而，关于高温腔室技术对打印机能力的影响，一直缺乏清晰的量化分析。远铸智能 INTAMSYS 近日发布的最新白皮书——《高温腔室解锁 FDM 3D 打印无限潜能》，针对这一问题进行了深入研究，通过理论分析和实验测试，将高温腔室技术对打印件的影响进行了量化和清晰的阐述，为行业提供了更科学、更实用的指导。

FDM 3D 打印面临挑战，高温腔室技术成破局关键

远铸智能INTAMSYS 近日发布最新白皮书——《高温腔室解锁FDM 3D打印无限潜能》。该白皮书指出，在 FDM 3D 打印过程中，打印温度是确保打印件质量和性能的核心要素。喷头温度、平台温度和腔室温度三者共同作用，但其中腔室温度对 3D 打印的影响尤为显著。随着制造业对大尺寸、高性能零件的需求日益增长，高温腔室 3D 打印技术正成为推动行业创新的关键力量。

高温腔室技术突破FDM 3D打印潜能，助力拓展应用边界

传统的 FDM 3D 打印技术在打印高性能材料和大型部件时面临着诸多挑战，例如：

• 尺寸较大时，打印 PC 或 ABS 材料容易碰到翘曲变形而导致打印失败；
• 打印机只能打印 PLA 这样的材料，而无法打印 PEEK、PEI、PPSU 等高性能材料的零部件；
• 打印件机械性能强度低，只能用于外观件而非结构件。

高温腔室技术能够有效解决上述问题，它通过提供稳定的热环境，显著减少材料在冷却过程中的收缩和翘曲现象，提升打印件的机械性能，同时高的腔室温度确保了广泛的打印材料选择。

远铸智能INTAMSYS发布最新白皮书，深入探讨高温腔室技术

为了帮助用户更深入地了解高温腔室技术在 FDM 3D 打印中的应用，远铸智能 INTAMSYS 发布了最新白皮书——《高温腔室解锁 FDM 3D 打印无限潜能》，白皮书内容主要包括:

1. 高温腔室技术对大尺寸 FDM 3D 打印稳定成型的影响，实验对比高性能材料和工程材料高温腔室打印和无腔温打印的成型差异。
2. 通过 PC、ABS、PC-ABS 材料在不同腔温下的拉伸强度测试实验揭示高温腔室技术对打印件机械性能的影响。
3. 从市场需求和行业应用出发，介绍大尺寸打印的趋势、高性能材料打印需求增长以及零部件机械性能强度的要求。

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这一赞助协议的签署，是对远铸智能在2023年12月与世界技能组织建立的全球合作伙伴关系的进一步深化，同时也是远铸智能对全球技能教育和人才培养的长期承诺的体现。

自1946年创立以来，世界技能大赛因其深远的影响力而被公认为技能界的世界顶级职业技能赛事，并被视为卓越技能的黄金标准。

2024年里昂世界技能大赛，暨第47届世界技能大赛，将于2024年9月10日至15日在法国里昂举行。届时，来自全球65个国家和地区的1500名顶尖技能精英将在59个技能竞赛项目中展现他们的卓越技能和创新能力。

远铸智能作为2024年里昂世界技能大赛的赞助商，致力于通过其尖端的工业3D打印技术，在数字化时代培养新一代的创新者和工程师，激励参赛选手不断突破设计、制造和创新的极限。

作为大赛的指定设备，远铸智能FUNMAT PRO 310 3D打印机以其工业级性能革新了桌面3D打印领域，为工程塑料提供了卓越的打印能力。该打印机特别针对使用PC和ABS等工程材料的全尺寸打印进行了优化，有效避免了翘曲、变形等问题，精准还原参赛选手的设计创意。在材料选择方面，远铸智能提供了一系列多样化的材料，包括支撑材料，赋予参赛选手提供更多设计创新的可能性。

