粘度控制的技术突破

低聚物的粘度主要受到两大因素的影响：材料的整体分子量和化学结构中的极性基团。Bomar的BR-104xMB系列产品凭借对这些因素的深入研究，实现了卓越的粘度控制。技术数据表明，这些低聚物材料在未稀释状态下主要通过氢键效应来驱动粘度；而当稀释后，缠结效应则开始主导粘度的变化，显示出其独特的调控能力。

创新结构设计带来的显著优势 

Bomar低聚物材料的粘度控制不仅在其纯状态下起着重要作用，在稀释条件下也表现出卓越的性能。例如，当在非极性单体如HDDA中稀释时，BR-1044MB（高分子量）在10% HDDA下的粘度比BR-1041MB（低分子量）相同稀释度下的粘度更低。这一现象反映出，随着稀释程度的增加，氢键密度逐渐降低，缠结效应成为影响粘度的主要因素。这种特性使得Bomar低聚物材料在广泛应用中都能提供稳定的性能支持。

突破性粘度降低趋势的展示 

意外的粘度降低趋势在不同的聚合物组成中都可观察到，这一点在图3中得到了明确的展示。例如，在聚酯基聚氨酯丙烯酸酯低聚物BR-741（低分子量）和BR-7432GB（高分子量）的比较中，尽管两者具有非常相似的化学结构，但它们的相对分子量却有约7倍的差异。这种显著的分子量差异导致了在相同条件下粘度表现的显著不同，从而验证了Bomar低聚物的设计和功能的灵活性及其在调节产品性能中的独特能力。

助力多行业应用，满足市场需求

Bomar低聚物材料的这一创新特性，使其在多种行业应用中脱颖而出。无论是用于汽车涂料的高耐用性需求，还是电子封装中的流动特性控制，Bomar的产品都能为客户提供理想的解决方案。此外，通过精准的分子量控制和极性基团调节，Bomar低聚物材料能够灵活适应各种涂料和胶粘剂配方需求，确保产品在最终应用中的出色表现。

环保与高效并行

在全球日益关注环境保护的背景下，Bomar低聚物材料不仅满足严格的环保标准，还能够帮助客户实现更高的生产效率和更低的VOC排放。这些特性使得Bomar产品成为行业领先者的理想选择。

深圳2025年10月9日 /美通社/ -- 快速固化材料和设备的先进制造商 Dymax戴马斯，近日隆重推出全新9773加固与定位胶，丰富其航空航天级材料产品线。该产品专为涂覆、保护和固定卫星及其他航天应用中的印刷电路板（PCB）组件而设计。

Dymax 9773符合 NASA ASTM E595 低释气标准，并满足 Mil-Std 883 第 5011 方法低离子含量标准，有助于最大限度减少 PCB 污染，从而在太空等极端环境中实现更洁净的电路板和更高的可靠性。

9773 具备 UV / 可见光按需固化特性，可实现印制电路板的快速加工与按需生产，省去了装架、堆放工序，也无需等待双组分环氧等传统化学胶的固化过程，大幅提升生产效率，缩短在制品周期，从而实现更高的产能。

该胶粘剂在垂直表面 72 小时内不流挂，兼容喷射式点胶以实现便捷施胶，适用于PCB组件的加固、定位或灌封。同时，9773 还符合 ASTM E595 标准，对应的 MAPTIS 材料编码为 09907。

凭借单组分配方、无添加溶剂添加及无卤素特性，该胶粘剂成为企业推进可持续发展计划的理想选择。

上海2024年12月17日 /美通社/ -- 新型UV三防漆产品VS传统溶剂三防漆产品

随着环保意识的空前高涨，行业排放要求的愈发严格，溶剂的使用正在受到更严苛的限制，对无溶剂技术的需求也越来越强烈。至此行业各公司都在寻找更环保，更绿色，更友好的三防漆产品。

可LED UV固化表干三防漆产品

LED UV 固化设备因为其随开随用的便利性，及其低功率、高光强、高寿命，照射面积内的均匀性，以及低温带来的工艺稳定性越来越受到厂家的青睐；但是众所周知，UV丙烯酸体系氧阻聚效应而导致固化后胶膜表面发粘的问题却极大的限制了LED固化设备的应用。瀚纳瑞可 LED 快速固化表干的三防漆产品助力行业产品品质的提升。

将Hanarey UV三防漆产品喷涂于PCB 板，喷涂厚度100~120 μm，使用LED 365 nm设备固化，能量分别是2,000 mJ/ 3,000 mJ/ 4,000 mJ/ 5,000 mJ/cm²，用指触法评价表干性能如下：

结果：瀚纳瑞三防漆在 UV能量大于3,000 mJ/cm² 后，用LED 设备能获得良好表干。

非洁净板兼容UV三防漆产品

SMT工艺中免洗助焊剂的大量使用，工艺过程中设备油污、工人手汗，及空气中其它低表面能的污染物，使得PCB板在完成SMT工艺后表面达因值变得很低。溶剂型三防漆因为大量溶剂的存在，对表面脏污有溶解和清洗作用，所以能较好的润湿。但是对固含量高的UV三防漆却带来了挑战。脏污位置，润湿不够，或不润湿，造成气泡和粘接脱落，造成"火山口"、粘接失效、防护失效等。清洗工艺的高成本又让客户望而却步。如此等等，为UV三防漆的推广制造了困难，优秀的材料使用受限。

Hanarey非洁净板兼容的UV型三防漆产品，让问题迎刃而解。无论是在清洗过还是非清洗过的板子表面均有较好的润湿性能。

结语

随着新的生产工艺和产品的发展，行业对胶粘剂也提出了越来越高的要求，各胶粘剂企业要抓住这一机遇紧跟着时代的脚步，不断研发，不断创新，为客户提供优秀的粘合剂。对于行业粘接难题，市场总是期盼有更为出色的粘接材料解决方案助力产品升级，而Hanarey将时刻把行业需求作为作为前进的方向和动力，专业，专注，潜心从事开发、制造并销售UV固化材料。始终坚守以先进技术这一核心竞争力，为行业提供解决方案，助力产业材料升级。

使用紫外光固化系统时减少暴露的有效方法

紫外线（UV）光作为一种不可见的电磁辐射，其波长低于可见光范围，故而人眼难以察觉。鉴于此，紫外线光无法触发眼睛诸如在强烈可见光下瞳孔扩张这类自然防护机制。所以，在运用紫外光源时，佩戴个人防护装备并启用辐射计等光强测量设备就显得极为关键，同时，紫外光源的所有安全控制举措必须始终维持运行状态。

众多人误以为紫外光固化系统发出的明亮光线具有危害性，实则不然，人眼所见仅仅是无害的可见光。尽管所有紫外线光源在被不当使用时都可能对操作员造成损伤，其中短波紫外线（以下简称UVC）对操作员的潜在风险最为突出。在工业紫外光固化胶粘剂市场领域，大部分紫外光源运用的是相对安全的长波紫外线（以下简称UVA）能量。因此，在启用紫外光源之前，对其相关技术规格进行细致审查不可或缺。

在工业环境里，紫外线暴露的风险常常被误判，而实际上，这类环境恰恰是制造商最有能力把控员工健康与安全的场所。

控制溢出光

紫外光固化系统通常都装配了多种内置安全控制功能，像屏蔽装置、安全联锁、直观设计以及吸光材料等，这些设计对于防止操作员暴露于有害的紫外线中起到了关键作用。

例如，Dymax 2000 - ECE面光源固化系统在不同模块之间有可能产生溢出可见光。部分用户可能会错误地认为这些可见光包含UVA。为了消除此类误解，制造商能够借助辐射计 —— 这一专门用于测量光强的设备，来精确量化操作员在操作紫外光固化系统时的紫外线暴露量。将辐射计的传感器放置于靠近暴露皮肤部位并启动设备，随后把测量数据与人员在阳光明媚日子里所接收的紫外线暴露量加以对比，结果表明，太阳光下的紫外线暴露量高于固化设备产生的溢出光。

辐射计还可用于确认，从固化设备溢出的可见光波段并不含有UVA。UVA通常不会从大多数表面反射，而是被表面吸收并转化为热量。2000 - ECE面光源固化系统采用二色性设计，能够将UVA能量直接朝着工作区域反射过去。若系统配备ZIP™自动遮光板，辐射计可以检验其是否完全闭合，以此确保无溢出光泄漏。当遮光板完全闭合时，测量值理应显示零紫外线强度。务必确保辐射计与所测量的紫外线波长相适配。

穿戴及使用个人防护装备

除了上述安全控制手段外，操作员还应当穿戴各类个人防护装备，例如防护屏、护目镜、眼镜、面罩、手套以及长袖衣物等，以此降低紫外线暴露风险。

手动（三面）或电动遮光板能够为操作员给予 360 度的眼部和皮肤防护，既能抵御紫外线，又能阻隔可见光，同时保障操作员能够清晰地观察固化部件。不过，为了进一步防范溢出光或意外暴露，佩戴具备紫外线阻隔功能的安全眼镜或护目镜依然是必不可少的预防举措。

任何能够直接看到紫外线的人员，在使用光谱或LED固化系统时必须佩戴紫外线眼部防护装备，因为这类设备会产生UVA波长的光线。Dymax提供的眼部保护解决方案符合ANSI 87.1标准，拥有卓越的UVA吸收能力，能够有效减轻高强度紫外线照射所引发的视觉不适与刺激。

佩戴适宜的手套能够有效防止手部遭受紫外线光源的侵害。Dymax推荐使用一次性无粉丁腈手套。尽管我们并不特别指定某个品牌或类型的手套，但理想的手套应当具备不透明或紫外线阻隔特性，从而提供切实有效的防护。

另一项行之有效的个人防护措施是穿着长袖实验室外套，以此保护操作员的皮肤免受有害紫外线的照射。同时运用定制夹具将两个组件固定在固化设备下方，这样不仅能够切实避免手部和手臂暴露于溢出光中，还能从安全性与一致性方面提供有力保障。

紫外线工业光源的安全性

只要正确使用个人防护装备、配备辐射计进行监控并且接受恰当的培训，工业紫外线光源便是安全且易于操作的。通过对员工开展如何有效防护自身免受紫外线暴露的教育，并培训他们在紫外光设备周边安全作业的技能，就能够最大程度地削减潜在的健康风险。

Dymax始终秉持着对安全与创新的不懈追求，其光固化产品及防护体系不仅为企业打造高效生产环境，更为员工构建起坚固的健康防护壁垒。未来，Dymax 将继续在光固化技术的前沿探索，为推动整个工业领域的可持续发展持续贡献力量。

上海2024年12月12日 /美通社/ -- 在医疗器械制造行业，Hanarey（瀚纳瑞）推出的光固化胶粘剂正在成为提升生产效率和确保产品安全性的关键选择。凭借其卓越的生物相容性和快速固化特性，Hanarey的胶粘剂为医疗器械的组装提供了理想解决方案，帮助制造商应对日益严格的行业标准和客户需求。本文将探讨如何在众多胶粘剂中选择适合的Hanarey产品，以确保医疗器械的高性能和可靠性。

性能、安全性与效率的重要性

医疗器械的组装离不开高度可靠的粘接方案，这直接关联到医疗器械的性能表现、安全保障和可靠程度。故而，确保胶粘剂的正确选择不仅影响产品功能，更关乎患者的健康安全。在当前市场中，如何在多种胶粘剂产品中选出适配的解决方案，已然成为研发和生产团队的重要课题。

医用胶粘剂的基本原理

医疗器械制造过程涉及多种材料的拼接组合，诸如塑料（聚碳酸酯、丙烯酸、ABS、尼龙）、金属及玻璃等。针对不同的材料搭配，存在多种类型的胶粘剂可供选用，涵盖光固化丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、单组分或双组分环氧树脂等。

对于医疗器械制造商而言，生物相容性无疑是一项极为关键的考量要素，因为这些器械与人体直接接触。常用的光固化丙烯酸酯胶粘剂在光照下迅速完成固化，尤其适用于透明塑料的粘接。氰基丙烯酸酯、柔性聚氨酯和刚性环氧树脂也因特定的粘接需求与材料兼容性而被广泛应用。

粘度：探寻适配的流动特质

粘度，作为衡量流体流动阻力的指标，是在为医疗器械组装挑选胶粘剂时不容忽视的重要参数。所选定的胶粘剂必须契合组装流程中的实际需求，无论是用于填充缝隙还是进行精确的涂覆操作。