远铸智能的赞助不仅提供了硬件支持，还包括了全面的在线培训和技术支持。这确保了来自不同国家的参赛选手都能公平地掌握软件和打印机操作的基础知识。远铸智能的技术支持团队将提前对所有设备进行细致的准备、校准和测试，确保设备在赛前达到最佳状态。

2024年里昂世界技能大赛执行董事Franck le Roux表示："我们非常荣幸并欢迎远铸智能成为支持世界技能里昂2024的企业之一，通过我们的活动支持青年和各行各业的发展。正是得益于合作伙伴的积极参与，我们才能在2024年9月10日至15日成功地展现我们行业的魅力及其对社会的重要贡献。"

2024年里昂世界技能大赛不仅是一场技能的较量，更是全球技能和职业教育的一次盛会。远铸智能的这一赞助将确保赛事的顺利进行，同时也为全球技能人才的成长打下坚实的基础。为构建一个更加繁荣和包容的未来社会贡献了重要力量。

嘉立创目前已经崛起为电子产业链打样的领军者，2022年度营收已超过63亿元，3D打印服务工厂每年生产数百万个样件。作为嘉立创合作的第一家工业级FDM 3D打印设备厂商，远铸智能赋能嘉立创构建了大尺寸工业级FDM 3D打印生产能力。

破局大尺寸3D打印的挑战

嘉立创3D打印最初采购了上百台光固化（SLA）和粉末烧结（SLS）技术的3D打印机，但是很快发现，当他们收到越来越多的大尺寸样件打印需求时，光固化技术所使用的材料无法满足对材料性能有高要求的客户；而SLS技术虽然可以在材料性能上满足，但无法打印大尺寸件。

为了满足这部分用户需求，嘉立创3D打印决定引入熔融沉积（FDM）技术打印机。作为国内最早引入FDM 3D打印工艺的打印服务工厂，嘉立创在新建大尺寸工程材料的生产产能时并无参考，面临着诸多考验。

首先，需要找到能满足大尺寸连续生产要求的工业级3D打印设备。这将直接影响交付质量和交付效率。其次，维护和使用成本也是重要的考量因素，要符合嘉立创一贯的高性价比的服务优势，保证在激烈的手板厂价格竞争下，依然可以让利于客户。

我们调研了所有国内外FDM 3D打印设备，综合评估打印质量、稳定性以及成本等因素，最终决定引入2台远铸智能的FUNMAT PRO 610HT。经过一年多的工艺探索及优化使用，我们对610HT的整体表现还是非常满意的，在2023年又加购4台远铸智能610HT设备，用来增加大尺寸3D打印件的生产产能。远铸智能是我们合作的第一家工业级FDM 3D打印设备厂商，610真正意义上开启了我们在大尺寸工程塑料件这块的3D打印服务业务。"

嘉立创3D打印事业线负责人
罗志文

构建大尺寸工业级3D打印连续生产能力

FUNMAT PRO 610HT不仅填补了嘉立创在FDM工艺上空白，满足终端客户对打印零件性能和尺寸的双重需求，同时赋能嘉立创构建大尺寸的连续生产能力，为业务的持续增长保驾护航。

稳定的高品质交付质量

嘉立创作为业内头部的3D打印服务工厂，对客户的交付质量有着极为严苛的标准，打印件必须100%质检。远铸智能FUNMAT PRO 610HT在打印大尺寸件时保证了高质量的打印表面，在嘉立创所有的交付件中，xyz的尺寸精度平均在0.2-0.3mm。

我们现在也有其他FDM 3D打印设备，但是一般我们会把尺寸超过25cm，打印难度比较高的零件交给FUNMAT PRO 610HT打印。FUNMAT PRO 610HT在打印ABS、PC等大尺寸件时有其显著优势，可以避免FDM工艺容易出现的翘曲、变形等问题，而且打印出来的零件表面品质非常好。从客户满意度来看，复购率很高，很多都是老客户返单。"