对于医疗器械制造工程师来说，把控粘度至关重要。倘若组装过程需要填充间隙或灌封，较低粘度的流体更为理想。然而，对于需要涂覆胶珠或点状胶粘剂的应用，高粘度或触变材料可能更为合适。触变材料在施加剪切时流动顺畅，但一旦剪切去除则会增稠。这种特性在精确放置胶粘剂时意义非凡，能够有效防止胶粘剂的不必要扩散。

粘附力：优化粘接强度和耐久性

选择理想的胶粘剂还需要考虑产品性能所需的特定粘合特性。医疗器械通常要经过严格的物理测试，例如剪切或拉伸测试，以确保在预期载荷下的粘接完整性。

胶粘剂在此类测试中的性能往往取决于所使用的材料、表面处理工艺和固化条件等因素。在某些情形下，组件还需经历加速老化测试以模拟长期使用效果，特别是在高温或高湿度等恶劣环境中。然而，过度追求突破这些老化测试的极限有时可能会事与愿违，尤其是在使用胶粘剂时。过度暴露于极端条件下会致使胶粘剂性能发生改变，降低其柔韧性或伸长率，进而可能引发粘接过早失效的问题。

因此，优先选择在类似应用和条件下性能经过验证的胶粘剂对于保障可靠性和使用寿命起着决定性作用。

加工便利性：提升制造效率的核心要点

对于医疗设备制造商来讲，效率与性能具有同等的重要性。胶粘剂对生产速度和成本有着不可忽视的重大影响，特别是在抉择单组分和双组分系统时表现得更为明显。单组分胶粘剂，以丙烯酸酯为例，因其简便而受到青睐。它们不需要复杂的计量系统，处理步骤较少，并且无需进行系统清洗，极其契合大规模生产的需求。

此外，固化过程同样扮演着举足轻重的角色。光固化胶粘剂能够借助按需固化的特性大幅缩短生产时间。不过，仍需深入评估胶粘剂与现有生产线的整合情况，无论是手动、半自动还是全自动组装生产线。

制造商还需充分考虑生产过程中可能出现的干扰情况，比如生产线意外停产或者胶粘剂性能出现波动等，均可能对最终产品性能产生不良影响。选用能够有效应对这些挑战的胶粘剂有助于避免生产停机现象的发生，降低废品率。

生物相容性与法规遵循考量

在医疗器械应用领域，生物相容性属于不可妥协的基本要求。应用于这些装配作业中的胶粘剂必须符合诸如ISO 10993或USP Class VI等相关标准，以确保其在医疗环境中的安全使用。这些测试通常针对完全固化的胶样进行，但制造商也有必要进行内部测试，以确认最终产品中使用的胶粘剂仍然符合规定要求。固化时间和方法等因素可能影响胶粘剂的生物相容性，因此有必要对整个组装过程予以密切关注。

医疗器械中使用的大多数胶粘剂与常见的灭菌方法兼容，例如环氧乙烷（EtO）和伽马灭菌。然而，对高压灭菌的耐受能力通常仅局限于少数几个周期，这在具体应用时可能会成为一个需要重点权衡的因素，具体取决于组件的预期用途。

通过创新举措提升品质

确保高质量的粘接效果是奠定医疗器械可靠性的根基。部分胶粘剂产品添加了荧光剂成分，便于在紫外线下开展检查作业。此特性能够助力制造商确保胶粘剂覆盖整个粘接区域，并及时发现诸如气泡或空隙等潜在缺陷。

真实成本与价格：洞悉胶粘剂的价值内涵

成本是一个重要的考虑因素，但倘若仅仅关注每克胶粘剂的价格可能会导致判断失误。使用胶粘剂的总成本涵盖提高生产效率、降低废品率和维护设备成本等因素。例如，单价相对较高的光固化胶粘剂能够凭借缩短固化时间和减少设备停机时间的优势实现显著的成本节约，从而为制造商提供性价比更高的解决方案。

在整个制造过程中评估胶粘剂可确保所选材料提供最优价值，而非仅仅局限于最低价格。

结语：携手专家共促效益提升

为医疗器械组装挑选适宜的胶粘剂需要综合权衡多个因素，包括化学成分、粘度、粘附力以及加工需求等。Hanarey 依托其丰富多样的产品线以及专业的技术支持，为医疗器械制造商呈上高性能的解决方案，有力推动行业迈向更高的质量标准。

深圳2024年11月6日 /美通社/ -- Dymax戴马斯， 先进快速固化材料和设备制造商，其创新的 HLC™（Hybrid Light-Curable technology 光固型瞬干技术）已正式获得专利授权。该新技术是集阴离子和自由基化学性质的优点于一身的革新性技术。

新获专利的HLC™技术旨在改善常用于涂层、胶粘剂、密封剂和油墨的聚氨酯（甲基）丙烯酸酯化合物的固化性能。HLC™ 的主要优势包括快速固化、适当光固化后几乎无白化现象、优异的外观、耐湿气，以及比普通氰基丙烯酸酯更具柔韧性的接头。 

虽然常规的光固化材料可以通过UV/可见光有效固化，但在光线无法到达的区域，它们常常会出现未完全固化的现象。这些阴影区域不仅会影响最终产品的可靠性，还可能随着时间的推移削弱粘合强度。HLC技术通过其快速湿气/接触固化能力解决了阴影区域不完全固化的问题。同时，HLC胶粘剂还能够粘接多种基材，包括不透光及阻光材料。 

得益于其光固化组分的特殊配方，Dymax HLC胶粘剂形成交联聚合物框架，不仅能够粘合小缝隙，还能粘合较大的接头甚至小面积平面。光固化单体降低了"白化"风险，这是氰基丙烯酸酯常见的问题，当它们与环境湿气反应时，粘接线边缘会形成白色残留物。额外的光固化可以显著降低白化风险，因为材料在单体挥发之前就已交联。

Dymax HLC-M-1000 是该技术系列的首款胶粘剂产品，针对医疗应用开发，符合多项生物相容性标准。其光固化能力使其能够低强度光下实现快速固化，仅需数秒，优化性能，即使在约20 mW/cm²的低光强下也能发挥作用。该材料的粘度仅为3 cP，能够轻松渗透到其他高粘度胶粘剂通常无法到达的紧密接缝中。

“HLC™ 技术填补了许多使用光固化技术的制造商在粘接不透明基材时面临的空白，”Dymax 全球高级研发总监 Ahmet Nebioglu 表示。“它在光照或无光条件下提供快速固化，同时解决了白化、低抗冲击性和有限长期湿气暴露的问题。这项新技术在制造过程中的粘接质量上实现了重大突破。”

此项技术进展可通过改善固化、增强粘合力和提高耐用性，为终端用户提供更高的产品可靠性，进而提升成品组件的整体质量。

关于 HLC 专利技术的技术咨询，Dymax 的应用工程团队和系统集成开发团队可为用户提供发定制的点胶解决方案，协助处理材料处理挑战，并在整个制造过程中为客户提供支持。

上海2024年10月15日 /美通社/ -- Hanarey（瀚纳瑞）在积极拓展中国胶粘剂市场，近日宣布正式推出环氧胶粘剂CSA6250、CSE6508和CSE6587，标志着公司在高性能粘接解决方案领域的一次重要突破。这些新型胶粘剂专为电子和医疗器械的组装而设计，能在多种基材上提供优秀的粘接效果。

CSA6250和CSE6508在80°C持续加热30分钟即固化，在粘接玻璃、金属和塑料方面表现出色，其低热膨胀系数（CTE）的特点尤为突出。CSE6508专为电子行业组装应用量身定制，卤素含量低，符合RoHS 2.0指令和REACH法规，在正常使用条件下不会对人体造成已知风险或危害。而CSA6250符合医疗器械组装胶水的严格要求，已通过ISO 10993生物相容性系列测试，适用于医疗器械的通用粘接应用。

CSE6587是一款白色环氧胶粘剂，固化条件为120°C加热60分钟。该产品具有高玻璃化温度（Tg）和低CTE特性，适合需要热性和抗冲击性的苛刻电子应用，尤其适用于灌封，并在金属和塑料上具有出色的粘接强度。

此外，上述环氧胶新品具有极低吸水率和优秀的化学稳定性，能在恶劣的环境中保持长期性能稳定。这些产品均符合最新的环保标准，无额外添加溶剂的配方减少了对环境的影响，同时保证了使用过程的安全与卫生。

瀚纳瑞推出环氧型胶粘剂不仅彰显了品牌在产品线多元化上的努力，也体现了其对市场需求快速响应的能力。新产品的推出，满足了市场对高效率和环保解决方案的需求，同时也提升了生产流程的灵活性和产品的整体质量。

深圳2024年7月24日 /美通社/ -- 快速固化材料和设备的先进制造商 Dymax戴马斯近日推出专为工业燃气轮机（IGT）、固体氧化物（SOFC）、氢燃料电池电堆（PEMFC）等多种固定式储能系统设计的光固化胶粘剂和涂层，以应对这些系统在组装过程中面临的复杂需求。

能源系统的制造商和组装厂商常面临保证产品的耐用性、效率及其在多样且严苛条件下安全运行的挑战。Dymax戴马斯的胶粘剂、涂层、封装材料、密封剂和遮蔽胶旨在解决能源应用中的组装和终端产品性能挑战。

这些产品在光照下迅速固化，加快生产速度，对批量生产至关重要。此外，它们具备优良的粘合性能，适用于能源系统组件中包括金属和先进复合材料在内的多种基材。它们的灵活性能满足对结构完整性、密封性和适应波动环境要求高的能源系统组件的组装需求。

Dymax戴马斯的产品在耐高温和耐化学品腐蚀的环境中表现出色。在生产和组装固体氧化物和氢燃料电池电堆过程中，其垫圈、密封剂和胶粘剂在高温下保持性能稳定，并有效阻挡燃料电池电解质和气体的化学腐蚀。

光固化遮蔽胶为燃气轮机引擎的敏感部件在表面处理制程中提供防护。而三防漆和封装材料有效保护IGT控制系统中的印刷电路板，不受外界环境因素的负面影响。

Dymax戴马斯产品为储能系统和电池组中的大型电池装配提供电气绝缘和机械稳定性，从而确保能源存储方案的安全性和可靠性。这些特性支持可再生能源的有效整合与电网的稳定运行。

Dymax业务发展经理Virginia Hogan表示，"Dymax戴马斯在光固化材料领域不断创新，专注于能源系统制造商的特定需求。我们的产品是基于对该行业挑战的深入理解开发的，不仅简化了组装过程，还提升了系统的操作效率和使用寿命"。

光固化材料减少固化过程中的能耗，且无需使用溶剂，支持可持续性发展倡议，显著减少了传统制造过程对环境的影响。Dymax戴马斯还提供多种光固化设备和点胶系统，旨在提升高速组装线的效率和产量。此外，我们的专业系统集成团队可帮助企业实施全面的设备和定制解决方案，满足具体的业务需求。

Hanarey的应用工程高级经理杨国瑞在论坛上发表了题为"UV粘接技术助力车辆制造"的演讲。他详细介绍了公司在汽车电子粘接领域的胶粘剂和光固化设备产品。随着汽车向电子化和智能化转型，对胶粘剂的性能要求也在不断提高。Hanarey专注于为汽车电路板保护、车载摄像头组装和显示屏组装等领域提供高性能的粘接解决方案。

杨经理的演讲受到了与会者的热烈响应，许多与会者表达了与Hanarey进一步合作的强烈兴趣。

深圳2024年6月6日 /美通社/ -- 快速固化材料和设备的先进制造商 Dymax 宣布正式推出 UVCS V3.0 LED 传送带，该产品为以高性能和高稳定性著称的 Dymax UVCS 系列传送带固化系统的改进版本。

新品传送带采用现代化的工业风设计，同时注重用户体验感，兼备操作简单直观和功能丰富的优势。新设计的系统除了易用性得到提升外，和上一代产品相比，运行速度更快、效率更高。

该系统配置高对比度的 8 英寸触摸屏，用于控制速度、操作模式和安装在传送带中的 LED 发射器。传送皮带速度和光强均可编程，除了可用作桌面式固化炉外，还可将其连接至高速传送带。系统也可以使用 PLC 来激活和运行。凭借 12 英寸宽的传送皮带，自动部件感应和可逆向运行操作，UVCS V3.0 LED传送带可帮助用户大幅提高生产力。