嘉立创FDM工艺负责人
叶永池

工业级连续生产能力

远铸智能在设备投入使用前后，为嘉立创提供了专业的技术支持和培训保障，使其更快速、稳定地投入生产。随着嘉立创在大尺寸工程塑料件的3D打印服务业务量的快速增长，对FUNMAT PRO 610HT的连续生产能力也提出了更高的要求。自投产至今，FUNMAT PRO 610HT大尺寸工业3D打印设备全天候24小时运转，稳定性高，故障率低，成为嘉立创能够快速交付的保证。

实现长期的降本增效

除了在前期购置上提供极具竞争力的价格外，远铸智能通过提供定制工艺服务，帮助嘉立创确定"开源材料"打印工艺参数，保证材料打印稳定性，以此进一步帮助嘉立创在设备使用阶段节约材料成本，实现长期的降本增效。

我们看到了像远铸智能这样，能提供工业级 FDM 3D打印设备的国内优秀厂商推出的"大尺寸"工业级设备所具有的性能和成本优势，这将使工业级FDM技术在国内更快地普及起来。"

嘉立创3D打印事业线负责人
罗志文

未来，远铸智能将继续和嘉立创加深合作，突破尺寸和材料的限制，赋能嘉立创进一步为终端客户提供PEEK、PEI、PPSU等高性能材料的3D打印服务，开拓高端制造业的业务版图。

车身重量和越野性能上的极限挑战

斯特拉·特拉的最高时速可达145公里，晴天的续航里程可达630公里，这些指标参数都直追市面上已有的电动汽车。而它的车身重量仅为1200公斤，比普通中型SUV轻25%左右。车身的轻量化设计使它能够征服各种复杂地形，即使在崎岖的地形上也能轻松驾驭，整辆车的效率比预期的要高三分之一。

埃因霍温太阳能团队的项目经理Thieme Bosman 强调了在设计这辆太阳能越野车时所克服的挑战，"我们真的是从零开始，一切都由我们自己设计，"他提到将车辆的重量降到最低是至关重要的。远铸智能的3D打印技术在整车的设计制造中扮演着不可或缺的关键作用，通过3D打印的复合材料定制零件能在满足性能的同时，很大程度上减轻重量。通常用于大规模生产的传统制造工艺对于像这样的定制项目来说成本高昂且耗时，3D打印技术在小批量生产制造上体现出成本和时间的双重优势。

3D打印技术赋能电动化的未来

作为战略合作伙伴，远铸智能除了提供 3D 打印设备、切片软件和材料的支持外，还不遗余力地为项目团队提供全面的培训和技术支持服务，培养车队具备熟练操作3D打印机的技能，赋能完成整车的设计、制造、测试中的所有环节。

这辆太阳能越野车侧摄像头盖和通风/加热系统等数十种关键零部件使用了远铸智能3D打印技术进行低成本的设计制造以及快速验证迭代。其中，贯穿式车前灯支架作为尺寸最大的3D打印车部件之一，由5个独立的打印部件组合而成，整体使用了PC-ABS材料打印，该材料具有出色的冲击强度和断裂韧性，且具有良好的表面光洁度和与金属镀层的兼容性。通过远铸智能的FUNMAT PRO 610HT 3D打印的组件在经过后处理和电镀喷漆等工艺后就变成黑色的贯穿式车前灯支架被安装在斯特拉·特拉的车身上。

作为工业级高温3D打印设备的代表，远铸智能FUNMAT PRO 610HT打印尺寸可达610*508*508mm，成型尺寸能够满足打印大尺寸零件的生产需求，同时高达300度的恒温腔设计保证了减少打印过程中零件的热变形和收缩，除了避免翘曲开裂问题外，还能显著增强打印件的机械性能，满足越野车路测和道路行驶的性能要求。高精度高质量的打印效果能满足车辆最终零部件的质量标准。

撒哈拉沙漠的终极考验展示了世界上首辆太阳能SUV概念车走向可持续未来的可能性。

远铸智能致力于支持未来的设计智造者们踏上创新和可持续性的旅程，通过3D打印技术赋能汽车工业加速电动化转型，并期待世界上第一辆太阳能汽车从概念走向量产。

INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件是远铸智能INTAMSUITE的最新升级产品，它即将全面取代INTAMSUITE。升级后的INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件带来了许多新功能，优化了工作流程，使用户可轻松高效地获取更高质量的打印成果。