UVCS V3.0 LED 传送带具备多项功能，与 Dymax 的 BlueWave® FX-1250 系列 LED 面光源兼容，可无缝集成到现有产线中。有多种发射器排列方式可供选择，包括单一灯组、高达 1x3 的单排阵列和 2x2 的并排阵列。

全封闭式组装防止紫外线的外泄，大功率排风系统大幅减少传送带发出的噪音、光和热量。即使采用高功率固化系统，排风系统也可降低腔室温度，确保温度敏感的电气部件的稳定运作。此外，皮带附近的不锈钢部件限制了静电放电（ESD），从而保护操作人员和敏感部件。

UVCS V3.0 LED 传动带符合全球使用的 CE 认证标准，适用于医疗器械、消费电子、汽车电子、航空航天和国防、光学和电器行业的各种固化应用。

上海2024年4月26日 /美通社/ -- Hanarey（瀚纳瑞）立足于中国市场，专业从事开发、制造并销售快速固化胶粘剂和涂层。我们特此宣布高性能光固化设备产品的首次亮相，包括SC-225 LED点光源固化系统，FE-225 LED面光源固化系统，和CC-200紫外光固化传送带。高性能光固化系统标志着Hanarey首次进军光固化设备领域，展示其致力于提供超越行业标准的优秀解决方案。

Hanarey SC-225 可独立控制高达四个LED发射器，确保了出色的固化灵活性。与传统固化系统相比，具有更小巧的规格、更高的光强和更长的LED芯片寿命，PLC性能也更加出色。初始光强高达16.9 W，发射器有365、385或405 nm波长可选，可搭配3 mm、5 mm和8 mm直径聚焦透镜，根据固化需求调整固化参数，并灵活存储高达20个程序。固化周期可以通过屏幕、脚踏板或PLC接口激活，使该装置能够轻松地集成到自动化系统中。

Hanarey FE-225 LED面光源固化系统是一款高光强的面光源固化系统 ，提供真正的高辐照度LED光源，实现高效的完全固化。对于有大面积完全固化需求的用户来说，该系统通过将超过2 W/cm² 的光强、5"x 5"(127 mm x 127 mm)的固化面积以及高均匀性相结合，提供卓越的固化效果。FE-225由控制器和最多两个LED发射器组成。控制器配有一个7"触摸屏，界面直观易用。FE-225操作灵活性大，因为它可以与多款配件配合使用，可以作为台式系统使用，也可以集成到传送带设备和更大的机器中。

最后登场的Hanarey CC-200紫外光固化传送带是一款可靠且高效的固化设备，提供30 cm宽的传送皮带可以装载最多两个FE-225发射器，或四个5000-EC灯组，或两个15 cm全波段汞灯。该系统具有高效便捷的结构设计，结合固化设备可支持特殊固化形式的定制化开发，例如：多角度异形UV照射固化，类真空及气体保护，额外冷却系统等。灯组可根据光强需求选择，垂直间隙可选10、15或25 cm，同时支持灯源到传送带表面的距离调剂，有皮带和链条（需定制）两种款式可选。CC-200适用于多种应用，如涂覆、灌封、垫片应用以及高通量应用等，为您的固化过程提供一致且安全的解决方案。

秉承卓越和创新的承诺，Hanarey开发这些光固化解决方案，以满足现代制造工艺的多样化需求。我们的光固化设备提供精确、高效和可靠的固化效果，并且提供专业的定制化服务，确保在电子、汽车、医疗器械等各行各业的多种应用中实现最佳固化效果。要了解更多关于Hanarey光固化设备以及如何提升您的制造工艺，欢迎访问我们的网站www.hanarey.com  或直接联系我们。

除了市场趋势增加了对生物基原料的渴望之外，某些市场中日益增长的环境和健康问题导致了对在聚氨酯反应体系中使用了50多年的有机锡催化剂的限制。欧洲化学品管理局（ECHA）等监管组织限制了某些有机锡催化剂在化妆品中的使用，而其他机构和工业市场则建议限制此类化学品的浓度。随着全球对安全和环保化学品的高度关注，人们期望减少有机锡催化剂的使用并开发含有生物基原料的低聚物。

性能：

• 生物基含量高
• 催化剂不含有机锡
• 低黄变
• 低温柔韧性
• 高回弹
• 弹性佳
• 优越的机械性能，满足高性能要求
• 阻聚剂（MeHQ）含量低，符合 化妆品原料标准新规

生态可持续发展的生物基低聚物

Bomar公司开发了一系列生物基含量高的生物基聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯产品，产品采用无锡催化剂配方，结合甲基丙烯酸酯功能，使其成为低刺激性要求的消费应用的优选产品。与传统的生物基产品相比，Bomar BR-104xMB低聚物具有极低的色度，因此非常适用于低黄变的应用。尤其是该产品系列中新推出的BR-1044MB，其生物基含量超过80%，与石化类似产品相比，粘度显著降低。

总体而言，与相应的石化基产品相比，Bomar生物基低聚物的机械性能非常相近，甚至更好。它们还表现出优秀的低温柔韧性、弹性和出色的动态性能和回弹性，与类似的聚醚化学物质相比，粘度更低。这些低聚物在固化配方中提供更高程度的耐热性，并为指甲油、3D打印树脂和抗冲击涂料提供了优异的性能。

与常见的生物基材料不同，由可再生原料制成的Bomar生物基低聚物具有非常低的色度，是配制透明和有色涂层的理想选择。由于该系列产品的MeHQ含量较低，符合新的化妆品指南对阻聚剂浓度的要求。

应用领域：

• 指甲油，甲油胶
• 抗冲击涂层和涂料
• 柔韧/耐磨的3D打印树脂

深圳2023年6月7日 /美通社/ -- Dymax戴马斯, 先进快速固化材料和设备制造商近日推出HLC-M-1000，新型光固型瞬干胶（HLC）系列的首款产品。

Hybrid Light-Curable technology （光固型瞬干技术）目前在专利申请审核阶段，是集阴离子和自由基化学性质的优点于一身的革新性技术。HLC胶粘剂是UV胶（UVCAs）的革新性产品，具有Dymax戴马斯紫外线和湿气双重固化胶粘剂的优秀物理性能。接触固化使材料在光照无法触及的区域，和多种不透光或阻光基材接触时实现瞬间粘结。

HLC材料的主要优势包括吸收低光强能量后迅速固化，外观好，耐湿气（即便在无光照的情况下），以及比其他胶粘剂柔韧性稍高的粘接接合面。HLC材料对粘合基材的透光性无要求，经过光固化后，粘结性增强，几乎无白化现象。

Dymax的HLC材料可替代市面上某些化学产品，包括单组份和双组份环氧树脂、氰基丙烯酸酯、热熔胶、机械扣件、硫化硅橡胶、压敏胶和UV丙烯酸酯。HLC材料不需要底涂剂，对于希望优化制造流程、并减少传统粘接方法需要使用多种化学品和额外制程的公司来说，是一个极好的选择。

HLC材料的其他优势包括在固化过程中产生的热量较少，具有良好的间隙填充性能以及消除应力开裂。材料表面几乎无粘手感，使用起来更安全。这些特性有助于提高生产效率并降低装配过程中的成本。

该系列产品的首发产品HLC-M-1000为医疗器械组装而开发，符合各种生物相容性标准，非常适用于导管、管路、诊断和治疗设备、自动注射器和内窥镜等粘接应用。其湿气固化性能确保材料在无光照条件下也能完全固化。

HLC-M-1000可使用广谱光源迅速固化，405纳米LED波长固化效果最佳，并且能使用非常低的光强（约20mW/cm²）进行固化。该材料在与基材接触时立即开始固化，并能通过光照加速和改善固化效果。其他特性包括光固化后表干好，3 cP极低粘度可用于需要紧密配合公差的组件，并且与多种塑料和金属兼容。

Dymax戴马斯还专门为HLC产品开发了点胶系统，务求达到最佳分液效果。点胶系统有效解决与分装相关的潜在问题，例如在料管内提前固化以及由异物或意外气体（湿气）接触引起的加速老化，并且能够防止气泡产生。用户可以根据自己的需求配置不同的控制器、阀门、储料罐和压力罐。完整配套的系统可实现对组件进行精确、无污染的HLC材料点胶分液。

Dymax戴马斯拥有一支专家团队，包括应用工程师和系统集成人员，可回答有关HLC产品的技术问题，定制点胶分液解决方案，协助客户处理材料难题，并为客户在生产周期中提供相应支持。

下半年Dymax戴马斯将推出更多用于医疗器械和工业应用的HLC材料。

制造商使用Dymax产品可以提高生产率，降低劳动成本，提高质量和减少生产废弃物。Dymax戴马斯光固化材料无溶剂、单组份、固含量高，并符合RoHS标准，是环保倡议的生产商的合作伙伴首选。

深圳2023年4月6日 /美通社/ -- 快速光固化材料和设备的先进制造商Dymax戴马斯近日推出胶粘剂新品1045-M，这是用于医疗器械组装的MD^®系列光固化材料中的新一代产品。

产品用于粘合预灌装注射器、一次性医疗器械、自动注射器、笔式注射器和可穿戴注射器组装时的常用基材，包括玻璃、不锈钢、ABS和PC。MD^® 1045-M粘合剂的研发可解决针头定位不准、材料溢出和固化周期长等医疗器械组装面临的常见挑战。

材料低析出，已通过ISO 10993细胞毒性测试，符合医疗器械通用的生物相容性标准，旨在帮助制造商提高生产力，缩短装配时间，并提升连接强度，使产品质量高于标准。

Dymax MD^®1045-M是一款无溶剂的单组分胶粘剂，是溶剂型胶粘剂的环保型替代产品。该产品为475cP的低粘度流体， 10秒内流动到粘合组件的表面，比市面上大部分需时30秒以上的胶粘剂自流平性能好。该材料可使用UV或广谱光源固化，LED 365nm波长照射5秒内达到表干，装配效率高，作业环境友好。

该款胶粘剂收缩率低，固化后表面像玻璃，抗黄变，并耐受高压蒸汽灭菌，辐照灭菌和ETO灭菌。

上海2023年3月31日 /美通社/ -- 专业从事开发、制造并销售快速固化胶粘剂和涂层的Hanarey (瀚纳瑞)2023年第一季度推出通用型医疗粘接胶粘剂新品CSA5187, 适用于塑料一次性医疗器械的组装，产品UV/LED可固化，粘度仅为160~280cP，硬度为D45~D70，柔韧性高，除了可用于粘接塑化PVC 、TPU和热固性橡胶等需要大间隙填充能力和柔性接头，对刚性基材也保持高粘性，如聚碳酸酯、ABS、丙烯酸、HDPE（需表面处理）、PP（需表面处理）。

此外，CSA5187已通过ISO 10993生物相容性系列测试，包括血液相容性试验、体外细胞毒性试验、植入后局部反应试验和刺激与迟发型超敏反应试验。产品兼容伽马、Eto和电子束灭菌。

深圳2023年3月30日 /美通社/ -- 快速固化材料和设备的先进制造商 Dymax戴马斯宣布正式推出 UVCS V3.0 LED 传送带，该产品为以高性能和高稳定性著称的 Dymax UVCS 系列传送带固化系统的改进版本。

新品传送带采用现代化的工业风设计，同时注重用户体验感，兼备操作简单直观和功能丰富的优势。新设计的系统除了易用性得到提升外，和上一代产品相比，运行速度更快、效率更高。

该系统配置高对比度的8英寸触摸屏，用于控制速度、操作模式和安装在传送带中的 LED 发射器。传送皮带速度和光强均可编程，除了可用作桌面式固化炉外，还可将其连接至高速传送带。系统也可以使用 PLC 来激活和运行。凭借12英寸宽的传送皮带，自动部件感应和可逆向运行操作，UVCS V3.0 LED 传送带可帮助用户大幅提高生产力。

UVCS V3.0 LED 传送带具备多项功能，与 Dymax 戴马斯另一款面光源新品 BlueWave^® FX-1250 系列 LED 面光源兼容， 可无缝集成到现有产线中。有多种发射器排列方式可供选择，包括单灯、高达1x3的单排阵列和2x2的并排阵列。此外，可针对不同的产线设计，选择皮带式或 Edge-Carry 轨道式的传输带。