简单易懂，一目了然的打印工作流

类似CAD软件的"带状功能区式（Ribbon）"用户界面，将能让使用者更快熟悉上手，以此减少操作学习的时间。所有的打印设置、模型和方案都整齐地组织在一个浏览器树中，这能让用户一目了然地查看所需的信息，从而快速高效地工作。

INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件同时支持多项目多方案操作，以及"探索性"打印流程。在每个项目文件中，用户都可以创建不同的打印"方案"，每一个方案都代表着特定的打印任务或研究项目。然后将多个方案的结果并排进行比较，通过动画播放器、滑动条和结果图例等功能，综合解读面向特定打印预期的结果。这使得用户可以轻松、直观地评估不同变量或条件（如支撑材料或打印层高）的影响。

"INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件的界面布局无可挑剔，也非常独特和人性化。我们的打印服务团队觉得这款软件很容易上手，让我们可以享受它带来的便利功能，更酷的地方在于，我们能够同时开启多个项目与研究，无需在不同的项目文件间进行切换就可以探索打印工艺。而且在并排图形化窗口中，方便地对比和分析G-code走线路径。这给行业带来了全新的体验，我们使用它更容易探索和锁定最优的切片方案。"

----著名增材制造服务供应商3D Druck Matt总经理Nils Matt作为内测用户在试用INTAMSUITE NEO BETA版本后给予其高度肯定。

让切片不再繁琐

为进一步增强软件的易用性，INTAMSUITE NEO引入了高度整合的模型转换功能，用户可以轻松地移动、旋转和缩放模型。准备切片时，使用者可以利用内置的打印模板进行一键切片。

每个打印工艺模板均开放了上百种可定制参数， 基于"所见即所得"参数系统管理，可有效消除冗余或过于复杂的信息，仅显示与打印机、材料、喷嘴、打印模式以及挤出器组合相匹配的信息。

智能化的功能还有助于减少切片工作中复杂繁琐的操作。基于模型的材质种类，系统会自动推荐适当的支撑材料；自动识别连续倒扣面并创建包络体以用于支撑阻隔器；通过自适应线宽适配壁体和精细模型特征。同时，各种打印模式也满足了多样的打印策略需求，使用户能够完成常规、镜像与复制打印等。

无缝打印体验

INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件 集中了整个打印流程，实现无缝打印体验方面的重大进步。用户可以通过局域网向打印机发送打印任务，通过专用的功能与应用远程监控打印情况，并且可以支持多种文件格式，包括STEP，IGES，OBJ，STL，3MF等，这使得设计与打印的数据衔接更加流畅。

INTAMSYS NEO已于10月17日正式发布，用户可在INTAMSYS网站上完全免费下载使用，并在官网上找到远铸智能3D打印机和3D打印材料的更多信息（https://www.intamsys.cn/softwaredownload）。INTAMSUITE NEO 3D打印切片软件能够兼容所有的INTAMSYS 3D打印机，并将随最新的FUNMAT PRO 310一同交付。

在汽车电动化与智能化趋势下，随着消费品质升级，汽车内外饰价值量持续提升，多样化、个性化、定制化将会是趋势。凭借在汽车行业积累的丰富经验，远铸智能已将3D打印技术广泛应用于包括像定制保险杆、方向盘试制件、赛车部件、尾标固定工装等汽车内外饰上。

近期，远铸智能携手KEXCELLED，为西卡中国汽车事业部提供了3D打印汽车零部件的解决方案，成功完成了在汽车行业的又一重要实践。

相比较传统注塑方式可帮助汽车行业客户在原型开发方面缩短80%-90%的时间和成本，为汽车产业的快速迭代注入"加速度"。

西卡作为拥有一整套粘接、减震、密封和结构增强解决方案的汽车零部件供应商，能帮助整车厂客户打造出更轻、更牢固、更安全、更安静、更环保的车辆。在对原型件进行制造和验证的过程中，通过使用远铸FUNMAT PRO 410 3D打印机打印的零部件与SIKA EVA环保塑料发泡材料进行粘合，EVA材料发泡填充零部件和车身之间的空隙，形成一个坚固的结构，既保证了车身所需刚度，又达到了防震和隔音降噪的效果。

在3D打印材料的选择上，KEXCELLED PAHT K7 凭借其高刚性、高性能、易使用的特性脱颖而出。该材料断裂伸长率为21-25%，韧性良好，抗冲击强度出色；弹性模量在4600至4800Mpa之间，表现出高刚性和强大的承重能力。此外，它还具备低蠕变性能，不容易发生变形，保持良好的精度。这些特性使其3D打印制件完美地满足汽车零部件的各项需求。不仅如此，良好的粘合性使其可以轻松与其他材料组成复合结构和具备特定功能的零部件，达到防震和隔音降噪的效果。

性质出众的KEXCELLED PAHT K7材料自然对设备的打印能力也有极高的要求，不仅需要满足打印温度的要求还必须克服尼龙的易吸水性。远铸智能INTAMSYS FUNMAT PRO 410是一款工业级双喷头高温3D打印设备，它具有305*305*406mm幅面打印尺寸、线材密封干燥技术、多材料覆盖能力，以极高的精度和质量打印PA工程塑料，制作出细致且质量上乘的打印件，精准再现汽车零部件的设计模型。

基于对KEXCELLED PAHT K7材料工艺参数的优化和严格的测试，远铸将其所具有的性能优势发挥到了最佳，助力西卡对白车身空腔噪音隔断和结构增强零部件设计方案及变更方案进行快速、反复的验证，极大地降低了验证模具和模具更改的风险和成本。最重要是3D打印零部件直接用于原型验证，缩短零件设计修改时间，加快整车开发周期。

汽车行业的不同应用对材料也提出了较高的要求，无论是用于赛车中构建固定装置、垫片和母线等零部件的高性能材料；用于增涡发动机部件的复合材料还是用于空调滤芯盖板、方向盘试制件的工程材料，远铸智能皆提供了覆盖不同材料的3D打印解决方案，与保时捷、特斯拉、宝马、丰田、米其林、红牛方程式赛车队等汽车产业链客户进行密切合作，赋能汽车工业电动化、智能化的发展。

远铸智能（INTAMSYS）作为一家全球领先的提供高性能材料3D打印和工业直接增材制造解决方案的高科技公司，一直致力于推动增材制造成为创新制造方式。未来远铸智能期待与行业内更多的领先企业进行深入合作，共同探索3D打印在更广泛应用场景中的潜力。

上海2023年6月26日 /美通社/ -- 近年来，PEEK在3D打印人体硬组织替代物领域的应用受到广泛关注。PEEK 材料的生物相容性和化学稳定性优异，密度和力学性能均与人体骨骼接近，是一种理想的骨替代物材料，也是替代骨科、脊柱和颅颌面等外科手术中金属植入物和假体的主要候选材料。与3D打印技术结合有望在骨科植入物领域得到广泛应用。远铸智能携手空军军医大学唐都医院的PEEK 3D打印先进医疗应用案例是这一领域的开拓性实践。

从颅骨、胸肋骨到胡桃夹综合征治疗的PEEK 3D打印植入物

头颅重建手术

传统的颅骨植入手术通常使用硬度高、质量轻的钛合金网片来修复损伤或填补空隙。与此同时，医学界也在不断探寻新型医疗植入材料，更好地提升手术效果及患者术后体验。

那么，是否有一种技术能最大程度满足手术需求？

空军军医大学唐都医院某患者患有头部肿瘤，需要进行颅骨植入手术来修复损伤区域。根据患者的CT扫描数据，医生使用CAD软件设计了一套“量身定做”的颅骨片结构。通过借助INTAMSYS远铸智能的3D打印技术，利用高性能PEEK材料进行FDM（熔融沉积建模）打印定制化颅骨片。手术中，医生根据设计方案精确植入颅骨片，成功修复了患者头颅的损伤区域。术后复查显示，颅骨片与患者的自然骨骼完美嵌合，无伪影问题，且患者术后恢复顺利。