全封闭式组装防止紫外线的外泄，大功率排风系统大幅减少传送带发出的噪音、光和热量。即使采用高功率固化系统，排风系统也可降低工作箱内温度，确保温度敏感的电气部件的稳定运作。UVCS V3.0 LED 传动带符合全球使用的 CE 认证标准，适用于医疗器械、消费电子、汽车电子、航空航天和国防、光学和电器行业的各种固化应用。

UVCS V3.0 LED 传送带现于全球销售，欧洲除外。欧洲市场上市时间为2023年4月底。

深圳2023年3月9日 /美通社/ -- 快速固化材料和设备的先进制造商Dymax戴马斯现推出新一代用于包封和结构粘接的9200-W系列光固化光学定位胶，产品不含已知皮肤致敏材料。

新系列产品可解决与组装消费电子可穿戴智能设备（如智能手环、智能手表、无线耳机、AV/VR耳机和其他与皮肤密切接触的设备）相关的皮肤致敏问题。9200-W系列光固化材料采用低致敏性原料配制而成，性能稳定，质量可靠。产品不含有已知的皮肤刺激物，如IBOA。这些产品可以单独使用，也可以在同一个设备中一并使用，打造整体保护解决方案。Dymax戴马斯还可定制材料配方以满足特定的应用需求。

不含IBOA的包封胶和结构胶有效解决与可穿戴设备组装相关的众多挑战，例如无法密封的设备或客户的产品材料物质限制要求。9200-W系列可用于多种应用达到固定和保护零件并防止组件移动的效果，如结构粘接、传感器封装、镜片对准和选择性涂层。

9200-W系列产品用UV/LED照射可"按需"固化，一些产品还具有阴影区域二次湿气固化的特性。虽然产品不是为直接接触皮肤而研发，但它们适用于可穿戴设备的组装应用，不会因短期或长期穿戴设备被溶解或析出后导致皮肤过敏。

用于导线粘接、板上芯片或板上柔性电路的9201-W键合和封装材料通过热冲击、热循环和振动等可靠性测试，具有良好的电气绝缘、耐化学腐蚀和耐候性能。用于光学对准和镜片定位的低收缩9202-W胶粘剂具有高粘度和高可靠性能，易塑形，确保终端产品图像的高质量和清晰度。9210-W包封胶，专为FPC补强、选择性涂层和元器件包封而推出，在可靠性测试中表现出优秀的性能。当涂覆在有阴影的区域时，可先用光初固化，再用湿气二次固化。 适用于CCM摄像头模组组装应用的低应力9211-W塑料粘接胶是为镜筒和镜座组装应用而推出的新品，对PC、LCP、ABS和FR4基材有良好的粘接力。

上海2022年12月16日 /美通社/ -- 专业从事开发、制造并销售快速固化胶粘剂和涂层的Hanarey (瀚纳瑞)近日推出用于医疗器械组装的CSA4545系列三款通用型胶粘剂CSA4545-1，CSA4545-3和CSA4545-7。三款新品均已通过ISO 10993生物相容性系列测试，可用于常见的医疗器械组装，如针头粘接、管路组装和呼吸器具面罩组装。

瀚纳瑞CSA4545系列目前有三款低粘度结构胶，均为UV固化胶粘剂，可以满足大部分医疗器械的塑料基材的结构粘接，对PC、PVC、ABS等塑料粘接力佳，还可用于不锈钢和玻璃的间隙填充。产品适用于要求快速固化、柔韧性好、高粘接力和耐蒸汽压力灭菌的应用，并且兼容伽马、Eto和电子束灭菌。

上海2022年12月9日 /美通社/ -- 近日，专业从事开发、制造并销售快速固化胶粘剂和涂层的瀚纳瑞化工（上海）有限公司的官网正式上线运营。秉承“为制造业带来创新，环保及高效的解决方案”的使命，瀚纳瑞的官网从公司和产品动态、人才招聘以及胶粘剂技术信息等多个维度出发，充分呈现瀚纳瑞品牌形象。

瀚纳瑞官网包括中文和英文两个语言版本，是瀚纳瑞权威的信息发布平台和触达客户、合作伙伴的重要途径。访客通过该平台可了解公司和产品的动态之外，还能在线下载产品选型推荐及产品数据表等资料。瀚纳瑞将针对胶粘剂市场发展和客户的需求，在未来进一步拓展和完善网站的功能，分享技术信息和提供更多资料下载的服务。

3D打印技术的发展

3D打印光敏树脂的研发仍然是增材制造业重点关注的领域，一方面是为了提高打印材料的机械性能，另一方面是为了满足齿科、航空航天和汽车等领域各种新兴应用的要求。虽然新设备的发展使打印材料的选择范围不断扩大，但配方师仍在寻求具备不同机械性能的材料，比方说同时达到低粘度、合适的固化速度以及长期曝露于UV和恶劣环境下具有稳定性。正确选择低聚物主链结构是配制高质量3D打印树脂的关键，旨在一个配方中即可满足所有性能需求。

起始配方

虽然每种应用对打印树脂的性能需求稍有不同，但3D打印行业的树脂通常分为三类，覆盖行业和应用领域广泛：刚性、韧性和柔性。这些基本类别可以让客户更容易地根据他们想要的材料性能来选择配方所需的低聚物类型（表1）。Bomar^®低聚物针对上述三类树脂的主推的产品（表2）可配制出具备相关应用所需机械性能的3D打印树脂（表3）。低聚物已通过3D打印适用性测试。下面是每种树脂类型的推荐起始配方。

测试结果

粘度和玻璃化温度（表4）

低粘度是大多数应用于3D打印的光敏低聚物的关键参数。低聚物本身的粘度值不要求低，但是，充分混合后的产品将在打印机中流动，需要达到3D打印部件的分辨率良好且打印速度适中的效果。虽然初始低聚物粘度通常是最终粘度的一个很好的基本指标，但一些低聚物在稀释后粘度急速下降。例如，一些低分子量的聚氨酯丙烯酸酯，如BR-371MS和BR-741，具有很强的聚氨酯氢键，可以通过稀释单体来实现配方产品低粘度。在Bomar低聚物的产品数据表中可以找到各种单体的稀释率曲线。 低聚物的另一个关键参数是玻璃化温度（Tg），它为材料硬度提供了一个良好的基本指标。配方师欲配制及生产刚性材料，应使用较高玻璃化温度的低聚物。而针对韧性或柔性材料，配方师应使用具有较低玻璃化温度的低聚物。然而，将低Tg材料（如BR-7432GB）与高Tg材料（如BR-952）混合可有助于提高配方的整体抗冲击强度。 

拉伸强度（表5）

低聚物的拉伸强度为了解材料的机械性能提供了良好的基础条件。同时观察这些参数是很重要的，因为一些要求柔性好的应用可能也需要比其他应用更高的弹性模量。

吸水率（表6）

低吸湿性是一些3D打印应用的重要参数，包括齿科应用。具有高吸湿性的材料会随着时间的推移解聚，打印部件的细节会膨胀、变形，或者其机械性能下降。吸水率的测试方法是：将8克低聚物和2% Irgacure 184样品放置在铝盘模具中，使用Fusion D型灯泡输送带进行固化，然后将其置于烘箱50°C加热至少24小时，以确保完全干燥。干燥后，对圆盘进行称重以获得风干重量，然后在水中浸泡24小时并再次称重，以确定材料中保留了多少水分。

收缩率（表7）

在研发3D打印材料配方时，收缩率是另一个非常重要的因素。高收缩率的材料可能导致打印能力差、分辨率低或成品翘曲。收缩率受几个因素影响，包括分子量、反应基团类型和活性基团密度。在本次研究中，使用TA仪器Discovery系列HR-2流变仪搭配Dymax MX-150 405 nm LED点光源固化设备进行Z向收缩的对比试验以评估相对收缩性。该数据可能与ASTM体积或线性收缩标准不完全一致

后固化方法

在3D打印过程中，来自打印机的激光或光源通常不能完全固化打印部件，使模型处于开放状态。因此，当打印部件从3D打印机上脱落时，通常须对其进行后固化方可达到完全固化并形成最终的材料性能。这种后固化过程可以用传送带或LED光源照射完成，尽管树脂配方通常使用特定类型的后固化设备方可达到最佳性能。 在后固化部件之前，必须用异丙醇等溶剂冲洗部件，以去除表面上未反应的树脂。这个清洗步骤非常重要，因为它可以防止孔隙或部件被堵塞。材料的耐溶剂性和溶解度参数均影响部件在开放状态下的异丙醇清洗效果。

其他印刷应用低聚物建议（表8）

3D喷墨

由于在40°C–50°C的打印温度下，目标粘度为10-20 cP，喷墨配方中的低聚物含量相对较低。除了粘度限制外，晶体材料或高分子材料不适用于喷墨工艺，因为这些材料在喷墨系统使用时供墨不畅。然而，3D喷墨支持全彩色、高分辨率和多材料打印的优势仍使其成为一个值得关注的发展领域，目标是解决相对高的韧性、更好的灵活性和其他独特的需求。

结论

本研究中讨论的Bomar^®低聚物具备许多3D打印树脂配制所需的优势。这些低聚物分为三类：刚性、韧性和柔性，客户可根据特定的应用需求选择合适的产品。对于所有3D打印材料配方来说，除具备低粘度和快速固化速度外，有不同拉伸强度和柔软性供选择也是很重要的。选用Bomar^®低聚物可帮助配方师配置出应用所需的材料特性。欲了解更多信息，请访问：https://bomar-chem.com/。 

适用于后固化和返工的设备

制作3D模型后，为了充分发挥材料特性的优势，有必要使用合适的能量进行固化。Dymax提供多种适用于后固化流程或返工的固化系统配置。

UV面光源固化系统（后固化的理想之选）Dymax面光源系统用于小面积区域固化或同时固化多个部件。系统配以高光强紫外灯（可高达225毫瓦/平方厘米），可快速固化面积达 5英寸 x 5英寸 （12.7厘米x 12.7厘米）的区域。标准的面光源固化系统由紫外光光源、手动或自动遮光帘和灯箱构成。此设备更获得CE认证，全球供应。

BlueWave^® 200 V3.0 点光源固化系统（返工或修复的理想之选，如用于通孔填充、大块组件的组装或破损部件的修复）BlueWave^® 200 3.0是一款高光强的点光源固化系统。它可通过光谱中的UVA和可见光(300~450 nm) 固化材料，可手动操作或者并入到高速自动化装配线中。设备包含可通过踏板或PLC控制的一体式光闸以及在任何电压下都可达到稳定性能的通用电源输入，适合手动或自动流程。与本设备共用的光导管品类齐全，可使用各种材料和配置，具有极高的应用灵活性。此设备更获得CE认证，全球供应。

MAPTIS收录了30000多种金属和非金属宇航材料的物理、机械和环境性能数据，确保航天器有效载荷选用的宇航材料均能满足安全需求。NASA 已验证9771通过ASTM E595低挥发物测试，因此其供应商或该系统的用户在搜索低挥发性三防漆或涂料时可找到该产品。

NASA的ASTM E595测试方法使用筛选技术来确定材料在真空状态下的挥发性。样品被置于温度为125摄氏度 （257华氏度），真空度单位为5 x 10-5压强情况下运行24小时后，测试其总质量亏损（TML）和挥发物质冷凝量（CVCM%）。 当中CVCM 数据更受关注，它可推断出试材料是否失去电气连续性，或者由于材料沉积在非预期位置而引起的一些其他影响。

除NASA材料编码外，系统还收录了9771的涂覆指南，以确保达到 50.8-101.6微米 (0.002-0.004英寸) 的一致涂层厚度的条件。 Dymax 建议使用PVA Delta 6 选择性涂覆/点胶系统搭配FCS300 系列点胶阀的来涂覆该材料。 Dymax 应用工程师团队在客户生产流程中提供技术援助，致力于协助客户项目的顺利推进。

Dual-Cure 9771 是一款可返工的三防漆，可在光照和湿气作用下固化，以确保流延至电路板元器件下方材料的完全固化。该产品离子含量低，符合美国军标Mil-Std 883 – 5011、通过UL 94 V0可燃性测试并获得 UL 746E认证。