多样化的手术植入物应用

2018年，唐都医院泌尿外科与空军军医大学3D打印研究中心使用PEEK人体仿生材料制造人体植入物，共同实施了世界上首例采用3D打印技术的胡桃夹综合征治疗手术。

空军军医大学3D打印研究中心打破传统，借助INTAMSYS远铸智能的FDM/FFF 3D打印技术制作新式植入物，完成了多例PEEK胸肋骨置换手术。

迄今为止借助3D打印技术已完成上百例PEEK植入手术，患者术后均有所好转。

与3D打印结合激发PEEK材料新潜力

随着医疗植入物从旧式标准型大规模生产向患者匹配型及定制化植入物生产的转变，3D打印在医疗植入物制造行业中占据了重要地位，3D打印技术为批量生产患者匹配型与小规模定制化PEEK 植入物生产带来了可行性。

基于材料挤出工艺的FDM/FFF 3D打印技术，是其中一种相对传统制造方式而言经济、高效的小批量生产方式。例如，在上述唐都医院的头颅重建手术应用中，医疗团队通过远铸智能的FDM/FFF 3D打印技术制造为患者“量身设计”的PEEK 植入物，颅骨片与患者的自然骨骼完美嵌合，有助于患者的术后恢复。

而借助增材制造-3D打印技术在制造复杂设计结构的优势，为从设计层面上改善PEEK 材料的生物活性具有积极作用。例如，3D打印技术能够成就具有互连和集成的多孔结构，促进PEEK 植入物的骨整合，改进X射线检查效果，实现与人体松质骨紧密匹配的弹性模量。

PEEK FDM/FFF 3D打印的挑战

制造装备和工艺的稳定性是PEEK 3D打印医疗植入物走向产业化应用的必要条件之一。由于PEEK的高熔点，而需要高的热处理条件。升高的加工温度与PEEK的高结晶速度相结合会导致过大的热应力（打印层之间分布不均匀），并可能导致热裂纹，3D打印PEEK部件中的层间附着力差和部件翘曲。因此，PEEK FDM/FFF 3D打印远比很多工程塑料、通用塑料的过程复杂和具有挑战性，需要通过专业的制造技术，以及适合PEEK 材料的FDM 3D打印设备，来开发高质量的PEEK 3D打印零件。

高性能材料3D打印本质上是对高分子材料的热加工，3D打印设备的腔室热设计及适合的腔室温度将增强高分子材料层间结合强度，并减少因为冷却以及残余应力而导致的收缩和变形。不同材料在材料挤出3D打印过程中对于腔室温度要求不一，3D打印PEEK高性能材料所需的腔室温度需要达到150-250摄氏度。

以远铸智能的FUNMAT PRO 610HT高性能材料3D打印设备为例，该设备具有全封闭式成型腔室，3D打印平台与腔室温度控制范围为室温至300摄氏度，设备通过双侧循环热风道控制腔室加温，同步加热打印床温度，外部搭配加厚保温层减少热量散失，达到预设温度并经过一段时间稳定后，整个腔室内部温度场高度均一，温控精度在300摄氏度正负2.5%范围内。正因其出色的高温性能，远铸智能的FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备主要被用于PEEK、ULTEM、PPSU等高附加值材料的增材制造，并能够满足市面上绝大多数FDM/FFF材料的3D打印需求。相比在普通3D打印机仅通过打印平台加热的方式，FUNMAT PRO 610HT 可以进一步保证3D打印部件第一层与打印平台有高强度粘接力，且使材料在3D打印过程中各部位受热温度均匀，有利于大尺寸样品成型，避免翘曲等情况，为PEEK材料的高质量3D打印提供了良好保障。

无论是颅骨、胸骨还是胡桃夹植入，定制化的植入方案将更加精准和高效，为患者提供更好的治疗体验和恢复效果。3D打印技术也不停地为骨骼重建、义肢制造等其他医疗领域提供更多的创新和突破。我们相信，未来的医疗领域将充满着3D打印技术所带来的无限可能性。

作为一家高科技企业，远铸智能一直以来聚焦支持职业教育和技能人才的培养，通过提供教育行业所需的高性能材料3D打印设备及增材制造解决方案，提升青年师生破解现实工业场景难题的实践能力。

在近期落下帷幕的各省市职业技能大赛中，远铸智能FUNMAT系列3D打印机成为增材制造 & CAD 机械设计赛事官方指定赞助用机，为大赛提供有力支持。

广东省第三届职业技能大赛

5月18日上午，广东省委常委、省政府副省长王曦一行参观广东省第三届职业技能大赛并莅临"增材制造"赛项现场指导工作。

本届大赛是广东省规格最高、规模最大、影响最广的职业技能大赛，有"技能省运会"之称。远铸智能在此次大赛中作为增材制造赛项设备支持商之一以及CAD机械设计赛项中唯一的设备支持商，提供比赛所需的3D打印设备和材料，并为参赛者提供一些专业的技术支持和咨询，以帮助他们更好地实现他们的想法和创意，得到了增材制造和CAD机械设计的两位赛项专家组组长以及广东省内各类院校的广泛认可，并被授予《设备设施支持单位》称号。

远铸智能赞助大赛所用的FUNMAT PRO 310和FUNMAT HT能实现桌面级大尺寸打印，出色的打印稳定性，可以适配丰富的材料系统，物理性能和表面效果都堪称一流。其中FUNMAT PRO 310作为最新重磅推出的工业级性能、桌面级尺寸的3D打印机，专为工程师以及未来工程师们的创新应运而生，充分满足"未来卓越工程师"的需求，为赛事的成功举办提供有效助力。

上海市第一届职业技能大赛

4月22日，上海市第一届职业技能大赛在嘉定开幕，由上海市人民政府主办，市人力资源和社会保障局、嘉定区人民政府承办。此次远铸智能赞助的CAD机械设计项目是对参赛选手的识图、制图、建模和测试能力的综合考核，鼓励各职业学校培养出更适合未来工业、制造业所需的应用型技能人才。

远铸智能赞助大赛所需的3D打印设备和材料，并与现场与会的评委、老师、专家和同学们展开关于3D打印和增材制造的深度交流，进一步引发大家对于未来机械制造的深度思考和探索。

在这个数字化和信息化的时代，机械制造也必须与时俱进，利用各种新技术和工具来提高机械制造的质量和效率。增材制造能够大幅提升制造企业生产灵活性，为高度复杂、定制化的组件制造提供前所未有的设计自由度，同时也可以大大缩短制造周期，实现低成本小批量生产。

河北省第一届职业技能大赛

4月27日-29日，河北省第一届职业技能大赛成功举办，大赛由河北省人力资源和社会保障厅主办，唐山市人民政府承办。大赛共设置 71 个竞赛项目，共有来自全省各市区的639名选手参加，是目前河北省规格最高、项目最多、规模最大的综合性职业技能赛事。

其中"CAD机械设计"项目属于国赛项目，分为机械创新设计、装配设计及工程图、逆向工程、结构设计4个模块。设计完成的作品会直接用远铸工业3D打印机桌面专门级FUNMAT HT完成打印以验证设计方案。

世界职业技能大赛是世界范围内公认的含金量最高的技能大赛之一，它是通过层层选拔来选出最强的选手，代表国家去参加世界舞台的比赛。

随着广东省第三届职业技能大赛顺利落下帷幕，国内第二届职业技能大赛国赛将于下半年在天津举办，请一同期待各大专业院校代表团能获得好成绩，努力迎战明年在法国举办的第47届世界技能大赛。

INTAMSYS远铸智能
http://www.intamsys.cn